一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及懸空管道維修養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在城市公用管道的運(yùn)行管理中，如供水、燃?xì)獾裙芫€。上述這些管道經(jīng)常要架空穿越河道。但隨著時(shí)間推移，這些管道都需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、維修。例如防腐涂層的修補(bǔ)，即使采用吊車吊籃，也無法夠到管底實(shí)施操作。
[0003]然而，要確保管道的設(shè)計(jì)使用年限，金屬管道的日常維修保養(yǎng)是必不可少的，而且應(yīng)是全方位的。包括日常檢查、除銹、防腐，支架、抱箍等的更換檢查等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，能夠全方位檢修或養(yǎng)護(hù)管道，降低了懸空管道日常檢修的作業(yè)難度和操作風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其包括龍門式支撐框架和設(shè)于龍門式支撐框架底端的工作平臺(tái)，所述龍門式支撐框架包括兩側(cè)的豎向支架和連接兩側(cè)豎向支架上端的水平支架，所述工作平臺(tái)的兩端分別與兩側(cè)的所述豎向支架的底端連接；所述豎向支架包括一對(duì)平行設(shè)置的豎桿以及間隔設(shè)置在該對(duì)豎桿之間的多根水平短桿，所述水平支架包括一對(duì)平行設(shè)置且分別與兩側(cè)的豎桿分別連接的橫桿，所述一對(duì)橫桿與對(duì)應(yīng)連接的豎桿的連接之處還分別設(shè)有加強(qiáng)筋，兩側(cè)豎桿的相對(duì)位置處分別設(shè)有滑輪，相鄰設(shè)置的所述加強(qiáng)筋的相應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪，一對(duì)所述橫桿下方的對(duì)應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪，所述滑輪的滑動(dòng)方向均朝向所述龍門式支撐框架的橫向移動(dòng)方向。
[0008]其中，所述豎向支架的外側(cè)下部設(shè)有固定框架。
[0009]其中，所述滑輪為橡膠輪。
[0010]其中，所述龍門式支撐框架和工作平臺(tái)均由角鋼制成。
[0011]其中，所述工作平臺(tái)上鋪設(shè)有木板，所述木板上鋪設(shè)有帆布。
[0012]其中，所述水平短桿上設(shè)有防滑花紋。
[0013]其中，所述一對(duì)橫桿上設(shè)有兩對(duì)所述滑輪，兩對(duì)所述滑輪關(guān)于所述橫桿的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0014](三)有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型提供的一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，采用龍門式支撐框架結(jié)構(gòu)方便架設(shè)在懸空管道上，在龍門式支撐框架的底部設(shè)置工作平臺(tái)，便于工作人員站立在工作平臺(tái)上對(duì)懸空管道的底部進(jìn)行檢修或保養(yǎng)，將兩側(cè)的豎向支架設(shè)置成包括一對(duì)平行設(shè)置的豎桿以及間隔設(shè)置在該對(duì)豎桿之間的多根水平短桿，形成爬梯結(jié)構(gòu)，便于工作人員攀爬到懸空管道的頂部作業(yè)，通過設(shè)置可移動(dòng)的滑輪，便于整體沿懸空管道橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸空管道表面的無縫覆蓋。本方案在切實(shí)提高懸空管道檢修作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低了作業(yè)難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1:龍門式支撐框架；2:工作平臺(tái)；3:豎桿；4:水平短桿；5:橫桿；6:加強(qiáng)筋；7:滑輪；8:固定框架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0022]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其包括龍門式支撐框架1和設(shè)于龍門式支撐框架1底端的工作平臺(tái)2，作為操作人員站立與水平活動(dòng)的區(qū)域范圍，所述龍門式支撐框架1包括兩側(cè)的豎向支架和連接兩側(cè)豎向支架上端的水平支架，所述工作平臺(tái)2的兩端分別與兩側(cè)的所述豎向支架的底端連接，所述水平支架和工作平臺(tái)2與兩側(cè)的豎向支架均采用特制鋼制搭扣連接，便于根據(jù)懸空管道的外徑尺寸，調(diào)節(jié)水平支架和工作平臺(tái)2與兩側(cè)的豎向支架的連接長(zhǎng)度；所述豎向支架包括一對(duì)平行設(shè)置的豎桿3以及間隔設(shè)置在該對(duì)豎桿3之間的多根水平短桿4，形成爬梯結(jié)構(gòu)，所述水平支架包括一對(duì)平行設(shè)置且分別與兩側(cè)的豎桿3分別連接的橫桿5，所述一對(duì)橫桿5與對(duì)應(yīng)連接的豎桿3的連接之處還分別設(shè)有加強(qiáng)筋6，兩側(cè)豎桿3的相對(duì)位置處分別設(shè)有滑輪7，相鄰設(shè)置的所述加強(qiáng)筋6的相應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪7，一對(duì)所述橫桿5下方的對(duì)應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪7，所述滑輪7的滑動(dòng)方向均朝向所述龍門式支撐框架1的橫向移動(dòng)方向，所述滑輪7嚴(yán)密附著在管道上半部，通過滑輪7能夠帶動(dòng)整個(gè)裝置沿管道軸線方向移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)對(duì)懸空管道表面的無縫覆蓋，實(shí)現(xiàn)全方位檢修或養(yǎng)護(hù)管道，在切實(shí)提高了懸空管道檢修作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低了作業(yè)難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0023]其中，所述豎向支架的外側(cè)下部設(shè)有固定框架8，以增加豎向支架的整體強(qiáng)度，也便于所述工作平臺(tái)2與所述豎向支架連接，和方便工作人員站立。
[0024]其中，所述滑輪7優(yōu)選為橡膠輪，其半徑優(yōu)選為7.5cm。
[0025]其中，所述龍門式支撐框架1和工作平臺(tái)2均由角鋼制成，以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026]其中，所述工作平臺(tái)2上鋪設(shè)有木板，優(yōu)選為耐腐蝕的松木板，所述木板上鋪設(shè)有帆布，防止施工垃圾落入江和河，造成污染環(huán)境。
[0027]其中，所述水平短桿4上設(shè)有防滑花紋，增加摩擦力，防止工作人員攀爬時(shí)打滑。
[0028]為了保證滑輪7移動(dòng)時(shí)保持平衡，所述一對(duì)橫桿5上設(shè)有兩對(duì)所述滑輪7，兩對(duì)所述滑輪7關(guān)于所述橫桿5的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0029]在豎向支架的合適位置設(shè)置安全繩固定點(diǎn)，便于操作人員系留安全繩(帶)。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如一座Dn2000架空橋管，跨河面寬度40米。首先制作、預(yù)制一套適用Dnl800?Dn2200的上述移動(dòng)平臺(tái)。平臺(tái)預(yù)制完成后，安裝可采用兩種方式:一是先在空曠路面或草坪上組裝完上部的龍門式支撐框架1結(jié)構(gòu)，再用吊車將其吊起騎跨在管道上，然后現(xiàn)場(chǎng)組裝底部的工作平臺(tái)2及架設(shè)木板、鋪帆布，組裝就緒后，操作人員可進(jìn)入側(cè)部固定框架8和底部的工作平臺(tái)2實(shí)施操作，水平移動(dòng)可通過吊車牽引或采用采取安全措施后的人員上到管頂上推移。另一種是，在管道口徑小于DN1400的情況或現(xiàn)場(chǎng)操作面狹小的條件下，也可通過人力直接在管身上進(jìn)行組裝，組裝完成上部龍門式支撐框架1結(jié)構(gòu)后，底部平臺(tái)的組裝如方法一。底部平臺(tái)安裝到位后，維修人員可進(jìn)到平臺(tái)上進(jìn)行管道防腐、支架更換等作業(yè)。
[0032]由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型在切實(shí)提高懸空管道檢修作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低了作業(yè)難度和安全風(fēng)險(xiǎn)，也實(shí)現(xiàn)了管道的全方位檢修和保養(yǎng)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，包括龍門式支撐框架和設(shè)于龍門式支撐框架底端的工作平臺(tái)，所述龍門式支撐框架包括兩側(cè)的豎向支架和連接兩側(cè)豎向支架上端的水平支架，所述工作平臺(tái)的兩端分別與兩側(cè)的所述豎向支架的底端連接；所述豎向支架包括一對(duì)平行設(shè)置的豎桿以及間隔設(shè)置在該對(duì)豎桿之間的多根水平短桿，所述水平支架包括一對(duì)平行設(shè)置且分別與兩側(cè)的豎桿分別連接的橫桿，所述一對(duì)橫桿與對(duì)應(yīng)連接的豎桿的連接之處還分別設(shè)有加強(qiáng)筋，兩側(cè)豎桿的相對(duì)位置處分別設(shè)有滑輪，相鄰設(shè)置的所述加強(qiáng)筋的相應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪，一對(duì)所述橫桿下方的對(duì)應(yīng)位置處也分別設(shè)有滑輪，所述滑輪的滑動(dòng)方向均朝向所述龍門式支撐框架的橫向移動(dòng)方向。2.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述豎向支架的外側(cè)下部設(shè)有固定框架。3.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述滑輪為橡膠輪。4.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述龍門式支撐框架和工作平臺(tái)均由角鋼制成。5.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述工作平臺(tái)上鋪設(shè)有木板，所述木板上鋪設(shè)有帆布。6.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述水平短桿上設(shè)有防滑花紋。7.如權(quán)利要求1所述的懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于，所述一對(duì)橫桿上設(shè)有兩對(duì)所述滑輪，兩對(duì)所述滑輪關(guān)于所述橫桿的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及懸空管道維修養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種懸空管道可拼裝移動(dòng)平臺(tái)，其包括龍門式支撐框架和設(shè)于龍門式支撐框架底端的工作平臺(tái)，所述龍門式支撐框架包括兩側(cè)的豎向支架和連接兩側(cè)豎向支架上端的水平支架，所述工作平臺(tái)的兩端分別與兩側(cè)的所述豎向支架的底端連接；所述豎向支架包括一對(duì)平行設(shè)置的豎桿以及間隔設(shè)置在該對(duì)豎桿之間的多根水平短桿，所述水平支架包括一對(duì)平行設(shè)置且分別與兩側(cè)的豎桿分別連接的橫桿，所述一對(duì)橫桿與對(duì)應(yīng)連接的豎桿的連接之處還分別設(shè)有加強(qiáng)筋，兩側(cè)豎桿、加強(qiáng)筋和橫桿上均設(shè)有滑輪，所述滑輪的滑動(dòng)方向均朝向所述龍門式支撐框架的橫向移動(dòng)方向。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全方位檢修和養(yǎng)護(hù)管道。
【IPC分類】E06C1/39, E06C1/397, E06C7/16
【公開號(hào)】CN205036286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520622884
【發(fā)明人】唐義法, 洪望淳, 陳曉蓉
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日