本發(fā)明屬于工程結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體適用于中高層建筑結(jié)構(gòu)中方鋼管混凝土柱與基礎(chǔ)之間現(xiàn)場(chǎng)拼接作業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)建筑施工主要以現(xiàn)場(chǎng)施工為主，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式工業(yè)化程度不高、設(shè)計(jì)建造比較粗放、建筑產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、建設(shè)效率低、勞動(dòng)力需求量大、材料損耗和建筑垃圾量大、資源和能源消耗較大，不能滿足節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)要求。隨著我國(guó)“建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化”進(jìn)程的加快，住宅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的趨勢(shì)日漸明顯，建筑生產(chǎn)方式正在進(jìn)行著一場(chǎng)革命，即逐漸擴(kuò)大新型裝配式建筑的建設(shè)，新型裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用重新成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)之一。

鋼管混凝土柱具有下列基本特點(diǎn)：鋼管混凝土結(jié)構(gòu)作為一種新型組合結(jié)構(gòu)，能夠有效地發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料的優(yōu)點(diǎn)、施工方便、便于裝配化等特點(diǎn)，正被越來越多地應(yīng)用于我國(guó)的重大工程建設(shè)中，尤其是鋼管混凝土柱組成的組合框架已大量用于高層及超高層建筑結(jié)構(gòu)中，獲得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鑒于此，發(fā)明人對(duì)可拆卸的裝配式鋼管混凝土柱進(jìn)行了深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、安裝便捷高效、便于拆卸、美觀堅(jiān)固的可拆卸的裝配式鋼管混凝土柱腳節(jié)點(diǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種所述組合柱腳包括基礎(chǔ)和預(yù)制鋼管混凝土柱,結(jié)構(gòu)體系主要構(gòu)件包括鋼管混凝土柱、高強(qiáng)螺桿、柱端板、塑料薄膜、預(yù)留螺孔、預(yù)埋波紋套管、穿心內(nèi)螺紋鋼套筒、上端連接螺桿、下端螺桿、鋼錨板、螺帽、鋼筋。

所述可拆卸的裝配式鋼管混凝土柱腳拼接節(jié)點(diǎn)，是在基礎(chǔ)預(yù)埋的波紋套管內(nèi)澆注自密實(shí)水泥基，將鋼管混凝土柱端部的抗剪件插入澆注有自密實(shí)水泥基的波紋套管內(nèi)，其次將連接螺桿通過端板預(yù)留螺孔擰入穿心內(nèi)外螺紋鋼套管上端，組成錨栓。當(dāng)需要拆卸鋼管混凝土柱和基礎(chǔ)時(shí)，將螺桿擰出，剪力件取出，清除波紋套管內(nèi)的自密實(shí)水泥基，即可將鋼管混凝土柱拆卸和更換。

所述抗剪件為鋼管底板內(nèi)側(cè)焊接的高強(qiáng)螺桿組成，作為抗剪件與基礎(chǔ)預(yù)埋波紋套管相連，同時(shí)焊接螺桿外包塑料薄膜，以便降低螺桿與波紋套管內(nèi)澆筑自密實(shí)水泥基的粘結(jié)力，從而組成抗剪連接件。使其僅用于抵抗節(jié)點(diǎn)的剪力、便于拆卸和修復(fù)。

所述錨栓主要包括下端預(yù)埋螺桿、穿心內(nèi)螺紋鋼套筒和上端連接螺桿，其中下端螺桿帶有鋼錨板和螺帽，擰入穿心內(nèi)螺紋鋼套管組成特制螺孔組件預(yù)埋于基礎(chǔ)內(nèi)，裝配時(shí)則將連接螺桿通過端板預(yù)留螺孔擰入穿心內(nèi)螺紋鋼套管上端，拼接成錨栓，用于抵抗節(jié)點(diǎn)的彎矩、便于拆卸和更換。

至此，本發(fā)明技術(shù)方案具體為，提供一種可快速組裝和拆卸的裝配式鋼管混凝土柱腳拼接節(jié)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用鋼管混凝土柱與基礎(chǔ)的拼接，所有構(gòu)件均在工廠加工完成，運(yùn)輸至施工工地后，可在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配連接，減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作和模板工作，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，提高了建筑工業(yè)化裝配效率。

2、本發(fā)明研發(fā)柱腳節(jié)點(diǎn)傳力明確，抗剪鍵僅用于抵抗節(jié)點(diǎn)剪力，而錨栓則僅用于抵抗節(jié)點(diǎn)的彎矩，且均可拆卸。

3、該柱與基礎(chǔ)連接便于拆卸，當(dāng)需要拆除和更換柱子時(shí)，將螺桿擰出，剪力件取出，即可將鋼管混凝土柱拆卸和更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的柱腳拼接整體圖；

圖2為本發(fā)明的預(yù)制鋼管混凝土柱；

圖3為本發(fā)明的錨栓；

圖4為本發(fā)明的抗剪連接件；

圖5為本發(fā)明的預(yù)制鋼管混凝土柱端板；

圖6為本發(fā)明的預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

在圖中：

1-鋼管混凝土柱，2-柱端板，3-高強(qiáng)螺桿，

4-塑料薄膜，5-預(yù)留螺孔，6-預(yù)埋波紋套管，

7-穿心內(nèi)螺紋鋼套，8-上端連接螺桿，9-鋼錨板，

10-下端螺桿11-螺帽，12-預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

13-鋼筋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體安裝方法對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。結(jié)構(gòu)體系主要構(gòu)件包括鋼管混凝土柱1、高強(qiáng)螺桿2、柱端板3、塑料薄膜4、預(yù)留螺孔5、預(yù)埋波紋套管6、穿心內(nèi)螺紋鋼套筒7、上端連接螺桿8、鋼錨板9，下端螺桿10，螺帽11，預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)12，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的施工順序如下為：

1、除需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋波紋套管澆筑自密實(shí)水泥基，所有組成構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，對(duì)于柱截面尺寸和鋼管壁厚、柱端板、錨栓數(shù)量與間距以及混凝土基礎(chǔ)的配置鋼筋應(yīng)滿足構(gòu)造要求。方鋼管混凝土柱1端部焊有柱端板3，柱端板3內(nèi)側(cè)則焊接有高強(qiáng)螺桿2，同時(shí)焊接螺桿外包塑料薄膜4，外側(cè)預(yù)留螺孔5。下端螺桿10帶有鋼錨板9和螺帽11，擰入穿心內(nèi)螺紋鋼套管7組成特制螺孔組件與預(yù)埋波紋套管6預(yù)埋于鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)12。其中鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為避免混凝土承壓損壞，此發(fā)明對(duì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)采取約束混凝土或是加加強(qiáng)鋼筋13來提高承載力。其次為避免抗拔件周圍混凝土基礎(chǔ)的劈裂破壞和鋼錨板周圍混凝土的沖剪破壞，此發(fā)明在抗拔件周圍和鋼錨板周圍設(shè)置加強(qiáng)鋼筋13；

2、先將鋼管混凝土柱1吊裝到正確位置，待柱端板3內(nèi)側(cè)已外包塑料薄膜的高強(qiáng)螺桿2插入澆筑自密實(shí)水泥基波紋套管內(nèi)后，用墊片和螺母將連接螺桿8通過端板預(yù)留螺孔5擰入穿心內(nèi)螺紋鋼套管上端7，拼接成錨栓；(圖2和圖3所示)

3、若需對(duì)預(yù)制鋼管混凝土柱1和鋼筋混凝土基礎(chǔ)12進(jìn)行拆改，可通過擰出連接螺桿8，將波紋套管內(nèi)自密實(shí)水泥基砸掉，使得鋼筋混凝土上柱2和下柱3鋼管混凝土柱1和鋼筋混凝土基礎(chǔ)12分離。重復(fù)1～2安裝步驟，即可完成鋼管混凝土柱的再次拼裝。

上述實(shí)施例和圖示并非限定本發(fā)明專利的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利的專利范疇。

本發(fā)明屬于工程結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體適用于多高層裝配式建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土柱與柱之間現(xiàn)場(chǎng)拼接作業(yè)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可拆卸預(yù)制裝配式方鋼管混凝土柱腳節(jié)點(diǎn)，包括鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其中方鋼管混凝土柱端部再焊連接底板，底板內(nèi)側(cè)焊接有高強(qiáng)螺桿，作為抗剪件與基礎(chǔ)預(yù)埋波紋套管相連，同時(shí)焊接螺桿外包塑料薄膜。鋼管底板外側(cè)預(yù)留螺孔，用于拼接錨栓與底板相連。裝配時(shí)將連接螺桿通過端板預(yù)留螺孔擰入穿心內(nèi)螺紋鋼套管上端，實(shí)現(xiàn)鋼管混凝土柱與基礎(chǔ)之間的拼接。當(dāng)鋼管混凝土柱拆卸和更換時(shí)，將螺桿擰出，剪力件取出，清除波紋套管內(nèi)高強(qiáng)澆注料，即可。本發(fā)明使用的所有構(gòu)件均采用現(xiàn)場(chǎng)裝配連接，減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作和模板工程，提高了建筑工業(yè)化裝配效率，體現(xiàn)了建筑構(gòu)件節(jié)能環(huán)保、可拆卸的新型建筑理念。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷芝;康黎靜;李智;崔鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.17