專利名稱：一種角碼連接件及具有該角碼連接件的型材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種角碼連接件及具有該角碼連接件的型材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種型材安裝機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種角碼連接件及具有該角碼連 接件的型材結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]鋁合金門窗、幕墻中的組角機(jī)構(gòu)及其工藝由來已久，從最初的機(jī)螺絲連接，逐漸發(fā) 展到涂膠擠角、注膠擠角及銷釘連接。[0003]眾所周知，由于門、窗組角部位容易漏水、漏氣，故組角工藝在門窗制造中是影響 門窗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而此工藝中最重要的是如何引導(dǎo)組角金屬膠灌滿角碼附近的型材腔 體，緊密粘結(jié)窗體。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，組角機(jī)螺絲連接技術(shù)由于無法保證門窗質(zhì)量，已被淘汰。如圖1所 示，組角機(jī)螺絲連接技術(shù)，不適用組角膠，只依靠機(jī)螺絲13與角碼11的機(jī)械連接力來固定 型材框12，導(dǎo)致角部易松動(dòng)，容易出現(xiàn)拼接處漏水、漏風(fēng)的現(xiàn)象，影響使用，故目前已經(jīng)不用。[0005]涂膠擠角技術(shù)操作簡(jiǎn)單，但必須在加工廠由工人涂膠，而由于目前中國(guó)鋁合金行 業(yè)沒有品牌意識(shí)，且加工尚不規(guī)范，廠家及工人有可能會(huì)偷工減料或無主觀意向的遺漏，導(dǎo) 致組角處沒有涂膠，而鋁合金框、扇成品發(fā)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，業(yè)主及監(jiān)理無法判斷組角處是否 有膠。[0006]目前本技術(shù)領(lǐng)域主要適用的是以下兩種方式[0007]—、參見圖2，擠角連接結(jié)構(gòu)，有注膠工藝，但每個(gè)角碼111必須使用額外的導(dǎo)流板 112來固定型材框12，隔熱型材每個(gè)角需要4片導(dǎo)流板112，一樘帶開啟的窗共計(jì)使用32片 導(dǎo)流板。無疑增加了廠家的成本。且安裝導(dǎo)流板到角碼上，使得車間多了一道工序，降低了 效率。[0008]二、參見圖3，銷釘連接組角結(jié)構(gòu)，有注膠工藝，但是，每個(gè)角部連接需要額外的4 片導(dǎo)流板(圖3中未示出)，4個(gè)銷釘和銷孔114配合，如圖3所示，雖然可以提高角部的平整 度，但由于銷釘須由工人調(diào)試，速度較擠角工藝慢，故一般規(guī)?；a(chǎn)均采用擠角技術(shù)，且 組一樘帶開啟扇的窗，此技術(shù)需額外的32片導(dǎo)流板和32個(gè)銷釘，這無疑進(jìn)一步地增加了企 業(yè)的成本和操作工序。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型的目的是提出一種成本較低、并能提高門窗工程質(zhì)量、無需導(dǎo)流板和 銷釘?shù)阮~外結(jié)構(gòu)的一種角碼連接件及具有該角碼連接件的型材結(jié)構(gòu)。[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種角碼連接件，包括由第一部件和第二部 件之間直角連接形成的角碼本體，所述角碼本體至少局部為“L”型，在所述第一部件和第二 部件之間直角連接處的側(cè)部開有導(dǎo)膠槽口，所述導(dǎo)膠槽口貫通所述的角碼本體。[0011]優(yōu)選地，所述第一部件或第二部件的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)膠槽。[0012]優(yōu)選地，所述第一部件和第二部件外側(cè)面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)膠槽。[0013]優(yōu)選地，所述第一部件和第二部件內(nèi)外側(cè)面的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)膠槽。[0014]更優(yōu)選地，所述第一部件和第二部件之間直角連接處的兩側(cè)均開有導(dǎo)膠槽口。[0015]進(jìn)一步，所述導(dǎo)膠槽口的橫截面為半圓形。[0016]優(yōu)選地,所述導(dǎo)膠槽口的內(nèi)徑為3 25mm。[0017]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種型材結(jié)構(gòu)，該型材結(jié)構(gòu)包括型材本體，所述 型材本的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別與上述的角碼連接件相互配合，且所述型材本體上還開有與所述導(dǎo) 膠槽口和/或?qū)z槽相配合的注膠孔。[0018]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0019]本實(shí)用新型通過導(dǎo)膠槽口對(duì)角碼連接件和型材結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行注膠，進(jìn)行門、窗組 合連接，有效地減少了門、窗組裝的工序，節(jié)約了加工時(shí)間；同時(shí)，本實(shí)用新型無需額外的 安裝固定零件，因此能夠?yàn)閺S家減少大量成本。


[0020]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中[0021]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；[0023]圖3為又一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4為本實(shí)用新型角碼連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5為本實(shí)用新型角碼連接件與型材結(jié)構(gòu)組裝前的分散圖；[0026]圖6為本實(shí)用新型角碼連接件與型材結(jié)構(gòu)組裝后的示意圖；[0027]圖7為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0029]參見圖4，其中示出本實(shí)用新型一種角碼連接件的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的角碼 連接件包括由第一部件和第二部件之間直角連接形成的角碼本體1，如圖4所示，其中第一 部件為上部近似呈水平狀的結(jié)構(gòu)，第二部件為下部呈豎直狀的結(jié)構(gòu)，所述角碼本體I至少 局部為“L”型，在所述第一部件和第二部件之間直角連接處的側(cè)部開有導(dǎo)膠槽口 3，所述導(dǎo) 膠槽口 3貫通所述的角碼本體I ;本實(shí)用新型定義圖4中連接直接內(nèi)的部分為“內(nèi)側(cè)”，連接 直角外的部分為“外側(cè)”，優(yōu)選地，所述的導(dǎo)膠槽口 3貫通角碼本體I的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。[0030]從圖4所示結(jié)構(gòu)中，可以看出，所述第一部件和第二部件的外側(cè)面具有兩個(gè)側(cè)面， 本實(shí)用新型一種實(shí)施例為第一部件和第二部件內(nèi)外側(cè)面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)膠槽2 ;另一種實(shí) 施例為第一部件和第二部件之間直角連接處的兩側(cè)均開有導(dǎo)膠槽口 3，引導(dǎo)金屬膠注滿腔 體。[0031]更優(yōu)選地，所述導(dǎo)膠槽口 3的橫截面為半圓形，此種結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)膠槽口 3的制造和 形成，例如，首先將角碼本體I制成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)需要的寬度，在該長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)上鉆孔，孔徑可以3 25_，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，孔徑為8_ ;然后按照需要的角碼連接件 寬度進(jìn)行切割型材，從而完成角碼連接件的制備。[0032]參見圖5、圖6和圖7，其中示出本實(shí)用新型一種型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用 新型的包括型材本體5，該型材本體5也對(duì)應(yīng)于上述角碼連接件由兩部分組成，一部分為圖 5上部近似呈水平狀的結(jié)構(gòu)，另一部分為圖5下部呈豎直狀的結(jié)構(gòu)，所述角碼連接件的第一 部件和第二部件可以分別插入到型材本體5的兩個(gè)部分當(dāng)中，即型材本體5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分 別與上述角碼本體I相互配合，且所述型材本體5上還開有與所述導(dǎo)膠槽口 3和/或?qū)z 槽2相配合的注膠孔4。該型材結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例中，只有在與所述導(dǎo)膠槽口 3相配合的位 置處設(shè)有注膠孔，如圖5所示；另一種實(shí)施例中，在導(dǎo)膠槽口 3和導(dǎo)膠槽2相配合的位置處 均設(shè)有注膠孔4，如圖6和圖7所示。[0033]本實(shí)用新型的工作過程為[0034]第一步組角。如圖5所示，現(xiàn)將角碼連接件與型材結(jié)構(gòu)相互配合連接，當(dāng)然，同一 型材結(jié)構(gòu)中可以插入兩個(gè)或兩個(gè)以上寬度相同或不同的角碼連接件，圖5中的兩個(gè)角碼連 接件即不相同。[0035]第二步擠角。如圖6所示，可以通過組角機(jī)組角。[0036]第三步注膠。如圖7所示，可以使用雙組分的金屬膠6向上述的注膠孔4中進(jìn)行 注膠，從而引導(dǎo)組角金屬膠灌滿角碼連接件附近的型材腔體，實(shí)現(xiàn)門窗型材或幕墻型材的 緊密粘結(jié)。[0037]顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實(shí)用新型的一種角碼連接件及具有 該角碼連接件的型材結(jié)構(gòu)，構(gòu)成各種類型的組角及相應(yīng)的型材。[0038]最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種角碼連接件，包括由第一部件和第二部件之間直角連接形成的角碼本體(1)，所述角碼本體(I)至少局部為“L”型，其特征在于在所述第一部件和第二部件之間直角連接處的側(cè)部開有導(dǎo)膠槽口(3)，所述導(dǎo)膠槽口(3)貫通所述的角碼本體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角碼連接件，其特征在于所述第一部件和第二部件外側(cè)面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)膠槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角碼連接件，其特征在于所述第一部件和第二部件內(nèi)外側(cè)面的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)膠槽(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的角碼連接件，其特征在于所述第一部件和第二部件之間直角連接處的兩側(cè)均開有導(dǎo)膠槽口(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角碼連接件，其特征在于所述導(dǎo)膠槽口(3)的橫截面為半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角碼連接件，其特征在于所述導(dǎo)膠槽口(3)的內(nèi)徑為3 25mm。
7.—種型材結(jié)構(gòu)，其特征在于包括型材本體(5)，所述型材本體(5)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別與上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的角碼連接件相互配合，且所述型材本體(5)上還開有與所述導(dǎo)膠槽口(3)和/或?qū)z槽(2)相配合的注膠孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種角碼連接件及具有該角碼連接件的型材結(jié)構(gòu)，其中的角碼連接件包括由第一部件和第二部件之間直角連接形成的角碼本體，所述角碼本體至少局部為“L”型，在所述第一部件和第二部件之間直角連接處的側(cè)部開有導(dǎo)膠槽口，所述導(dǎo)膠槽口貫通所述的角碼本體。本實(shí)用新型通過導(dǎo)膠槽口對(duì)角碼連接件和型材結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行注膠，進(jìn)行門、窗組合連接，有效地減少了門、窗組裝的工序，節(jié)約了加工時(shí)間；同時(shí)，本實(shí)用新型無需額外的安裝固定零件，因此能夠?yàn)閺S家減少大量成本。
文檔編號(hào)E06B3/968GK202832096SQ201220209070
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者馬可·蘭博蒂尼 申請(qǐng)人:吉斯五金(北京)有限公司