門后鈕控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種門后鈕控制結(jié)構(gòu)，主要設(shè)有可供與門框及門板相鎖接的門框固定架與門板固定座，又于該門板固定座的套筒內(nèi)依序容設(shè)有角度控制單元的彈性件、從動件、抵撐件及軸桿，且使從動件與抵撐件一端呈具相互對合的斜面，并使該抵撐件的斜面上成型有卡槽，于此，當(dāng)將門板相對門框開啟120度時，利用從動件的斜面所設(shè)卡掣點(diǎn)與抵撐件的斜面上的卡槽對應(yīng)卡掣，即可將門板定位于該120度的開啟角度，另當(dāng)門板關(guān)閉時，通過從動件與抵撐件的斜面最底緣處形成的弧凹部角度設(shè)計(jì)，可使門板相對門框呈負(fù)角度緊密壓合于門框上，而形成良好氣密效果。
【專利說明】門后鈕控制結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種門后鈕控制結(jié)構(gòu)，尤指一種可使門板打開時定位于120度，另于門板關(guān)閉時，呈負(fù)角度緊密壓合于門框上的門后鈕控制結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般門框與門板間常會有間隙存在，因此，噪音、風(fēng)雨、灰塵及蚊蟲等常會由門框與門板間隙處進(jìn)入，而為了提高門框與門板間的氣密效果，于門框上加裝有氣密膠條，但氣密膠條于使用一段時間后便會脆化，而須進(jìn)行維修替換。再者，現(xiàn)有門板與門框于組裝上主要是利用后鈕相互組設(shè)，使后鈕的兩固定片分別與門板與門框相鎖接，便可利用兩固定片間以樞軸穿設(shè)樞接處，令門板相對門框做活動開合動作，然而，現(xiàn)有的后鈕構(gòu)造雖可提供門板活動開合，但卻無法設(shè)定門板打開幅度，以致常發(fā)生使用者于開門時，因未適當(dāng)控制其力道，導(dǎo)致門板打開幅度過大，而撞擊到旁側(cè)墻壁，于數(shù)次撞擊之下，即會造成門板與墻壁的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其主要目的是為了提供一種可使門板打開時定位于120度，另于門板關(guān)閉時，呈負(fù)角度緊密壓合于門框上的門后鈕控制結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述實(shí)施目的，本設(shè)計(jì)人乃研擬如下門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，該門后鈕控制結(jié)構(gòu)設(shè)有門框固定架、門板固定座及角度控制單元，該門板固定座成型有一套筒，并于該套筒的套孔孔壁設(shè)有定位槽，又該角度控制單元的彈性件、從動件、抵撐件及軸桿依序容置于該套孔中，且該從動件側(cè)邊設(shè)具的定位塊與該套孔的定位槽對應(yīng)銜接，又該從動件與該彈性件相接的另端呈具有斜面，而于該斜面端緣處形成一卡掣點(diǎn)，另該抵撐件與該從動件對應(yīng)的一端面設(shè)具有斜面，且該抵撐件的斜面與該從動件的斜面相互對合，又以該抵撐件中心為基準(zhǔn)，于其斜面的第三象限或第四象限其中的一處成型有一卡槽，能與該從動件的斜面的卡掣點(diǎn)對應(yīng)卡掣，另以該抵撐件中心為基準(zhǔn)，其斜面端緣處相對其卡槽形成有弧凹部，且使該弧凹部位于第一象限或第二象限其中的一處，當(dāng)該卡槽成型于第三象限處，則其斜面的弧凹部對應(yīng)位于第一象限處，當(dāng)該卡槽成型于第四象限處，則其斜面的弧凹部對應(yīng)位于第二象限處，又于該從動件、抵撐件及彈性件中心設(shè)有相對應(yīng)的穿孔，能供該軸桿穿設(shè)于該抵撐件、從動件及彈性件的穿孔，且該軸桿一端由該套筒端部透孔穿出，并與一鎖固件鎖接固定，又于該軸桿另端成型一多邊型端頭，能對應(yīng)嵌設(shè)于該抵撐件的另端設(shè)具的多邊型嵌槽中定位，另該抵撐件形成該多邊型嵌槽的端緣處凸設(shè)有定位凸緣，能抵掣于該套筒的筒口，并能使該門框固定架與該抵撐件形成有定位凸緣的一端相接定位，并使該門框固定架及門板固定座各成型有鎖孔。
[0005]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述抵撐件的位于斜面第三象限的卡槽成型于第三象限的240度處，另所述抵撐件的位于斜面第四象限的卡槽成型于第四象限的300度處。
[0006]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述抵撐件包含第一抵撐件及第二抵撐件，所述第一抵撐件的斜面的卡槽成型于第三象限處，而其斜面的弧凹部則對應(yīng)位于第一象限處，另所述第二抵撐件的斜面的卡槽成型于第四象限處，而其斜面的弧凹部則對應(yīng)位于第二象限處，又所述第一抵撐件及第二抵撐件位于其定位凸緣處設(shè)有辨識塊，且所述第一抵撐件及第二抵撐件的辨識塊呈具相異的形狀。
[0007]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，位于第三象限的所述第一抵撐件的斜面的卡槽成型于第三象限的240度處，另位于第四象限的所述第二抵撐件的斜面的卡槽成型于第四象限的300度處。
[0008]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述從動件與所述彈性件相接的一端設(shè)有凸塊，且所述從動件的凸塊對應(yīng)套接于所述彈性件的穿孔。
[0009]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊。
[0010]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊，能與所述抵撐件的多邊型嵌槽對應(yīng)嵌設(shè)定位，另于所述固定板及組立板間連接有支撐板。
[0011]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊，能與所述抵撐件的多邊型嵌槽對應(yīng)嵌設(shè)定位，另所述組立板于相對多邊型嵌塊的另端面凸設(shè)有樞軸。
[0012]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有樞軸。
[0013]如上所述的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其中，所述門板固定座于所述套筒的筒口處成型有一與所述套筒相互垂直的固定板，且于所述固定板上設(shè)有鎖孔。
[0014]藉此，當(dāng)將門板相對門框開啟120度時，利用從動件的斜面所設(shè)卡掣點(diǎn)與抵撐件的斜面上的卡槽對應(yīng)卡掣，即可將門板定位于120度的開啟角度，另當(dāng)門板關(guān)閉時，通過從動件與抵撐件的斜面最底緣處形成的弧凹部角度設(shè)計(jì)，可使門板相對門框呈負(fù)角度緊密壓合于門框上，而形成良好氣密效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0018]圖3A是本實(shí)用新型的抵撐件俯視圖；
[0019]圖3B是本實(shí)用新型的另一抵撐件俯視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)正視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)剖視圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的次一實(shí)施例使用狀態(tài)正視圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用狀態(tài)正視圖。
[0025]附圖標(biāo)號說明:
[0026]1門框固定架 11固定板
[0027]111鎖孔12組立板
[0028]13嵌塊2門板固定座
[0029]21套筒211套孔
[0030]212定位槽213透孔
[0031]22固定板221鎖孔
[0032]3角度控制單元31抵撐件
[0033]311斜面312卡槽
[0034]313弧凹部314穿孔
[0035]315嵌槽316定位凸緣
[0036]317辨識塊31'抵撐件
[0037]311'斜面312'卡槽
[0038]313'弧凹部314'穿孔
[0039]315/嵌槽316'定位凸緣
[0040]317/辨識塊32從動件
[0041]321定位塊322凸塊
[0042]323斜面324卡掣點(diǎn)
[0043]325穿孔33軸桿
[0044]331鎖固件332端頭
[0045]34彈性件341穿孔
[0046]4第一門框固定架 41固定板
[0047]411鎖孔42組立板
[0048]43支撐板5第二門框固定架
[0049]51固定板511鎖孔
[0050]52組立板6第三門框固定架
[0051]61固定板611鎖孔
[0052]62組立板63樞軸
[0053]7第四門框固定架 71固定板
[0054]711鎖孔72組立板
[0055]73 樞軸

【具體實(shí)施方式】
[0056]為使本實(shí)用新型的技術(shù)手段及其所能達(dá)成的效果，能夠有更完整且清楚的揭露，現(xiàn)詳細(xì)說明如下，請一并參閱揭露的圖式及圖號:
[0057]首先，請參閱圖1?圖4所示，為本實(shí)用新型的門后鈕控制結(jié)構(gòu)，主要由門框固定架1、門板固定座2及角度控制單元3所組成；其中:
[0058]該門框固定架1，設(shè)有一固定板11，并于該固定板11上設(shè)有鎖孔111，又于該固定板11上連接與其相垂直的組立板12，且于該組立板12上端面凸設(shè)有一呈多邊型的嵌塊13 ；
[0059]該門板固定座2，成型有一套筒21，并于該套筒21的套孔211孔壁設(shè)有兩相對應(yīng)的定位槽212，且于該套筒21端部設(shè)有透孔213，以與其套孔211相通，又于該套筒21的筒口處成型有一與套筒21相互垂直的固定板22，且于該固定板22上設(shè)有鎖孔221 ；
[0060]該角度控制單元3，包含有抵撐件31、從動件32、軸桿33及彈性件34，該彈性件34、從動件32、抵撐件31及軸桿33依序容置于門板固定座2的套筒21的套孔211中，并使該從動件32兩相對側(cè)邊成型有定位塊321，以與該套孔211的兩定位槽212對應(yīng)銜接，并使該從動件32對應(yīng)該彈性件34的一端設(shè)有凸塊322，以對應(yīng)套接于該彈性件34的穿孔341，又使該從動件32與該彈性件34相套接的另端呈具有一由上往下傾的斜面323，而該斜面323下端緣形成一卡掣點(diǎn)324，且使該從動件32中心設(shè)有一穿孔325，另使該抵撐件31與該從動件32對應(yīng)的一端面設(shè)具有由下往上傾的斜面311，且使該抵撐件31的斜面311與該從動件32的斜面323相互對合，又以該抵撐件31中心為基準(zhǔn)，于其斜面311第三象限約240度處成型有一卡槽312，以與該從動件32的斜面323的卡掣點(diǎn)324對應(yīng)卡掣，另以該抵撐件31中心為基準(zhǔn)，令其斜面311相對的卡槽312的最底緣處形成的弧凹部313位于第一象限，又于該抵撐件31中心設(shè)有穿孔314，以與該從動件32中心穿孔325相對應(yīng)，以供該軸桿33穿設(shè)于該抵撐件31、從動件32及彈性件34的穿孔314、325、341，以使該軸桿33 —端由該套筒21端部透孔213穿出，并以一墊片狀的鎖固件331鎖接固定，而該軸桿33另端則成型一多邊型端頭332以對應(yīng)嵌設(shè)于該抵撐件31的另端形成的多邊型嵌槽315中定位，又使該抵撐件31底緣凸設(shè)定位凸緣316，以抵掣于該套筒41筒口處，并于該定位凸緣316處設(shè)有一辨識塊317，然后使該門框固定架1的多邊型嵌塊13對應(yīng)嵌設(shè)于該抵撐件31的多邊型嵌槽315中定位。
[0061]據(jù)此，當(dāng)組裝實(shí)施時，請一并參閱圖5所示，是將門框固定架1的固定板11抵貼于門框，再以螺絲等鎖固件穿設(shè)該固定板11上所設(shè)鎖孔111，以將門框固定架1鎖固于門框上，繼使已將角度控制單元3預(yù)先組裝于套筒21內(nèi)的門板固定座2傾斜一角度，以使突露出套筒21外的角度控制單元3的抵撐件31的多邊型嵌槽315與該門框固定架1的固定板11上端面所設(shè)多邊型嵌塊13對應(yīng)嵌設(shè)，然后將門板固定座2的固定板22抵貼于門板端面上，并以螺絲等鎖固件穿設(shè)該門板固定座2的固定板22上所設(shè)鎖孔221，以將該門板固定座2鎖固于門板上，即可完成本實(shí)用新型與門框及門板的組裝。
[0062]藉此，當(dāng)使用者欲將門板開啟時，請一并參閱圖6所示，是帶動與門板相鎖接的門板固定座2轉(zhuǎn)動，而設(shè)于門板固定座2的套筒21內(nèi)的角度控制單元3的從動件32則通過其兩側(cè)定位塊321與套筒21的套孔211兩定位槽212銜接構(gòu)造，當(dāng)門板固定座2轉(zhuǎn)動時，該從動件32即隨之轉(zhuǎn)動，另角度控制單元3的抵撐件31則因與門框固定架1的多邊型嵌塊13相嵌定位，而維持靜止?fàn)顟B(tài)，依此，當(dāng)從動件32隨門板固定座2轉(zhuǎn)動時，即與抵撐件31產(chǎn)生相對角度位移，此時，從動件32的斜面323與抵撐件31的斜面311亦由對合狀態(tài)漸呈錯開狀，隨著從動件32與抵撐件31的斜面323、311錯開角度增加，從動件32亦漸被往上抵推，而往上位移的從動件32抵壓其上方彈性件34，使彈性件34呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)門板相對門框開啟120度時，該從動件32的斜面323下緣的卡掣點(diǎn)324恰轉(zhuǎn)動至抵撐件31的弧型卡槽312位置,并卡入該弧型卡槽312中定位,而使門板固定在120度開啟角度,依此適當(dāng)?shù)拈_啟角度不僅可便于出入或物品的取放，更可防止門板因打開幅度過大，而撞擊到旁側(cè)墻壁等情形。
[0063]再者，當(dāng)使用者欲將門板關(guān)閉時，則可施力將門板推往門框方向，此時，與門板相鎖接的門板固定座2隨之轉(zhuǎn)動，并帶動其套筒21內(nèi)的從動件32 —并旋轉(zhuǎn)，而使從動件32的斜面323下緣的卡掣點(diǎn)324脫離與抵撐件31的弧型卡槽312的卡掣，當(dāng)從動件32脫離與抵撐件31的卡掣狀態(tài)時，位于其上方呈壓縮狀態(tài)的彈性件34即回復(fù)原狀，并將從動件32往下抵推，以助從動件32與抵撐件31的斜面323、311間滑移，而使從動件32與抵撐件31的斜面323、311逐漸對合，并使該從動件32的卡掣點(diǎn)324與該抵撐件31的弧凹部313對應(yīng)卡掣，由于本實(shí)用新型是將抵撐件31的斜面311的弧凹部313設(shè)于第一象限處，故當(dāng)從動件32與抵撐件31的斜面323、311完全對合時，即可帶動門板相對門框呈負(fù)角度緊密壓合于門框上，以形成良好氣密狀態(tài)。
[0064]又請一并參閱圖7所示，為本實(shí)用新型的門后鈕控制結(jié)構(gòu)實(shí)施于雙門式門板實(shí)施例，是使位門框下方的第一門框固定架4的固定板41上至少設(shè)有四個以上鎖孔411，以增加與門框的固定強(qiáng)度，并使其固定板41與組立板42側(cè)邊以支撐板43相連接，以提高組立板42支撐門板的強(qiáng)度，而位于門框上方的第二門框固定架5的固定板51則至多設(shè)有三個鎖孔511，另其固定板51與組立板52側(cè)邊則不需要成型提高強(qiáng)度用的支撐板，又使該角度控制單元3的抵撐件31設(shè)有兩種型式，第一抵撐件31及第二抵撐件31'的斜面311、311'形成相反的傾斜角度，此時，該第二抵撐件31'的斜面311'卡槽312'位于第四象限約300度處，另其斜面311'最底緣的弧凹部313'則位于第二象限處，又使該兩種抵撐件31、31'的定位凸緣316、3W上的辨識塊317、317,各呈三角型或半圓型等相異形狀(如圖3A、圖3B所示)，以由外觀便可區(qū)分其型式，以增加組裝的便利性。
[0065]于此，當(dāng)組裝實(shí)施時，即可將具有支撐板43的第一門框固定架4設(shè)于門框底部兩側(cè)處，再以鎖固件穿設(shè)該固定板41的至少四鎖孔411中，以將該第一門框固定架4穩(wěn)固鎖接于門框底部，又使兩門板固定座2分別與具第一抵撐件31及第二抵撐件31'的角度控制單元3相組裝，該第二抵撐件31'與第一抵撐件31同具有斜面311'、卡槽312'、弧凹部313'、穿孔314'、嵌槽315'、定位凸緣316'及辨識塊317'等構(gòu)造，再使兩門板固定座2的套筒21朝上，并使兩門板底部通過該已組裝有第一抵撐件31及第二抵撐件31，的角度控制單元3的門板固定座2，而分別與兩第一門框固定架4的嵌塊相嵌定位后樞接組設(shè)，又使第二門框固定架5設(shè)于門框上方兩側(cè)處，再以鎖固件穿設(shè)其固定板51的鎖孔511中，以將該第二門框固定架5鎖固于門框上方，又使兩門板固定座2分別與具有第一抵撐件31及第二抵撐件31，的角度控制單元3相組裝，再使兩門板固定座2的套筒21朝下，并使兩門板上端通過該已組裝有第一抵撐件31及第二抵撐件31'的角度控制單元3的門板固定座2，分別與兩第二門框固定架5的嵌塊相嵌定位后樞接組設(shè)，依此，即可將兩門板穩(wěn)固樞接組設(shè)于門框上，又使該具有第一抵撐件31的兩角度控制單元3于對角處相對應(yīng)，另該具有第二抵撐件31，的兩角度控制單元3亦于對角處相對應(yīng)，以使兩門板于開啟時，可各于相對門框開啟120度時定位，另于相對門框關(guān)閉時呈負(fù)角度緊密貼合于門框上，形成良好氣密效果。
[0066]另請一并參閱圖8所示，為本實(shí)用新型的門后鈕控制結(jié)構(gòu)實(shí)施于四門式門板的實(shí)施例，是使位于門框下方設(shè)置該第一門框固定架4，而位于門框中間位置的第三門框固定架6，則于其固定板61至多設(shè)有三個鎖孔611，又使其組立板62上、下端處分別設(shè)有相對的多邊型嵌塊及樞軸63，另使位于門框上方的第四門框固定架7，于其固定板71至多設(shè)有三個鎖孔711，又使其組立板72底端面成型一樞軸73 ;藉此，當(dāng)組裝實(shí)施時，是將具有支撐板43的第一門框固定架4設(shè)于門框底部兩側(cè)處，再以鎖固件與門框鎖固，又使第三門框固定架6設(shè)于門框兩側(cè)中間位置處，并使其組立板62上的樞軸63朝下，另使其多邊型嵌塊朝上后，鎖接于門框中間位置處，再將第四門框固定架7設(shè)于門框兩側(cè)上方位置處，并使其組立板72所設(shè)樞軸73朝下，以鎖固件與門框相鎖接，然后，將兩門板固定座2分別與具有第一抵撐件31及第二抵撐件31，的角度控制單元3相組裝，再使兩門板固定座2的套筒21朝上，以使兩設(shè)于下方的門板的底部通過該已組裝有第一抵撐件31及第二抵撐件31'的角度控制單元3的門板固定座2，而分別與兩第一門框固定架4的嵌塊相嵌定位后樞接組設(shè)，而于該兩位于下方的門板與第一門框固定架4組裝前，是將其門板上端所設(shè)樞孔與第三門框固定架6的樞軸63穿設(shè)樞接，依此，即可將該位于下方的門板上、下二端皆穩(wěn)固與門框相樞接，另于組裝位于上方的兩門板時，亦將兩門板固定座2分別與具第一抵撐件31及第二抵撐件31/的角度控制單元3相組裝，再使兩門板固定座2的套筒21朝上，以使兩設(shè)于上方的門板的底部通過該已組裝有第一抵撐件31及第二抵撐件31'的角度控制單元3的門板固定座2，而分別與兩第三門框固定架6樞接組設(shè)，而于將該兩位于上方的門板與第三門框固定架6組裝前，是將其門板上端所設(shè)樞孔與第四門框固定架7的樞軸73穿設(shè)樞接，以將該位于上方的門板上、下二端皆與門框相樞接，于此，即可將四門板穩(wěn)固樞接組設(shè)于門框上，且使該具有第一抵撐件31的兩角度控制單元3設(shè)于同一側(cè)，另使具有第二抵撐件31'的兩角度控制單元3設(shè)于另一同側(cè)，如此，以使四門板于開啟時，可各于相對門框開啟120度時定位，另于相對門框關(guān)閉時呈負(fù)角度緊密貼合于門框上，達(dá)到良好氣密性。
[0067]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)設(shè)有門框固定架、門板固定座及角度控制單元，所述門板固定座成型有一套筒，并于所述套筒的套孔孔壁設(shè)有定位槽，又所述角度控制單元的彈性件、從動件、抵撐件及軸桿依序容置于所述套孔中，且所述從動件側(cè)邊設(shè)具的定位塊與所述套孔的定位槽對應(yīng)銜接，又所述從動件與所述彈性件相接的另端呈具有斜面，而于所述斜面端緣處形成一卡掣點(diǎn)，另所述抵撐件與所述從動件對應(yīng)的一端面設(shè)具有斜面，且所述抵撐件的斜面與所述從動件的斜面相互對合，又以所述抵撐件中心為基準(zhǔn)，于其斜面的第三象限或第四象限其中的一處成型有一卡槽，能與所述從動件的斜面的卡掣點(diǎn)對應(yīng)卡掣，另以所述抵撐件中心為基準(zhǔn)，其斜面端緣處相對其卡槽形成有弧凹部，且所述弧凹部位于第一象限或第二象限其中的一處，當(dāng)所述卡槽成型于第三象限處，則其斜面的弧凹部對應(yīng)位于第一象限處，當(dāng)所述卡槽成型于第四象限處，則其斜面的弧凹部對應(yīng)位于第二象限處，又于所述從動件、抵撐件及彈性件中心設(shè)有相對應(yīng)的穿孔，能供所述軸桿穿設(shè)于所述抵撐件、從動件及彈性件的穿孔，且所述軸桿一端由所述套筒端部透孔穿出，并與一鎖固件鎖接固定，又于所述軸桿另端成型一多邊型端頭，能對應(yīng)嵌設(shè)于所述抵撐件的另端設(shè)具的多邊型嵌槽中定位，另所述抵撐件形成所述多邊型嵌槽的端緣處凸設(shè)有定位凸緣，能抵掣于所述套筒的筒口，并能使所述門框固定架與所述抵撐件形成有定位凸緣的一端相接定位，并所述門框固定架及門板固定座各成型有鎖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抵撐件的位于斜面第三象限的卡槽成型于第三象限的240度處，另所述抵撐件的位于斜面第四象限的卡槽成型于第四象限的300度處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抵撐件包含第一抵撐件及第二抵撐件，所述第一抵撐件的斜面的卡槽成型于第三象限處，而其斜面的弧凹部則對應(yīng)位于第一象限處，另所述第二抵撐件的斜面的卡槽成型于第四象限處，而其斜面的弧凹部則對應(yīng)位于第二象限處，又所述第一抵撐件及第二抵撐件位于其定位凸緣處設(shè)有辨識塊，且所述第一抵撐件及第二抵撐件的辨識塊呈具相異的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于第三象限的所述第一抵撐件的斜面的卡槽成型于第三象限的240度處，另位于第四象限的所述第二抵撐件的斜面的卡槽成型于第四象限的300度處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述從動件與所述彈性件相接的一端設(shè)有凸塊，且所述從動件的凸塊對應(yīng)套接于所述彈性件的穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊，能與所述抵撐件的多邊型嵌槽對應(yīng)嵌設(shè)定位，另于所述固定板及組立板間連接有支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有呈多邊型的嵌塊，能與所述抵撐件的多邊型嵌槽對應(yīng)嵌設(shè)定位，另所述組立板于相對多邊型嵌塊的另端面凸設(shè)有樞軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門框固定架設(shè)有一固定板，并于所述固定板上設(shè)有所述鎖孔，又于所述固定板上連接與其相垂直的組立板，且于所述組立板一端面凸設(shè)有樞軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述門后鈕控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門板固定座于所述套筒的筒口處成型有一與所述套筒相互垂直的固定板，且于所述固定板上設(shè)有鎖孔。
【文檔編號】E05D5/02GK204139811SQ201420471123
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】曾淑敏 申請人:曾淑敏