用自攻釘連接加高c、z型鋼的檁條或墻梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用自攻釘連接加高C、Z型鋼的檁條或墻梁，主要針對現(xiàn)有技術下既有圍護系統(tǒng)改造不便的情況，提出了一種包括C型鋼或Z型鋼、腹板與所述C型鋼或Z型鋼的腹板連接的冷彎L型鋼，所述冷彎L型鋼的下邊緣高度低于所述C型鋼或Z型鋼的下邊緣高度。本實用新型能夠在既有圍護系統(tǒng)的墻梁或檁條的基礎上，進一步增強墻梁或檁條的抗彎曲承載能力，使改造過程中無需拆除既有結構，節(jié)省材料，節(jié)省時間。
【專利說明】
用自攻釘連接加高C、z型鋼的標條或墻梁
技術領域
[0001 ]本實用新型設及一種用自攻釘連接加高c、z型鋼的標條或墻梁。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的輕鋼圍護系統(tǒng)的墻面、屋面主要采用C型鋼或Z型鋼為墻梁或標條，當對現(xiàn) 有的圍護系統(tǒng)進行改造時，簡支c、z型鋼標條上的載荷增加，往往會出現(xiàn)支座處的抗剪強度 滿足，但是標條的抗彎承載力不足的情況，對于運種情況，就需要拆除既有的屋面或墻面， 對屋面標條或墻梁進行更換，造成施工時間長、投資大W及對既有墻梁和標條材料的浪費。 【實用新型內容】
[0003] 針對上述問題，本實用新型提供一種加強既有標條或墻梁抗彎承載力的用自攻釘 連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型用自攻釘連接加高c、z型鋼的標條或墻梁，包括C型 鋼或Z型鋼;所述C型鋼或Z型鋼的腹板與冷彎L型鋼的腹板連接，所述冷彎L型鋼的翼板設置 在所述C型鋼或Z型鋼下翼板的下方。
[0005] 進一步地，所述自攻釘縱向間距為曰，
^中，ni為計算處的自攻 釘數(shù)量，W/為一個連接件的抗剪承載力，V為實際剪力，S為計算點處W上截面對中和軸的 面積矩，I為截面慣性矩。
[0006] 進一步地，所述C型鋼或Z型鋼的腹板和冷彎L型鋼腹板通過上、下兩排自攻釘連 接，所述兩排自攻釘之間的距離為30mm，上排自攻釘與所述冷彎L型鋼的上邊沿距離20mm， 下排自攻釘與所述C型鋼或Z型鋼下邊沿距離20mm。
[0007] 進一步地，所述冷彎L型鋼的下邊沿與所述C型鋼或Z型鋼的下邊沿之間的距離為 50 ~ISOmniD
[000引進一步地，所述C型鋼或Z型鋼的兩端設置在支座梁上，所述冷彎L型鋼的兩端與所 述C型鋼或Z型鋼的支座梁邊緣的距離為20~30mm。
[0009] 進一步地，所述冷彎L型鋼腹板厚度不小于所述C型鋼或Z型鋼的腹板厚度。
[0010] 進一步地，所述冷彎L型鋼的翼板與所述C型鋼或Z型鋼下翼板的朝向相同。
[0011] 進一步地，所述冷彎L型鋼的翼板與所述C型鋼或Z型鋼下翼板的朝向相反。
[0012] 本實用新型能夠在不拆除既有屋面標條和墻梁的情況下，增加既有屋面或墻梁的 抗彎承載力，從而，能夠縮短改造時間，減小改造投資，也能夠對既有屋面和墻梁的材料進 行充分利用。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁中加高C型鋼的第一種 結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁中加高Z型鋼的第一種 結構示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁中加高C型鋼的第二種 結構示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁中加高Z型鋼的第二種 結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[001引實施例1
[0019] 如圖1-2所示，本實施例用自攻釘連接力幅C、Z型鋼11的標條或墻梁，包括C型鋼1 或Z型鋼11;所述C型鋼1或Z型鋼11的腹板與冷彎L型3鋼的腹板連接，所述冷彎L型鋼3的翼 板設置在所述C型鋼1或Z型鋼11下翼板的下方。冷彎L型鋼3的翼板與C型鋼1或Z型鋼11下翼 板的朝向相同。
[0020] 本實施例對作為墻梁或標條的C型鋼1或Z型鋼11進行加高，能夠在不拆除既有屋 面標條和墻梁的情況下，增加既有屋面或墻梁的抗彎承載力，從而，能夠縮短改造時間，減 小改造投資，也能夠對既有屋面和墻梁的材料進行充分利用。
[0021 ]本實施例中的冷彎L型鋼3的翼板的朝向與C型鋼1或Z型鋼11的下翼板的朝向相 同，因此，在進行加高改造后，C型鋼1依舊是C型鋼1，Z型鋼11依舊是Z型鋼11，沒有改變梁或 標條的整體形狀，只是增強了梁或標條的抗彎曲承載能力。
[0022] 實施例2
[0023] 在上述實施例的基礎上，自攻釘2縱向間距為a
其中，m為計 算處的自攻釘2數(shù)量，W/為一個連接件的抗剪承載力，V為實際剪力，S為計算點處W上截面 對中和軸的面積矩，I為截面慣性矩。
[0024] 利用上述公式對自攻釘2的距離進行計算，盡可能地減少自攻釘2的使用數(shù)量W及 在C型鋼1或Z型鋼11和冷彎L型鋼3上打孔的數(shù)量，從而既能節(jié)省時間，加快改造進度，還能 夠避免由于打孔造成的C型鋼1或Z型鋼11和冷彎L型鋼3的強度下降。
[0025] 實施例3
[00%] 在上述實施例的基礎上，C型鋼1或Z型鋼11腹板和冷彎L型鋼3腹板通過上、下兩排 自攻釘2連接，兩排自攻釘2之間的距離為30mm，上排自攻釘2與冷彎L型鋼3的上邊沿距離 20mm，下排自攻釘2與C型鋼1或Z型鋼11下邊沿距離20mm。
[0027] 選取本實施例的尺寸布置自攻釘2,能夠充分保證C型鋼1或Z型鋼11和冷彎L型鋼 3之間的連接強度，兩排自攻釘2能夠分別在兩條直線上，而兩條直線能夠確定一個平面，從 而，能夠將C型鋼1或Z型鋼11和冷彎L型鋼3的接觸面固定，能夠增強加高后的墻梁或標條的 穩(wěn)定性。
[002引實施例4
[0029] 在上述實施例的基礎上，冷彎L型鋼3的下邊沿與C型鋼1或Z型鋼11的下邊沿之間 的距離為50~150mm。
[0030] 本實施例冷彎L型鋼3的下邊沿與C型鋼1或Z型鋼11下邊沿的距離為50-150mm，也 就是將原墻梁或標條加高了 50-150mm，從而增強了墻梁或標條的抗彎曲承載能力。
[0031] 實施例5
[0032] 在上述實施例的基礎上，所述C型鋼1或Z型鋼11的兩端設置在支座梁上，冷彎L型 鋼3的兩端與C型鋼1或Z型鋼11的支座梁邊的距離為20~30mm。
[0033] 本實施例的冷彎L型鋼3與主行型鋼制作兩邊距離設置為20-30mm，能夠方便冷彎L 型鋼3的安裝，還能夠充分增強墻梁或標條的抗彎承載能力。
[0034] 實施例6
[0035] 在上述實施例的基礎上，冷彎L型鋼腹板厚度不小于C型鋼1或Z型鋼11的腹板厚 度。
[0036] 為了保證加高段的強度不小于原C型鋼或Z型鋼的強度，在選取冷彎L型鋼時需要 冷彎L型鋼的腹板厚度不小于原C型鋼或Z型鋼的腹板厚度。
[0037] 實施例7
[0038] 如圖3-4所示，冷彎L型鋼31的翼板與C型鋼1或Z型鋼11下翼板的朝向相反。
[0039] 本實施例將冷彎L型鋼31的翼板與C型鋼1或Z型鋼11下翼板的朝向相反設置，運 樣，加高后的墻梁或標條的抗彎曲的特性就發(fā)生了變化，原有的C型鋼1墻梁或標條加高后 變成了 Z型鋼的墻梁或標條，而原有的Z型鋼11的墻梁或標條則變成了 C型鋼的墻梁或標條。 從而，當既有的圍護系統(tǒng)增加負載并且負載的施加方式變化時，可W采用本實施例的結構， 將原有的墻梁或標條進行加高。
[0040] W上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型掲露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替 換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該W權利要求 所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種用自攻釘連接加高c、z型鋼的標條或墻梁，包括C型鋼或Z型鋼其特征在于:所述 C型鋼或Z型鋼的腹板與冷彎L型鋼的腹板連接，所述冷彎L型鋼的翼板設置在所述C型鋼或Z 型鋼下翼板的下方。2. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述自攻 釘縱向間距為a，庚中，m為計算處的自攻釘數(shù)量，為一個連接件的 抗剪承載力，V為實際剪力，S為計算點處W上截面對中和軸的面積矩，I為截面慣性矩。3. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述C型鋼 或Z型鋼腹板和冷彎L型鋼腹板通過上、下兩排自攻釘連接，所述兩排自攻釘之間的距離為 30mm，上排自攻釘與所述冷彎L型鋼的上邊沿距離20mm，下排自攻釘與所述C型鋼或Z型鋼下 邊沿距離20mm。4. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述冷彎L 型鋼的下邊沿與所述C型鋼或Z型鋼的下邊沿之間的距離為50~150mm。5. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述C型鋼 或Z型鋼的兩端設置在支座梁上，所述冷彎L型鋼的兩端與所述C型鋼或Z型鋼的支座梁邊緣 的距離為20~30mm。6. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述冷彎L 型鋼腹板厚度不小于所述C型鋼或Z型鋼的腹板厚度。7. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述冷彎L 型鋼的翼板與所述C型鋼或Z型鋼下翼板的朝向相同。8. 如權利要求1所述用自攻釘連接加高C、Z型鋼的標條或墻梁，其特征在于:所述冷彎L 型鋼的翼板與所述C型鋼或Z型鋼下翼板的朝向相反。
【文檔編號】E04G23/02GK205654117SQ201620190750
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月14日 公開號201620190750.4, CN 201620190750, CN 205654117 U, CN 205654117U, CN-U-205654117, CN201620190750, CN201620190750.4, CN205654117 U, CN205654117U
【發(fā)明人】吳昌棟, 李曉潤, 何文濤, 齊玉龍, 張秀斌, 王杰
【申請人】中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術有限公司