本發(fā)明涉及清潔產(chǎn)品，具體為一種高去污效果的熱收縮胚布及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，清潔產(chǎn)品市場正迅速擴大，消費者對于高效、經(jīng)濟的清潔工具需求愈加迫切。清潔布作為日常生活中廣泛使用的清潔工具，其性能直接影響著家庭及商業(yè)場所的衛(wèi)生和清潔效率。傳統(tǒng)清潔布產(chǎn)品大多采用尼龍或聚酯等合成纖維，這些材料盡管具有優(yōu)良的耐磨性和力學性能，但其生產(chǎn)成本較高，限制了在市場上的普及應用。

2、在清潔布的生產(chǎn)過程中，編織和織造工藝被廣泛應用，但這些傳統(tǒng)工藝往往復雜且耗費大量人力和設(shè)備資源。高昂的生產(chǎn)成本和較長的生產(chǎn)周期使得許多生產(chǎn)商面臨經(jīng)濟效益不高的困境。此外，這些工藝對操作技術(shù)和設(shè)備條件要求較高，許多中小企業(yè)難以承受相應的設(shè)備投入和技術(shù)培訓成本，進一步限制了產(chǎn)業(yè)的普及和發(fā)展。

3、與此同時，現(xiàn)有清潔布產(chǎn)品在實際使用中暴露出一些性能局限。特別是對于頑固污漬的去除能力以及吸水性能方面，傳統(tǒng)纖維材料的表現(xiàn)不盡如人意。這是因為這些材料缺乏在使用中形成有效去污和吸水結(jié)構(gòu)的能力，導致用戶在使用中常常需要額外的化學清潔劑來增強效果，不僅增加了使用成本，也可能對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高去污效果的熱收縮胚布及其制備工藝，解決了傳統(tǒng)清潔布產(chǎn)品中存在的高材料成本、復雜生產(chǎn)工藝、去污能力和吸水性能不足，以及功能性設(shè)計單一的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高去污效果的熱收縮胚布，按重量百分比計，包括以下組分：60％-85％的低溫絲4080短纖和15％-40％的滌綸，其中該胚布為針刺無紡布結(jié)構(gòu)，并在熱處理后形成具有表面褶皺的去污結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述低溫絲4080短纖的收縮率在100℃-160℃的條件下達到30％-50％。

4、優(yōu)選的，所述滌綸為經(jīng)過親水性處理的滌綸短纖。

5、優(yōu)選的，所述針刺無紡布的單位面積質(zhì)量為100-150g/m2，且其厚度在未熱處理前為1mm-3mm。

6、一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，用于制備上述所述的一種高去污效果的熱收縮胚布，包括以下步驟：

7、s1、將60％-85％的低溫絲4080短纖與15％-40％的滌綸在梳理機中混合梳理成纖維網(wǎng)；

8、s2、通過針刺機對纖維網(wǎng)進行針刺，形成具有初步結(jié)構(gòu)的無紡布胚布；

9、s3、對所述胚布進行加熱處理，溫度為140℃-160℃，時間為30-120s，使低溫絲4080短纖收縮形成褶皺結(jié)構(gòu)；

10、s4、將熱處理后的胚布進行雙面絎縫或超聲波花輥壓花處理，以形成多功能表面；

11、s5、熱處理后進一步將胚布浸漬于含有去污助劑的溶液中，并烘干。

12、優(yōu)選的，所述s2步驟中的針刺密度為400-600針/cm2。

13、優(yōu)選的，所述s4步驟中的絎縫或超聲波花輥壓花處理包括使用具有特定功能的花紋模具。

14、優(yōu)選的，所述花紋模具任選含有增強去污能力的螺旋形或波浪形結(jié)構(gòu)、含有促進吸水性的蜂窩狀或凹槽形結(jié)構(gòu)、含有嵌入微量抗菌劑、含有設(shè)計視覺吸引力的幾何圖像或品牌標志圖案和含有耐磨合金鋼或高強度合成材料制成的花紋模具中的一種。

15、多功能清潔產(chǎn)品，由上述所述的一種高去污效果的熱收縮胚布制成，其特征在于，該產(chǎn)品包括不同功能層的復合材料，用于實現(xiàn)廚房清潔和沐浴搓澡的雙重用途，其中內(nèi)層為針刺無紡布結(jié)構(gòu)，中間層為吸水或去污層，外層為涂層或覆膜層。

16、優(yōu)選的，所述中間層包含黏膠纖維和去污助劑，所述外層采用聚氨酯或聚乙烯薄膜涂層，其設(shè)計為可替換或可洗滌的材質(zhì)。

17、本發(fā)明提供了一種高去污效果的熱收縮胚布及其制備工藝。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過使用60％至85％的低溫絲4080短纖與15％至40％的滌綸纖維組合，來實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)良熱收縮特性和結(jié)構(gòu)強度，從而降低生產(chǎn)成本并提高材料的經(jīng)濟效益，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，清潔產(chǎn)品通常使用昂貴且復雜的纖維材料，導致生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟效益低的問題。

19、2、本發(fā)明通過將混合纖維制成針刺無紡布結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的簡化和材料成本的降低，相較于傳統(tǒng)材料，這種設(shè)計有效地減少了加工費用，解決了傳統(tǒng)清潔產(chǎn)品中，復雜的編織或織造工藝需要高昂的加工費用和設(shè)備投入的問題。

20、3、本發(fā)明通過在150℃左右對無紡布胚布進行熱處理，利用低溫絲4080短纖的熱收縮特性，來實現(xiàn)材料表面的褶皺立體結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的去污能力和吸水性能。

21、4、本發(fā)明通過使用單面或雙面絎縫、超聲波花輥或特定模具進行表面處理，來實現(xiàn)產(chǎn)品表面摩擦力和功能性的增強，使其更適合用于不同場景下的清潔任務(wù)。

技術(shù)特征：

1.一種高去污效果的熱收縮胚布，其特征在于，按重量百分比計，包括以下組分：60％-85％的低溫絲4080短纖和15％-40％的滌綸，其中該胚布為針刺無紡布結(jié)構(gòu)，并在熱處理后形成具有表面褶皺的去污結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高去污效果的熱收縮胚布，其特征在于，所述低溫絲4080短纖的收縮率在100℃-160℃的條件下達到30％-50％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高去污效果的熱收縮胚布，其特征在于，所述滌綸為經(jīng)過親水性處理的滌綸短纖。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高去污效果的熱收縮胚布，其特征在于，所述針刺無紡布的單位面積質(zhì)量為100-150g/m2，且其厚度在未熱處理前為1mm-3mm。

5.一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，其特征在于，用于制備上述權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高去污效果的熱收縮胚布，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，其特征在于，所述s2步驟中的針刺密度為400-600針/cm2。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，其特征在于，所述s4步驟中的絎縫或超聲波花輥壓花處理包括使用具有特定功能的花紋模具。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，其特征在于，所述花紋模具任選含有增強去污能力的螺旋形或波浪形結(jié)構(gòu)、含有促進吸水性的蜂窩狀或凹槽形結(jié)構(gòu)、含有嵌入微量抗菌劑、含有設(shè)計視覺吸引力的幾何圖像或品牌標志圖案和含有耐磨合金鋼或高強度合成材料制成的花紋模具中的一種。

9.多功能清潔產(chǎn)品，其特征在于，由上述權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種高去污效果的熱收縮胚布制成，其特征在于，該產(chǎn)品包括不同功能層的復合材料，用于實現(xiàn)廚房清潔和沐浴搓澡的雙重用途，其中內(nèi)層為針刺無紡布結(jié)構(gòu)，中間層為吸水或去污層，外層為涂層或覆膜層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能清潔產(chǎn)品，其特征在于，所述中間層包含黏膠纖維和去污助劑，所述外層采用聚氨酯或聚乙烯薄膜涂層，其設(shè)計為可替換或可洗滌的材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及清潔產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高去污效果的熱收縮胚布，按重量百分比計，包括以下組分：60％?85％的低溫絲4080短纖和15％?40％的滌綸，其中該胚布為針刺無紡布結(jié)構(gòu)，并在熱處理后形成具有表面褶皺的去污結(jié)構(gòu)，還公開了一種高去污效果的熱收縮胚布制備工藝，包括以下步驟：S1、將60％?85％的低溫絲4080短纖與15％?40％的滌綸在梳理機中混合梳理成纖維網(wǎng)；S2、通過針刺機對纖維網(wǎng)進行針刺，形成具有初步結(jié)構(gòu)的無紡布胚布。通過使用低溫絲4080短纖和滌綸纖維組合，降低了生產(chǎn)成本并提高了經(jīng)濟效益，采用針刺無紡布簡化生產(chǎn)工藝，利用熱收縮形成褶皺結(jié)構(gòu)，提升了去污和吸水性能，多種表面處理增強了摩擦力和功能性，解決了傳統(tǒng)清潔產(chǎn)品的高成本和性能局限問題。

技術(shù)研發(fā)人員：俞群衛(wèi)
受保護的技術(shù)使用者：日照美添生活用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21