本發(fā)明涉及圍堰施工，特別涉及一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的圍堰施工方法通常采用砂石、泥土等材料進(jìn)行填筑，這些材料的防滲性能較差，容易發(fā)生滲漏和塌陷等問題；此外，傳統(tǒng)的圍堰施工方法在穩(wěn)定性方面也存在不足，容易受到水流沖刷和地震等自然因素的影響；同時，傳統(tǒng)的圍堰施工方法通行能力較差，難以滿足現(xiàn)代工程建設(shè)的需求。

2、針對這些問題，本發(fā)明提出了一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)的圍堰施工方法通常采用砂石、泥土等材料進(jìn)行填筑，這些材料的防滲性能較差，容易發(fā)生滲漏和塌陷等問題；此外，傳統(tǒng)的圍堰施工方法在穩(wěn)定性方面也存在不足，容易受到水流沖刷和地震等自然因素的影響；同時，傳統(tǒng)的圍堰施工方法通行能力較差，難以滿足現(xiàn)代工程建設(shè)的需求的問題，本發(fā)明提供了一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，包括以下步驟：

4、步驟一，對原有河道圍堰施工范圍進(jìn)行清理和鋪設(shè)土工格柵；

5、步驟二，對圍堰底部進(jìn)行通袋吹填鋪設(shè)和迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)，形成圍堰的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；

6、步驟三，在鋼板樁施工平臺以下進(jìn)行兩側(cè)管袋吹填鋪設(shè)和中心砂土吹填，形成圍堰下層結(jié)構(gòu)；

7、步驟四，對背水側(cè)進(jìn)行護(hù)坡管袋吹填和打設(shè)中心防滲鋼板樁；

8、步驟五，對鋼板樁施工平臺以下的中心砂土吹填區(qū)進(jìn)行反開挖，然后進(jìn)行鋼板樁上部黏土防滲體填筑和鋼板樁施工平臺以上兩側(cè)管袋吹填，形成圍堰上層結(jié)構(gòu)；

9、步驟六，進(jìn)行迎水側(cè)和背水側(cè)噴射混凝土護(hù)坡和圍堰上部道路施工，在圍堰上部形成通行道路。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述步驟一中鋪設(shè)的土工格柵與步驟二中鋪設(shè)的最底層的管袋縫制在一起，且步驟一中鋪設(shè)的土工格柵采用120kn/m規(guī)格的土工格柵，步驟一中鋪設(shè)的土工格柵的邊緣超出圍堰底層管袋邊緣1～2m。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述步驟二中通袋吹填鋪設(shè)不少于三層、迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)不少于四層，且通袋吹填鋪設(shè)和迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)形成的管袋厚不小于0.5m。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述步驟四中打設(shè)中心防滲鋼板樁的具體施工為：采用長度為18m的u型700×290鋼板樁，按照預(yù)先挖好的定位溝槽和預(yù)先安裝的導(dǎo)向控制架打樁，施工流程為：清除鋼板樁上的泥銹→安裝導(dǎo)軌及限位裝置→涂抹混合油于鋼板樁→將鋼板樁置于指定位置→打入鋼板樁；在鋼板樁施工過程中，鋼板樁的鎖口應(yīng)相互鎖定，傾斜度不得超過1％，每片鋼板樁鎖口需涂以混合油，混合油體積配合比為黃油:干膨潤土:干鋸末＝5:5:3。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述步驟五中的鋼板樁上部黏土防滲體填筑的具體施工要求為：防滲黏土料壓實度要求不小于96％，參考干密度不小于1.69g/cm3，滲透系數(shù)不大于1×10-5cm/s，有機(jī)質(zhì)含量不大于5％，水溶鹽含量不大于3％，鋪層厚度35cm，分層碾壓。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述所述步驟四中對背水側(cè)進(jìn)行護(hù)坡管袋吹填的護(hù)坡管袋不少于8層，管袋厚不小于0.5m，防滲鋼板樁采用拉森鋼板樁或u型鋼板樁。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述步驟六中進(jìn)行迎水側(cè)和背水側(cè)噴射混凝土護(hù)坡及圍堰上部道路施工時，噴射混凝土護(hù)坡采用掛2mm鐵絲網(wǎng)@10cm×10cm和混凝土厚度10cm，路面采用雙層鋼筋；

16、路面施工方法步驟：圍堰吹填完成后鋪設(shè)無紡布進(jìn)行濾土排水，無紡布上部鋪設(shè)20cm碎石基層，碎石基層完成后澆筑20cm鋼筋混凝土，路面中心向兩側(cè)留1.5％的橫坡，混凝土完成后安裝成品高速護(hù)欄及人車分隔護(hù)欄。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述鋼板樁施工平臺以下的中心砂土吹填區(qū)進(jìn)行反開挖深度不小于1.0m，使鋼板樁深入黏土大于等于1.0m。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述圍堰下層結(jié)構(gòu)的中心為倒等腰梯形截面，所述圍堰上層結(jié)構(gòu)的中心為正等腰梯形截面。

19、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

20、1、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法通過采用管袋吹填的方法，可以快速進(jìn)行圍堰的施工，大大縮短工期，提高施工效率。

21、2、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法通過對原有河道圍堰施工范圍進(jìn)行清理和鋪設(shè)土工格柵等處理，以及進(jìn)行兩側(cè)管袋吹填鋪設(shè)、砂土吹填等加固措施，有效增強(qiáng)了圍堰的穩(wěn)定性和抗風(fēng)險能力。

22、3、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法通過使用高強(qiáng)度、高耐久性的管袋材料進(jìn)行填筑，并進(jìn)行迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)、背水側(cè)護(hù)坡管袋吹填及打設(shè)中心防滲鋼板樁等措施，有效提高了圍堰的防滲性能，避免水流對圍堰的沖刷和滲透。

23、4、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法與傳統(tǒng)的砂石泥土填筑方法相比，管袋吹填方法具有更高效的施工速度和更低的材料損耗，能夠降低圍堰施工的成本。

24、5、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法在進(jìn)行圍堰上部道路施工時，使圍堰上部形成通行道路，方便施工人員和設(shè)備的進(jìn)出，提高工程施工的便利性。

25、6、本發(fā)明的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法不僅適用于河道治理、水利工程等領(lǐng)域，還可以廣泛應(yīng)用于其他需要進(jìn)行圍堰施工的場景，具有廣泛的應(yīng)用前景和推廣價值。

技術(shù)特征：

1.一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述步驟一中鋪設(shè)的土工格柵與步驟二中鋪設(shè)的最底層的管袋縫制在一起，且步驟一中鋪設(shè)的土工格柵采用120kn/m規(guī)格的土工格柵，步驟一中鋪設(shè)的土工格柵的邊緣超出圍堰底層管袋邊緣1～2m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述步驟二中通袋吹填鋪設(shè)不少于三層、迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)不少于四層，且通袋吹填鋪設(shè)和迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)形成的管袋厚不小于0.5m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述步驟四中打設(shè)中心防滲鋼板樁的具體施工為：采用長度為18m的u型700×290鋼板樁，按照預(yù)先挖好的定位溝槽和預(yù)先安裝的導(dǎo)向控制架打樁，施工流程為：清除鋼板樁上的泥銹→安裝導(dǎo)軌及限位裝置→涂抹混合油于鋼板樁→將鋼板樁置于指定位置→打入鋼板樁；在鋼板樁施工過程中，鋼板樁的鎖口應(yīng)相互鎖定，傾斜度不得超過1％，每片鋼板樁鎖口需涂以混合油，混合油體積配合比為黃油:干膨潤土:干鋸末＝5:5:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述步驟五中的鋼板樁上部黏土防滲體填筑的具體施工要求為：防滲黏土料壓實度要求不小于96％，參考干密度不小于1.69g/cm3，滲透系數(shù)不大于1×10-5cm/s，有機(jī)質(zhì)含量不大于5％，水溶鹽含量不大于3％，鋪層厚度35cm，分層碾壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述所述步驟四中對背水側(cè)進(jìn)行護(hù)坡管袋吹填的護(hù)坡管袋不少于8層，管袋厚不小于0.5m，防滲鋼板樁采用拉森鋼板樁或u型鋼板樁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述步驟六中進(jìn)行迎水側(cè)和背水側(cè)噴射混凝土護(hù)坡及圍堰上部道路施工時，噴射混凝土護(hù)坡采用掛2mm鐵絲網(wǎng)@10cm×10cm和混凝土厚度10cm，路面采用雙層鋼筋；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述鋼板樁施工平臺以下的中心砂土吹填區(qū)進(jìn)行反開挖深度不小于1.0m，使鋼板樁深入黏土大于等于1.0m。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，其特征在于：所述圍堰下層結(jié)構(gòu)的中心為倒等腰梯形截面，所述圍堰上層結(jié)構(gòu)的中心為正等腰梯形截面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可通行的管袋吹填圍堰施工方法，屬于圍堰施工技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟一，對原有河道圍堰施工范圍進(jìn)行清理和鋪設(shè)土工格柵；步驟二，對圍堰底部進(jìn)行通袋吹填鋪設(shè)和迎水面護(hù)腳吹填鋪設(shè)，形成圍堰的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；步驟三，在鋼板樁施工平臺以下進(jìn)行兩側(cè)管袋吹填鋪設(shè)和中心砂土吹填，形成圍堰下層結(jié)構(gòu)；步驟四，對背水側(cè)進(jìn)行護(hù)坡管袋吹填和打設(shè)中心防滲鋼板樁。以解決現(xiàn)有圍堰施工的穩(wěn)定性、防滲性能和通行能力問題，本方法具有簡單易行、可操作性強(qiáng)、高效可靠的特點，可廣泛應(yīng)用于圍堰領(lǐng)域施工中。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,相漢雨,高星,王文武,鄭好
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水利水電第六工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21