一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)紗線選擇2)編織3)煮練4)印染5)還原清洗6)后整理。本發(fā)明采用的銅離子纖維，是通過與腈綸纖維接枝共聚生產(chǎn)的，因此含銅量高，功能性持久，且與皮膚接觸的銅能經(jīng)過新陳代謝排出體外。因此，可消除或減弱微生物在各方面給人們帶來的危害，使生活環(huán)境更清潔、更舒適、更安全，將不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且具有廣泛的社會效益。
【專利說明】
一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及功能性拉舍爾毛毯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種消除或減弱微生物在各方面給人們帶來的危害，使生活環(huán)境更清潔、更舒適、更安全的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]縱觀國內(nèi)外紡織品的發(fā)展趨勢，功能性高技術(shù)紡織品已經(jīng)成為市場發(fā)展的主流。人們對紡織品不僅要求美觀，而且注重舒適性和功能性。因此，功能性紡織品成為紡織產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨向之一，將與細旦纖維紡織品、無紡布、復(fù)合材料、環(huán)保型材料等共同構(gòu)成未來紡織品的大走勢。
[0003]毯類產(chǎn)品對我國出口市場意義重大，以2010年為例，我國毯類產(chǎn)量的80%出口海外市場。從毛毯生產(chǎn)原料來看，合成纖維毯占比最大，接近90%，其原料則以腈綸為主。毛毯類型仍以經(jīng)編拉舍爾毛毯為主。
[0004]隨著生活水平的提升，消費者對毛毯提出了更多功能性的要求:如在保暖防寒的同時，還具有抗菌、抗靜電、易于保養(yǎng)、甚至一定的保健效果。隨著差異化纖維的蓬勃發(fā)展，功能性纖維在紡織品上的應(yīng)用也越來越多。
[0005]床上家紡用品，特別是被褥類、毯類，與皮膚直接接觸且保持時間較長，同時清洗頻率低、使用及存儲條件易于滋生細菌;而通過后整理或在纖維中添加抗菌劑微粒來實現(xiàn)其功能性的功能性紡織品，可能會有功能持久性或健康安全方面的風險。因此，通過與腈綸纖維接枝共聚生產(chǎn)的銅離子纖維，含銅量可高達5%，當銅離子纖維中帶正電荷的微量銅離子接觸到帶負電的微生物細胞膜時，受引力而穿透細胞膜，造成微生物死亡，因而具有強力而持久的抗菌抑菌、消除異味功能。此外，含銅離子織物與皮膚接觸時能產(chǎn)生物理作用，刺激肌膚中膠原蛋白的生長。銅離子纖維的使用也相對安全一一通過汗液經(jīng)人體皮膚吸收至體內(nèi)的銅離子，可以通過人體的正常新陳代謝而排除體外。
[0006]通過將鉑金纖維應(yīng)用于內(nèi)衣面料，實現(xiàn)具有抗血栓、抗菌功能的功能性面料，所涉及的鉑金纖維是以纖維素纖維為主體，含有超微粒子的新型功能性纖維(漆小瑾，鉑金纖維針織面料的開發(fā)應(yīng)用)。利用鍍銀長絲和滌綸長絲進行交織制作具有抗菌性、抗靜電性的毯類(黃雷，銀纖維毯類制品面料的開發(fā)與研究)。但是銀離子應(yīng)用在纖維方面，雖然已經(jīng)廣泛使用，但價格昂貴;另一方面銀離子不能在人體內(nèi)新陳代謝。
[0007]—種精細化黃麻纖維抗菌功能性印花毛毯的制備方法(申請?zhí)?CN201410513515.1)，提供了將黃麻纖維與棉纖維混紡得到具有抗菌性能的印花毛毯;麥飯石纖維拉舍爾毛毯(申請?zhí)?CN201110338080.8)利用麥飯石混紡保健紗制成產(chǎn)品，具有保健及抗菌作用，但同樣存在功能粒子的脫離問題；甲殼素纖維紡成毛絨紗制成拉舍爾毛毯(申請?zhí)?CN201320322304.0)，具有優(yōu)良的抗菌性能；具有優(yōu)良的抗菌性能；利用咖啡碳纖維(申請?zhí)?CN201510103169.4)對細菌灰塵進行灰塵吸附，或通過咖啡碳改性滌綸來開發(fā)抗菌型瑋編床墊面料，面料具有優(yōu)越的物理機械性能、抗菌性能及導(dǎo)濕性能(徐巧，抗菌型瑋編床墊面料開發(fā)與性能研究)實現(xiàn)抗菌性能，等。利用將納米復(fù)合抗菌劑添加于干法腈綸纖維中，開發(fā)出納米抗菌干法腈綸纖維及抗菌拉舍爾毛毯。毛毯在添加抗菌防臭功能之外，物理機械性能也未受到影響(朱平等，納米抗菌干法腈綸纖維及抗菌拉舍爾毛毯的研制)，但是關(guān)于納米微粒的安全性目前尚未定論，微粒由于尺寸很低因此有可能通過皮膚進入人體，對健康造成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，環(huán)保、產(chǎn)品更輕、更保暖、透氣，具有較為廣闊的市場前景。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以銅離子纖維-粘膠纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到銅離子纖維拉舍爾毛毯；
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的銅離子纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理:對還原清洗后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得銅離子拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫。
[0010]在本技術(shù)方案中，本發(fā)明中正面燙光采用二次燙光，使正面蓬松，反面易拉毛;正面刷毛、背面刷毛時應(yīng)掌握好刷毛深度，不能接觸到底布，確保將云母冰涼纖維毛絨紗梳成單纖維狀態(tài)，并且梳順;背面抓剪時采用逆毛上機，應(yīng)確保將絨毛剪齊;切條縫合時注意應(yīng)將毛毯兩側(cè)的邊切去再鎖邊縫合。
[0011]本發(fā)明采用的銅離子纖維，是通過與腈綸纖維接枝共聚生產(chǎn)的，因此含銅量高，功能性持久，且與皮膚接觸的銅能經(jīng)過新陳代謝排出體外。因此，可消除或減弱微生物在各方面給人們帶來的危害，使生活環(huán)境更清潔、更舒適、更安全，將不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且具有廣泛的社會效益。
[0012]銅離子纖維是在腈綸纖維基礎(chǔ)上研發(fā)的改性纖維，除了具有腈綸纖維的基本特點及抗菌功能以外，因在其側(cè)鏈上嫁接了有機銅鏈和高親水基團，使纖維性能有了一定改變。兩者相比，銅離子纖維的斷裂強度較低，其初始模量也明顯較低，因此手感也更加柔軟。加之纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，因此應(yīng)注意輕梳慢打，以減少纖維損傷。銅離子纖維的回潮率遠遠大于普通腈綸纖維，接近棉纖維，說明吸濕性能要優(yōu)于普通腈綸纖維。其質(zhì)量比電阻大，容易產(chǎn)生靜電，在紡紗過程中，需要在前道工序采取預(yù)加濕處理。為改善靜電現(xiàn)象，將銅離子纖維與粘膠纖維混紡，降低制造成本。
[0013]作為優(yōu)選，中空纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144Fo
[0014]作為優(yōu)選，步驟(2)中編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為12-14_，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min0
[0015]作為優(yōu)選，步驟4)印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L,所述助劑由質(zhì)量比為I: I: 2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成。
[0016]作為優(yōu)選，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5_2.5g/L的表面活性劑、22-25g/L海藻酸鈉與10-15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°(:，清洗時間60-751^11。
[0017]作為優(yōu)選，煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90-100V，煮練時間40_60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，薄荷提取物2.5-5g/L，蜂膠提取物5-10g/L。在本技術(shù)方案中，本發(fā)明對煮練液的配方進行了優(yōu)化設(shè)計，其中碳酸鈉可軟化水質(zhì)，同時可提高煮練效果;硅酸鈉可吸附煮練液中的雜質(zhì)和雜質(zhì)分解物;元明粉可以有效防止煮練液中被硅酸鈉吸附的雜質(zhì)和雜質(zhì)分解物在毛毯上再沉積，同時在后續(xù)印染過程中還可提高毛毯的染色均勻度和染色牢度;聚乙二醇辛基苯基醚為非離子表面活性劑，具有良好的洗滌性能;硅酸鈉易產(chǎn)生硅垢，造成織物手感粗糙，易擦傷纖維，而三乙酸甘油酯具有優(yōu)良的螯合分散性能，可消除硅垢，有效改善毛毯的手感和毛效，同時三乙酸甘油酯還具有優(yōu)良的表面活性;滲透劑JFC具有很好的濕潤滲透作用和協(xié)同效應(yīng)，通過滲透劑JFC、聚乙二醇辛基苯基醚與三乙酸甘油酯之間的協(xié)同作用，能大大提高煮練液的濕潤、乳化、洗凈作用；本發(fā)明通過對煮練液和煮練工藝參數(shù)的優(yōu)化，保證盡可能充分去除毛毯表面各種污物，同時有保證毛毯的強力及外觀不受影響。
[0018]薄荷提取物有殺菌作用，有很好的防蟲作用，可以防止螨蟲的滋生。
[0019]蜂膠是工蜂采集長壽膠源植物樹脂等分泌物與其上顎腺、蠟腺等分泌物混合形成的一種帶有柔和香氣的膠粘性物質(zhì)，是蜜蜂用來修補巢房和內(nèi)環(huán)境消毒殺菌以防護抵御病蟲害和病原微生物入侵巢房的一種特殊物質(zhì)，是天然抗生素，其具有強烈的廣譜抗菌、抗氧化活性。
[0020]作為優(yōu)選，薄荷提取物的制備方法為:取薄荷全草35-65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到薄荷提取物。
[0021]作為優(yōu)選，蜂膠提取物采用以下步驟制備:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75 V，萃取時間l_2h，夾帶劑為萃取塔進料重量的20-25 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0022]作為優(yōu)選，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為22-24m/min，設(shè)定溫度為180-190°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180-190°C，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次；正面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，速度4-5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18_20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10-1 lm/min，剪毛高度4-5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0023]本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用的銅離子纖維，是通過與腈綸纖維接枝共聚生產(chǎn)的，因此含銅量高，功能性持久，且與皮膚接觸的銅能經(jīng)過新陳代謝排出體外。因此，可消除或減弱微生物在各方面給人們帶來的危害，使生活環(huán)境更清潔、更舒適、更安全，將不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且具有廣泛的社會效益。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的解釋:
在本發(fā)明中，若非特指，所有設(shè)備和原料均可從市場購得或是本行業(yè)常用的，其中，合成凈洗劑購自上虞市海峰化工有限公司；表面活性劑購自廣州弈城化工有限公司；下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。
[0025]銅離子纖維-粘膠纖維購自上海正家牛奶絲科技有限公司，為卡普龍銅離子抗菌纖維。
[0026]銅離子纖維-粘膠纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144Fo
[0027]實施例1
一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以銅離子纖維-粘膠纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為12mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90°C，煮練時間40min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3g/L，碳酸鈉lg/L，元明粉2g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.2g/L，薄荷提取物2.5g/L，蜂膠提取物5g/L;其中，薄荷提取物的制備方法為:取薄荷全草35°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:10的物料比，加雙蒸水回流提取I次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到薄荷提取物;蜂膠提取物采用以下步驟制備:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20MPa，萃取溫度為65 V，萃取時間Ih，夾帶劑為萃取塔進料重量的20 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力1MPa，分離溫度55°C，從分離塔出料得到蜂膠提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15，染色溫度為140°C，染色時間為45min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95g/L、花青素2.2g/L、助劑3g/L、高溫分散劑2.3g/L與高溫勻染劑0.5g/L，所述助劑由質(zhì)量比為1:1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.5g/L的凈洗劑、1.5g/L的表面活性劑、22g/L海藻酸鈉與10g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50°C，清洗時間60min;
6)后整理:對還原清洗后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為22m/min，設(shè)定溫度為180 V ；正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180°C，布速15m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度4m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度為10m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180°C，燙光速度第一次10m/min，第二遍12m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10m/min，剪毛高度4mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160°C，速度為20m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度10m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180°C，速度10m/min，逆毛燙剪兩次。
[0028]實施例2
一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以銅離子纖維-粘膠纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為13mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為380r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為95°C，煮練時間50min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.4g/L，碳酸鈉2g/L，元明粉3g/L，滲透劑JFC 0.7g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4.2g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，薄荷提取物3.9g/L，蜂膠提取物7.6g/L;其中，薄荷提取物的制備方法為:取薄荷全草45 °(:烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:20的物料比，加雙蒸水回流提取3次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到薄荷提取物;蜂膠提取物采用以下步驟制備:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為22MPa，萃取溫度為65-75 V，萃取時間1.5h，夾帶劑為萃取塔進料重量的23 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力12MPa，分離溫度60 V，從分離塔出料得到蜂膠提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至6.2后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15_17，染色溫度為145°(:，染色時間為5011^11，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料lg/L、花青素2.5g/L、助劑3.5g/L、高溫分散劑2.8g/L與高溫勻染劑0.7g/L，所述助劑由質(zhì)量比為1:1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.7g/L的凈洗劑、1.8g/L的表面活性劑、23g/L海藻酸鈉與12g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度53°C，清洗時間67min;
6)后整理:對還原清洗后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為23m/min，設(shè)定溫度為185 V ；正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為185°C，布速16m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度為13m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為19m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度185°C，燙光速度第一次I lm/min，第二遍13m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度173 °C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度12m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為185°C，速度13m/min，逆毛燙剪兩次。
[0029]實施例3
一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以銅離子纖維-粘膠纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為440r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練;煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為100°C，煮練時間60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.5g/L，碳酸鈉3g/L，元明粉5g/L，滲透劑JFC lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚5g/L，三乙酸甘油酯0.8g/L，薄荷提取物5g/L，蜂膠提取物10g/L;其中，薄荷提取物的制備方法為:取薄荷全草65 °C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:30的物料比，加雙蒸水回流提取5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90%乙醇靜置過夜，得沉淀物；3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到薄荷提取物;蜂膠提取物采用以下步驟制備:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為25MPa，萃取溫度為75 V，萃取時間2h，夾帶劑為萃取塔進料重量的25 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力15MPa，分離溫度65°C，從分離塔出料得到蜂膠提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:17，染色溫度為155°C，染色時間為55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料I.3g/L、花青素2.8g/L、助劑4g/L、高溫分散劑3.6g/L與高溫勻染劑lg/L，所述助劑由質(zhì)量比為1: 1:2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括4g/L的凈洗劑、2.5g/L的表面活性劑、25g/L海藻酸鈉與15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度55°(:，清洗時間751^11;
6)后整理:對還原清洗后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為24m/min，設(shè)定溫度為190 V ；正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為190°C，布速17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度為14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度190°C，燙光速度第一次12m/min，第二遍14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度180 °C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為190°C，速度14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0030]銅離子纖維拉舍爾毛毯應(yīng)達到如下技術(shù)指標:
耐水色牢度/(級):多3;耐摩擦色牢度/(級):多3;耐汗?jié)n色牢度/(級):多3;抑菌率(金黃色葡萄菌)/(%):彡70;抑菌率(大腸桿菌)/(%):彡70;抑菌率(白色念珠菌)/(%):彡
60 ο
[0031]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)紗線選擇:以銅離子纖維-粘膠纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗； 2)編織:采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到銅離子纖維拉舍爾毛毯； 3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練； 4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染； 5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的銅離子纖維拉舍爾毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸； 6)后整理:對還原清洗后的銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得銅離子拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，銅離子抗菌除臭纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144F。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為12-14_，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素.2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L，所述助劑由質(zhì)量比為I: I: 2的碳酸鈉、保險粉與納米二氧化鈦組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5-2.5g/L的表面活性劑、22_25g//L海藻酸鈉與10_15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°C，清洗時間60-75min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，煮練時控制浴比1:30，煮練溫度為90-100°C，煮練時間40-60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，薄荷提取物2.5_5g/L，蜂膠提取物5_10g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，薄荷提取物的制備方法為:取薄荷全草35-65 °C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按I: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到薄荷提取物。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，蜂膠提取物采用以下步驟制備:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75°C，萃取時間l_2h，夾帶劑為萃取塔進料重量的20-25 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅離子抗菌除臭纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為22-24m/min，設(shè)定溫度為180-190 °C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為180-190 °C，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，速度4-5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18-20m/min，起毛量40 %，正面保留.60 % ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10_12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10_1 lm/min，剪毛高度4-5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190 °C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
【文檔編號】D06M101/06GK106063659SQ201610392091
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610392091.7, CN 106063659 A, CN 106063659A, CN 201610392091, CN-A-106063659, CN106063659 A, CN106063659A, CN201610392091, CN201610392091.7
【發(fā)明人】陳玉霜, 鄭其明, 劉榮道, 漆剛, 厲巽巽, 毛森賢, 毛青山, 陳金霞
【申請人】浙江真愛毯業(yè)科技有限公司