本技術(shù)屬于隔熱條領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條。

背景技術(shù)：

1、隔熱條是一種用于門窗、墻體、屋頂?shù)冉ㄖY(jié)構(gòu)中的密封材料，主要作用是阻止空氣、水汽和噪音的滲透，同時(shí)具有隔熱保溫的功能，隔熱條通常由橡膠、聚氨酯、硅橡膠等材料制成，具有較好的彈性和耐久性。

2、但是目前的隔熱條存在一定的不足，在使用過程中，隔熱條的耐磨性能一般，且拆裝隔熱條費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易與門窗間斷橋鋁結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生縫隙，影響使用效果。

3、綜上，因此本實(shí)用新型提供了一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其優(yōu)點(diǎn)在于，能夠提高隔熱條的耐摩擦性能，能夠?qū)Ω魺釛l快速拆裝且避免安裝時(shí)產(chǎn)生縫隙，提高使用效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，包括：隔熱條本體、連接頭和膨脹組件，所述膨脹組件裝設(shè)在所述連接頭上，所述膨脹組件包括氣囊和氣墊，所述氣囊裝設(shè)在所述連接頭一端，所述氣墊裝設(shè)在所述連接頭外側(cè)，兩個(gè)所述連接頭分別熔接在所述隔熱條本體兩側(cè)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，方便隔熱條本體和門窗的斷橋鋁結(jié)構(gòu)之間的拆裝。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接頭包括連接部和三角部，所述三角部通過所述連接部裝設(shè)在所述隔熱條本體一側(cè)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，方便隔熱條本體與斷橋鋁結(jié)構(gòu)之間的安裝工作。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述三角部內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述氣囊熔接在所述三角部外側(cè)壁上，所述氣囊通過管道與所述氣墊相連通。

8、通過采用上述技術(shù)方案，方便對三角部和斷橋鋁結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行快速拆裝。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔熱條本體包括基層、第一隔熱層、第二隔熱層、第一耐磨層和第二耐磨層，所述第一隔熱層和所述第二隔熱層分別熔接在所述基層頂部和底部，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層分別熔接在所述第一隔熱層外側(cè)和所述第二隔熱層外側(cè)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，方便進(jìn)行隔熱保溫工作。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一隔熱層和所述第二隔熱層內(nèi)部均開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)部裝設(shè)有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層材料為聚苯乙烯泡沫。

12、通過采用上述技術(shù)方案，方便提高第一隔熱層和第二隔熱層的隔熱性能。

13、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一耐磨層頂部和所述第二耐磨層底部均開設(shè)有防滑紋，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層材料為聚乙烯。

14、通過采用上述技術(shù)方案，方便提高隔熱條本體的耐磨防滑性能。

15、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基層、所述第一隔熱層和所述第二隔熱層材料均為聚氨酯。

16、通過采用上述技術(shù)方案，方便使隔熱條具有隔熱保溫性能。

17、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

18、通過擠壓氣囊使空氣進(jìn)入氣墊內(nèi)部，通過止逆閥保證密封性，氣墊膨脹貼合在斷橋鋁結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁上，保證無縫隙安裝，提高使用效果，通過拉動氣囊一側(cè)的管道頭進(jìn)行放氣，通過對氣墊充放氣方便對隔熱條本體快速拆裝。

19、通過第一耐磨層和第二耐磨層提高隔熱條本體的耐磨性能，通過第一隔熱層和第二隔熱層上的加強(qiáng)層提高隔熱條本體的隔熱保溫性能。

20、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，包括：隔熱條本體（1）、連接頭（2）和膨脹組件（3），其特征在于，所述膨脹組件（3）裝設(shè)在所述連接頭（2）上，所述膨脹組件（3）包括氣囊（4）和氣墊（5），所述氣囊（4）裝設(shè)在所述連接頭（2）一端，所述氣墊（5）裝設(shè)在所述連接頭（2）外側(cè)，兩個(gè)所述連接頭（2）分別熔接在所述隔熱條本體（1）兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述連接頭（2）包括連接部（6）和三角部（7），所述三角部（7）通過所述連接部（6）裝設(shè)在所述隔熱條本體（1）一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述三角部（7）內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述氣囊（4）熔接在所述三角部（7）外側(cè)壁上，所述氣囊（4）通過管道與所述氣墊（5）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述隔熱條本體（1）包括基層（8）、第一隔熱層（9）、第二隔熱層（10）、第一耐磨層（11）和第二耐磨層（12），所述第一隔熱層（9）和所述第二隔熱層（10）分別熔接在所述基層（8）頂部和底部，所述第一耐磨層（11）和所述第二耐磨層（12）分別熔接在所述第一隔熱層（9）外側(cè)和所述第二隔熱層（10）外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述第一隔熱層（9）和所述第二隔熱層（10）內(nèi)部均開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)部裝設(shè)有加強(qiáng)層（13），所述加強(qiáng)層（13）材料為聚苯乙烯泡沫。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述第一耐磨層（11）頂部和所述第二耐磨層（12）底部均開設(shè)有防滑紋（14），所述第一耐磨層（11）和所述第二耐磨層（12）材料為聚乙烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，其特征在于，所述基層（8）、所述第一隔熱層（9）和所述第二隔熱層（10）材料均為聚氨酯。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高性能耐摩擦門窗用隔熱條，涉及隔熱條技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決耐磨性能一般，拆裝隔熱條費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易與門窗間斷橋鋁結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生縫隙，影響使用效果的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括隔熱條本體、連接頭和膨脹組件，膨脹組件裝設(shè)在連接頭上，膨脹組件包括氣囊和氣墊，本技術(shù)通過擠壓氣囊使空氣進(jìn)入氣墊內(nèi)部，通過止逆閥保證密封性，氣墊膨脹貼合在斷橋鋁結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁上，保證無縫隙安裝，提高使用效果，通過拉動氣囊一側(cè)的管道頭進(jìn)行放氣，通過對氣墊充放氣方便對隔熱條本體快速拆裝，通過第一耐磨層和第二耐磨層提高隔熱條本體的耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：孟宣東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇匯力玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/10/21