分體式簡易模塊化門套板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體式簡易模塊化門套板，包括主套板、副套板、連接件和門擋條，連接件一側設有主槽口，連接件另一側設有副槽口，主套板、副套板和連接件依次貼裝于墻體上，主套板一側插置固定于主槽口內，副套板插置固定于副槽口內，門擋條封閉固接于連接件背向墻體的一側。本實用新型是一種能夠模塊化、標準化和工業(yè)化生產的門套板，可有效提高生產效率，縮短生產周期和降低出錯率，且結構牢固、外形美觀；其中，連接件由鋁型材擠壓成型為標準件，可工業(yè)化批量生產；主套板、門擋條和副套板均為標準尺寸，可工業(yè)化批量生產；在安裝時根據墻體實際尺寸切割副套板內側后再裝入連接件即可。
【專利說明】分體式簡易模塊化門套板

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及門套板的模塊化、標準化生產領域，具體是涉及一種分體式簡易 模塊化門套板。

【背景技術】
[0002] 目前家居建筑裝飾的室內門多為套裝門，其中的門套一般是在墻體建筑好后再安 裝入門洞的，安裝之前需要先測量門洞墻體的厚度，再根據墻體的厚度來定做門套，做好后 的門套尺寸即確定，不具有可調性。由于墻體厚度的不同，現有門套板均為單套生產，無法 進行模塊化、標準化生產。嚴重制約了生產力的發(fā)展，并且單套生產工藝結構程序繁多，生 產效率低，生產周期長，出錯率高。


【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種分體式簡易模塊化門套板，可模塊 化、標準化生產，有效提高生產效率，縮短生產周期和降低出錯率，且結構牢固、外形美觀。
[0004] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種分體式簡易模塊化門套板，包括主套板、副套板、連接件和門擋條，所述連接 件一側設有主槽口，所述連接件另一側設有副槽口，所述主套板、所述副套板和所述連接件 依次貼裝于墻體上，所述主套板一側插置固定于所述主槽口內，所述副套板一側插置固定 于所述副槽口內，所述門擋條封閉固接于所述連接件背向所述墻體的一側。
[0006] 作為本實用新型的進一步改進，所述門擋條封閉固接于所述連接件背向所述墻體 的一側的結構是：所述連接件背向所述墻體的一側形成一凸臺，所述門擋條對應位置設有 凹槽，所述凸臺插置固定于所述凹槽內。
[0007] 作為本實用新型的進一步改進，所述主槽口內設有朝向所述主套板的第一插塊， 所述主套板對應位置設有第一插槽，所述第一插塊插置固定于所述第一插槽內；所述副槽 口內設有朝向所述副套板的第二插塊，所述副套板對應位置設有第二插槽，所述第二插塊 插置固定于所述第二插槽內。
[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述門擋條封閉固接于所述連接件背向所述墻體 的一側的結構是：所述連接件背向所述墻體的一側間隔形成有兩第三插塊，所述門擋條對 應位置設有兩第三插槽，所述第三插塊插置固定于對應的所述第三插槽內。
[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述連接件由鋁型材一體擠壓成型。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種分體式簡易模塊化門套板，包括 標準化尺寸的主套板、標準化尺寸的副套板、標準化尺寸的門擋條和連接件，對應主套板和 副套板，連接件兩側設置有主槽口和副槽口，這樣，主套板與副套板可直接插入并固定在連 接件兩側的主、副槽口內，標準化門擋條固接于連接件背向墻體的一側形成門套，其中連接 件既起到固定作用又起到連接作用。具體實施時，主套板和門擋條按一種標準化尺寸進行 工業(yè)化生產，副套板按幾個標準化尺寸進行工業(yè)化生產，現場施工時根據墻體實際厚度，選 取不同尺寸的副套板進行模塊化組裝，如果副套板的幾個標準化尺寸均不能滿足實際墻體 尺寸的需要，還可以通過切割裁短副套板以滿足墻體非標準化尺寸的需要。因此，本實用新 型門套板的主套板、副套板、門擋條的模塊化設計可以使工廠做到標準化、工業(yè)化生產，最 終達到提高生產效率、縮短生產周期、減低生產勞動力成本、減少出錯概率、節(jié)約材料成本 的目的。
[0011] 作為一種優(yōu)選實施方式，門擋條封閉固接于連接件背向所述墻體的一側的結構 是：連接件背向墻體的一側形成一凸臺，門擋條對應位置設有凹槽，通過凸臺與凹槽卡扣配 合，能夠實現門擋條與連接件的安裝固定。作為一種優(yōu)選實施方式，門擋條封閉固接于連接 件背向墻體的一側的結構是：連接件背向墻體的一側間隔形成有兩第三插塊，門擋條對應 位置設有兩第三插槽，通過第三插塊與第三插槽的插置固定，能夠實現門擋條與連接件的 安裝固定。
[0012] 更佳的，為了是主、副套板與連接件的插置固定更加的牢固，可在主、副槽口內朝 向主、副套板的一側設置第一、第二插塊，在主套板對應位置設有第一、第二插槽，通過第 一、第二插塊插置固定于對應的第一、第二插槽內使主、副套板與連接件連接的更加牢固。 較佳的，連接件由鋁型材一體擠壓成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型優(yōu)選實施例1剖面結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型優(yōu)選實施例1剖面分解結構示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型優(yōu)選實施例2剖面結構示意圖；
[0016] 圖4為本實用新型優(yōu)選實施例2剖面分解結構示意圖；
[0017] 圖5為本實用新型優(yōu)選實施例3剖面結構示意圖；
[0018] 圖6為本實用新型優(yōu)選實施例3剖面分解結構示意圖。
[0019] 結合附圖，作以下說明：
[0020] 1--主套板 11--第一插槽
[0021] 2--副套板 21--第二插槽
[0022] 3--連接件 31--主槽口
[0023] 32-副槽口 33-凸臺
[0024] 34--第一插塊 35--第二插塊
[0025] 36--第三插塊 4--門擋條
[0026] 41--凹槽 42--第三插槽
[0027] 5-墻體

【具體實施方式】
[0028] 實施例1
[0029] 如圖1和圖2所示，一種分體式簡易模塊化門套板，包括主套板1、副套板2、連接 件3和門擋條4,所述連接件一側設有主槽口 31，所述連接件另一側設有副槽口 32,所述主 套板、所述副套板和所述連接件依次貼裝于墻體5上，所述主套板一側插置固定于所述主 槽口內，所述副套板一側插置固定于所述副槽口內，所述門擋條封閉固接于所述連接件背 向所述墻體的一側。所述門擋條封閉固接于所述連接件背向所述墻體的一側的結構是：所 述連接件背向所述墻體的一側形成一凸臺33,所述門擋條對應位置設有凹槽41，所述凸臺 插置固定于所述凹槽內。通過凸臺與凹槽卡扣配合，實現門擋條與連接件的安裝固定。上述 結構中，將分套板模塊化設計為標準化尺寸的主套板、副套板、連接件和門擋條，這樣，標準 化尺寸的主套板與副套板可直接插入并固定在連接件兩側的主、副槽口內，標準化門擋條 固接于連接件背向墻體的一側形成模塊化組合的門套板，其中連接件既起到固定作用又起 到連接作用。具體實施時，主套板和門擋條按一種標準化尺寸進行工業(yè)化生產，副套板按幾 個標準化尺寸進行工業(yè)化生產，現場施工時根據墻體實際厚度，選取不同尺寸的副套板進 行模塊化組裝，如果副套板的幾個標準化尺寸均不能滿足實際墻體尺寸的需要，還可以通 過切割裁短副套板以滿足墻體非標準化尺寸的需要。因此，本實用新型門套板的主套板、副 套板、門擋條的模塊化設計可以使工廠做到標準化、工業(yè)化生產，最終達到提高生產效率、 縮短生產周期、減低生產勞動力成本、減少出錯概率、節(jié)約材料成本的目的。
[0030] 實施例2
[0031] 如圖3和圖4所示，本實施例2包含實施例1全部技術特征，其區(qū)別在于：所述主 槽口內設有朝向所述主套板的第一插塊34,所述主套板對應位置設有第一插槽11，所述第 一插塊插置固定于所述第一插槽內；所述副槽口內設有朝向所述副套板的第二插塊35,所 述副套板對應位置設有第二插槽21，所述第二插塊插置固定于所述第二插槽內。通過第一、 第二插塊插置固定于對應的第一、第二插槽內使主、副套板與連接件連接的更加牢固。
[0032] 實施例3
[0033] 如圖5和圖6所示，一種分體式簡易模塊化門套板，包括主套板1、副套板2、連接 件3和門擋條4,所述連接件一側設有主槽口 31，所述連接件另一側設有副槽口 32,所述主 套板、所述副套板和所述連接件依次貼裝于墻體5上，所述主套板一側插置固定于所述主 槽口內，所述副套板一側插置固定于所述副槽口內，所述門擋條封閉固接于所述連接件背 向所述墻體的一側。所述門擋條封閉固接于所述連接件背向所述墻體的一側的結構是：所 述連接件背向所述墻體的一側間隔形成有兩第三插塊36,所述門擋條對應位置設有兩第三 插槽42,所述第三插塊插置固定于對應的所述第三插槽內，通過第三插塊與第三插槽的插 置固定，實現門擋條與連接件的安裝固定。上述結構中，將分套板模塊化設計為標準化尺寸 的主套板、副套板、連接件和門擋條，這樣，標準化尺寸的主套板與副套板可直接插入并固 定在連接件兩側的主、副槽口內，標準化門擋條固接于連接件背向墻體的一側形成模塊化 組合的門套板，其中連接件既起到固定作用又起到連接作用。具體實施時，主套板和門擋條 按一種標準化尺寸進行工業(yè)化生產，副套板按幾個標準化尺寸進行工業(yè)化生產，現場施工 時根據墻體實際厚度，選取不同尺寸的副套板進行模塊化組裝，如果副套板的幾個標準化 尺寸均不能滿足實際墻體尺寸的需要，還可以通過切割裁短副套板以滿足墻體非標準化尺 寸的需要。因此，本實用新型門套板的主套板、副套板、門擋條的模塊化設計可以使工廠做 到標準化、工業(yè)化生產，最終達到提高生產效率、縮短生產周期、減低生產勞動力成本、減少 出錯概率、節(jié)約材料成本的目的。
[0034] 優(yōu)選的，所述連接件由鋁型材一體擠壓成型。
[0035] 綜上，本實用新型分體式簡易模塊化門套板是套裝門門套結構的一種改進，是一 種能夠模塊化、標準化和工業(yè)化生產的門套板；其中，主套板為標準尺寸，可工業(yè)化批量生 產；中間為連接件由鋁型材擠壓成型為標準件，可工業(yè)化批量生產；門擋條為標準尺寸，可 工業(yè)化批量生產；副套板按幾個標準尺寸生產，可工業(yè)化批量生產，在安裝時根據墻體實際 尺寸切割副套板內側后再裝入連接件即可。
[0036] 具體實施時，主板套為大板成型，按標準化尺寸裁切、銑型，進行模塊化、標準化、 工業(yè)化生產。連接件以鋁型材模具擠出成型，進行模塊化、標準化、工業(yè)化生產。副套板為大 板成型，按幾個標準尺寸切割，進行模塊化、標準化、工業(yè)化生產。門擋條為大板成型，按標 準化尺寸裁切、銑型，進行模塊化、標準化、工業(yè)化生產。門套板現場安裝時，根據墻體厚度 選擇不同標準尺寸的副套板使用，在確定幾種標準尺寸的副套板均不合適時，選擇最接近 尺寸的副套板按照墻體厚度所需尺寸進行切割，然后插入連接件的副槽口內，主套板插入 連接件的另一側的主槽口內，再上幾個不銹鋼螺絲固定連接件及主套板、副套板，最后打上 玻璃膠于門擋條的內側，把門擋條蓋在連接好的主套板、副套板、連接件上面。從而做到不 同墻體厚度的模塊化、標準化生產門套板，解決了傳統(tǒng)門套板非標準化生產效率低的問題。
[0037] 以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技 術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情 況下，都落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種分體式簡易模塊化門套板，其特征在于：包括主套板（1)、副套板（2)、連接件 (3)和門擋條（4)，所述連接件一側設有主槽口（31)，所述連接件另一側設有副槽口（32)， 所述主套板、所述副套板和所述連接件依次貼裝于墻體（5)上，所述主套板一側插置固定 于所述主槽口內，所述副套板一側插置固定于所述副槽口內，所述門擋條封閉固接于所述 連接件背向所述墻體的一側。
2. 根據權利要求1所述的分體式簡易模塊化門套板，其特征在于：所述門擋條封閉固 接于所述連接件背向所述墻體的一側的結構是：所述連接件背向所述墻體的一側形成一凸 臺（33)，所述門擋條對應位置設有凹槽（41)，所述凸臺插置固定于所述凹槽內。
3. 根據權利要求2所述的分體式簡易模塊化門套板，其特征在于：所述主槽口內設有 朝向所述主套板的第一插塊（34)，所述主套板對應位置設有第一插槽（11)，所述第一插塊 插置固定于所述第一插槽內；所述副槽口內設有朝向所述副套板的第二插塊（35)，所述副 套板對應位置設有第二插槽（21)，所述第二插塊插置固定于所述第二插槽內。
4. 根據權利要求1所述的分體式簡易模塊化門套板，其特征在于：所述門擋條封閉固 接于所述連接件背向所述墻體的一側的結構是：所述連接件背向所述墻體的一側間隔形成 有兩第三插塊（36)，所述門擋條對應位置設有兩第三插槽（42)，所述第三插塊插置固定于 對應的所述第三插槽內。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的分體式簡易模塊化門套板，其特征在于：所述連 接件由鋁型材一體擠壓成型。
【文檔編號】E06B1/34GK203867367SQ201420262078
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】鄒國良 申請人:江蘇好太太家居建材有限公司