本發(fā)明涉及打樁，尤其涉及一種適用于抗拔樁的修補結構及修補方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)代建筑工程中，預制管樁(鋼筋混凝土結構)廣泛應用于基礎施工，因其具有優(yōu)良的承載力和施工效率。然而，現(xiàn)有技術在實際施工過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是在地質(zhì)突變、施工不規(guī)范等情況下，預制管樁的樁頭易發(fā)生爆裂或破損。這不僅導致無法繼續(xù)沉樁，還可能造成整個樁位的報廢，迫使施工單位不得不在旁邊重新設置樁位并重復施打，這一過程不僅浪費了大量的人力物力，還嚴重影響了施工的進度和周期，增加了項目的整體成本。

2、為了應對這一問題，施工單位通常采用樁頭加固修補的方法，以確保施工進度并避免不必要的經(jīng)濟損失。現(xiàn)有的修補技術主要包括將原破損樁的主筋與修補樁頭所使用的端板進行焊接，隨后灌入環(huán)氧樹脂水泥砂漿混合物或水泥基灌漿料。然而，這種修補方法的適用性存在一定局限性，其主要適用于抗壓樁，而對于需要滿足抗拔性能要求的樁位(即抗拔樁)，其修補效果難以令人滿意。

3、目前的修補結構在進行抗拔試驗時，主筋與端板的焊接部位存在被拉拔脫落的風險，這直接影響了修補樁的抗拔能力。而對于承載力要求較高的樁基，尤其在地質(zhì)條件復雜的施工環(huán)境中，現(xiàn)有的修補方法可能無法確保樁位的安全和穩(wěn)固。這不僅降低了樁基的整體性能，還可能引發(fā)后續(xù)施工中的潛在風險，進而影響整個工程的質(zhì)量與安全

4、因此，有必要對現(xiàn)有技術進行進一步改進和完善，以克服這些不足之處，本發(fā)明就是基于這種情況做出的。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可加固修補樁頭并且抗拔能力高的適用于抗拔樁的修補結構及修補方法。

2、本發(fā)明可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種適用于抗拔樁的修補結構，用于修復斷樁，包括能套在斷樁端部的樁帽，所述樁帽包括套管、以及設在套管上端的端板，所述端板上設有若干通孔，所述通孔位置和斷樁中主筋的位置一一對應，所述通孔的下端固定連接有能供對應主筋從下往上穿過的套筒，所述套筒的內(nèi)徑從下往上逐漸擴大，所述套筒中設有用于夾持對應主筋的連接器，所述連接器的外徑也從下往上逐漸擴大，且所述連接器從上往下穿過通孔后插入對應的套筒內(nèi)并與其相互配合。

4、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述連接器為具有彈性的錐筒狀結構，且其側壁設有至少一條開槽。

5、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述連接器上端的周邊設有限位檐。

6、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述連接器和對應的主筋通過焊接固定。

7、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述套筒和端板之間通過焊接加固。

8、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述端板中部設有中心孔，所述中心孔的下方設有托盤，所述托盤橫置于斷樁管腔中，所述托盤固定連接在端板上或斷樁上，所述托盤和端板之間、端板和斷樁端部之間的縫隙均填充有環(huán)氧樹脂水泥砂漿混合物或水泥基灌漿料。

9、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補結構中，所述托盤中心設有向上延伸的通氣管。

10、本發(fā)明還可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

11、一種適用于抗拔樁的修補方法，使用上述的適用于抗拔樁的修補結構，包括以下具體步驟：

12、s1：將破損的斷樁樁頭鋸平，露出主筋5cm～6cm；

13、s2：在斷樁樁頭上套上樁帽，并將外露的主筋逐條穿過對應的套筒；

14、s3：用連接器夾持主筋，同時將連接器從上往下插入套筒，使用工具將連接器敲打至與端板的端面持平或低于端板的端面；

15、s4：樁帽配套有托盤，將該托盤橫置于斷樁內(nèi)腔，并將托盤與樁帽連接起來，切托盤的上端面低于端板的上端面；

16、s5：端板中部設有中心孔，從中心孔往斷樁中注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿混合物或水泥基灌漿料，使得托盤和端板之間、端板和斷樁端部之間的縫隙都填充滿環(huán)氧樹脂水泥砂漿混合物或水泥基灌漿料。

17、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的一種適用于抗拔樁的修補方法中，在s3步驟中，所述連接器和主筋還通過焊接加固。

18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

19、本發(fā)明采用樁帽、套筒、連接器這樣的結構來修復樁頭，利用樁帽套住樁頭，再利用連接器的錐形外徑與套筒的錐形內(nèi)徑之間的緊密配合，使得樁帽和主筋之間牢固連接，主筋在承受拉力時不會出現(xiàn)松動或脫落，最后還灌裝混凝土進一步加固。這樣的設計，有效提高了修補樁頭的整體承載能力和抗拔能力。斷樁經(jīng)過這種修補技術的處理后，具備了良好的結構強度和穩(wěn)定性，從而能夠繼續(xù)進行沉樁接駁或進行抗拔試驗。

技術特征：

1.一種適用于抗拔樁的修補結構，用于修復斷樁(1)，其特征在于：包括能套在斷樁(1)端部的樁帽(2)，所述樁帽(2)包括套管(21)、以及設在套管(21)上端的端板(22)，所述端板(22)上設有若干通孔(221)，所述通孔(221)位置和斷樁(1)中主筋(11)的位置一一對應，所述通孔(221)的下端固定連接有能供對應主筋(11)從下往上穿過的套筒(3)，所述套筒(3)的內(nèi)徑從下往上逐漸擴大，所述套筒(3)中設有用于夾持對應主筋(11)的連接器(4)，所述連接器(4)的外徑也從下往上逐漸擴大，且所述連接器(4)從上往下穿過通孔(221)后插入對應的套筒(3)內(nèi)并與其相互配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述連接器(4)為具有彈性的錐筒狀結構，且其側壁設有至少一條開槽(41)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述連接器(4)上端的周邊設有限位檐(42)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述連接器(4)和對應的主筋(11)通過焊接加固。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述套筒(3)和端板(22)之間通過焊接固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述端板(22)中部設有中心孔(222)，所述中心孔(222)的下方設有托盤(5)，所述托盤(5)橫置于斷樁(1)管腔中，所述托盤(5)固定連接在端板(22)上或斷樁(1)上，所述托盤(5)和端板(22)之間、端板(22)和斷樁(1)端部之間的縫隙均填充有環(huán)氧樹脂水泥砂漿混合物或水泥基灌漿料(7)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于：所述托盤(5)中心設有向上延伸的通氣管(51)。

8.一種適用于抗拔樁的修補方法，使用根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的適用于抗拔樁的修補結構，其特征在于，包括以下具體步驟：

9.根據(jù)權利要求8所述的一種適用于抗拔樁的修補方法，其特征在于：在s3步驟中，所述連接器(4)和主筋(11)還通過焊接加固。

技術總結
本發(fā)明公開了一種適用于抗拔樁的修補結構及修補方法，用于修復斷樁，修補結構包括能套在斷樁端部的樁帽，所述樁帽包括套管、以及設在套管上端的端板，所述端板上設有若干通孔，所述通孔位置和斷樁中主筋的位置一一對應，所述通孔的下端固定連接有能供對應主筋從下往上穿過的套筒，所述套筒的內(nèi)徑從下往上逐漸擴大，所述套筒中設有用于夾持對應主筋的連接器，所述連接器的外徑也從下往上逐漸擴大，且所述連接器從上往下穿過通孔后插入對應的套筒內(nèi)并與其相互配合。本發(fā)明具有可加固修補樁頭并且抗拔能力高的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：朱藝宏,阮方霖,陳燁,蔡林
受保護的技術使用者：廣東建華管樁有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29