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一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):39710267發(fā)布日期:2024-10-22 12:55閱讀:1來源:國(guó)知局
一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及懸臂擋墻結(jié)構(gòu),特別涉及一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、懸臂式擋土墻是一種利用重力和摩擦力來抵御土壤壓力的結(jié)構(gòu),常用于保護(hù)道路、橋梁、堤壩、建筑等工程,其主要由立壁、趾板及踵板三個(gè)鋼筋混凝土構(gòu)件組成,可以有效地抵御土壤和水壓力,保持土體的穩(wěn)定性,擋土墻體向內(nèi)承受土壤壓力,而支撐系統(tǒng)向外提供反力。

2、在公開號(hào)為cn210288469u的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),包括基底及與基底相連的墻體,所述墻體一側(cè)設(shè)置有趾板,另一側(cè)設(shè)置有踵板,所述基底位于趾板和踵板之間,所述趾板及踵板上沿縱向預(yù)留有若干壓樁孔,穿過所述壓樁孔設(shè)置有螺管樁,所述螺管樁上端與趾板和踵板上表面平齊,所述螺管樁由若干段螺管螺紋連接而成,螺管樁上端設(shè)置有與所述螺管樁螺紋連接的套筒,所述螺管設(shè)置為內(nèi)部中空,且套筒和每一螺管接近下端側(cè)壁上均布有多個(gè)出漿孔。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷:在工作人員將螺管樁打入泥土層后并在灌漿的過程中,由于泥土對(duì)出漿孔進(jìn)行遮擋,所以沒有足夠的空間供混凝土進(jìn)入,螺管內(nèi)部的混凝土在受到正在灌入的混凝土的壓力下,導(dǎo)致螺管內(nèi)部的混凝土從螺管的注漿孔擠出,無法有效的將混凝土從出漿孔注入泥土層內(nèi),不利于提高螺管樁對(duì)軟土地基進(jìn)行加固的效果。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),包括墻體、一體成型于墻體一側(cè)的趾板以及一體成型于墻體另一側(cè)的踵板,所述趾板和踵板上均貫穿設(shè)置有多個(gè)與趾板、踵板間隙配合的錐形加固樁,每個(gè)所述錐形加固樁上均設(shè)置有與錐形加固樁頂部連通的灌漿通道,每個(gè)所述錐形加固樁外壁上均設(shè)有關(guān)于錐形加固樁軸線均勻分布的多個(gè)灌漿孔,且所述灌漿孔與灌漿通道連通,所述錐形加固樁內(nèi)設(shè)置有用于頂出灌漿孔外部泥土的頂出組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案,在工作人員使用該結(jié)構(gòu)對(duì)錐形加固樁在泥土層進(jìn)行加固時(shí),首先,將多個(gè)錐形加固樁穿過趾板和踵板,工作人員使用外部工具將錐形加固樁敲入至泥土層內(nèi),直至錐形加固樁頂部與趾板和踵板平齊的位置時(shí),使用用于頂出灌漿孔外部泥土的頂出組件頂出灌漿孔外的泥土,使得灌漿孔外部的泥土留出一定的空隙,隨后,使用混凝土對(duì)灌漿通道進(jìn)行灌漿,混凝土?xí)S著灌漿孔流出,當(dāng)漿孔外與泥土層之間的空隙被混凝土充分填滿時(shí),即可使得混凝土被充分的注入至泥土層內(nèi),從而使得錐形加固樁在泥土層內(nèi)更加的穩(wěn)定,降低了由于泥土層松散造成該懸臂擋墻結(jié)構(gòu)傾斜或者發(fā)生位移的概率。

4、進(jìn)一步的,所述頂出組件設(shè)有多組并關(guān)于錐形加固樁軸線均勻分布,所述頂出組件包括設(shè)置于錐形加固樁內(nèi)并與灌漿通道間隙配合的安裝筒、設(shè)置于安裝筒上的頂出錐以及固定于頂出錐靠近安裝筒軸線一側(cè)的側(cè)壁上的移動(dòng)塊,所述安裝筒內(nèi)設(shè)置有與安裝筒間隙配合的擠壓樁,所述安裝筒上設(shè)置有與灌漿孔個(gè)數(shù)相等且位置一一對(duì)應(yīng)的穿孔,所述頂出錐與穿孔、灌漿孔均滑動(dòng)配合,所述擠壓樁底部與多個(gè)移動(dòng)塊的頂部均抵接。

5、通過采用上述技術(shù)方案,在工作人員將錐形加固樁敲入至泥土層內(nèi)后,將安裝筒放置于錐形加固樁內(nèi),隨后,將擠壓樁放置于安裝筒內(nèi),在擠壓樁與移動(dòng)塊接觸后,擠壓樁擠壓移動(dòng)塊,使得移動(dòng)塊一側(cè)固定的頂出錐向外移動(dòng),從而頂開灌漿孔外的泥土層,增加了錐形加固樁與泥土層之間的間隙,便于后續(xù)混凝土的灌漿作業(yè)。

6、進(jìn)一步的,所述移動(dòng)塊底部遠(yuǎn)離頂出錐的位置上固定有限位塊,所述限位塊靠近頂出錐的一側(cè)的側(cè)壁上固定有彈簧,且所述彈簧遠(yuǎn)離限位塊的一端與安裝筒內(nèi)壁固定。

7、通過采用上述技術(shù)方案,在擠壓樁擠壓移動(dòng)塊時(shí),彈簧收縮,當(dāng)工作人員抽出擠壓樁時(shí),彈簧復(fù)位并帶動(dòng)移動(dòng)塊向內(nèi)移動(dòng),使得頂出錐收回至穿孔內(nèi),從而便于工作人員對(duì)安裝筒的安裝和拆卸。

8、進(jìn)一步的,所述移動(dòng)塊頂部與移動(dòng)塊遠(yuǎn)離頂出錐一側(cè)的側(cè)壁之間的相交處設(shè)置有傾斜面。

9、通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置的傾斜面使得擠壓樁擠壓移動(dòng)塊時(shí),移動(dòng)塊移動(dòng)更加的順滑,降低了擠壓樁擠壓移動(dòng)塊時(shí)造成移動(dòng)塊移動(dòng)卡澀的概率。

10、進(jìn)一步的,所述安裝筒的高度大于錐形加固樁的高度,所述安裝筒外壁靠近其頂部的位置上設(shè)置有兩個(gè)關(guān)于安裝筒對(duì)稱分布的缺口。

11、通過采用上述技術(shù)方案,在工作人員將灌漿孔外的泥土頂出后,工作人員通過設(shè)置的缺口,便于對(duì)安裝筒進(jìn)行安裝和拆卸,降低了工作人員抽出安裝筒的過程中安裝筒發(fā)生打滑的概率。

12、進(jìn)一步的,所述錐形加固樁內(nèi)壁設(shè)置有滑槽,所述安裝筒外壁固定有與滑槽滑移配合的定位塊。

13、通過采用上述技術(shù)方案,通過定位塊與滑槽的滑動(dòng)配合,對(duì)安裝筒起到了良好的限位效果,便于工作人員將頂出錐對(duì)準(zhǔn)灌漿孔。

14、進(jìn)一步的,所述錐形加固樁的外側(cè)設(shè)置有套筒,所述套筒頂部一體成型有安裝環(huán),所述安裝環(huán)上貫穿設(shè)置有與安裝環(huán)間隙配合的螺栓,且所述螺栓下端與錐形加固樁頂部螺紋連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案,在工作人員將錐形加固樁敲入至地基層內(nèi)后,使用適配的扳手將螺栓擰下,抽出套筒即可使得灌漿孔露出,設(shè)置的套筒對(duì)灌漿孔起到了良好的保護(hù)作用,降低了在敲擊錐形加固樁時(shí),泥土層的泥土進(jìn)入灌漿孔內(nèi),從而對(duì)灌漿孔造成堵塞的情況。

16、進(jìn)一步的,所述安裝環(huán)內(nèi)壁固定有敲擊環(huán)。

17、通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置的敲擊環(huán)增加了錐形加固樁與外部敲擊工具的接觸面積,對(duì)灌漿通道起到了良好的保護(hù)作用,降低了在敲擊錐形加固樁時(shí),錐形加固樁受敲擊力的作用下發(fā)生形變的概率,有利于后期混凝土的倒入。

18、綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

19、1、本申請(qǐng)中,在工作人員使用該結(jié)構(gòu)對(duì)錐形加固樁在泥土層進(jìn)行加固時(shí),首先,將多個(gè)錐形加固樁穿過趾板和踵板,工作人員使用外部工具將錐形加固樁敲入至泥土層內(nèi),直至錐形加固樁頂部與趾板和踵板平齊的位置時(shí),使用用于頂出灌漿孔外部泥土的頂出組件頂出灌漿孔外的泥土,使得灌漿孔外部的泥土留出一定的空隙,隨后,使用混凝土對(duì)灌漿通道進(jìn)行灌漿,混凝土?xí)S著灌漿孔流出,當(dāng)漿孔外與泥土層之間的空隙被混凝土充分填滿時(shí),即可使得混凝土被充分的注入至泥土層內(nèi),從而使得錐形加固樁在泥土層內(nèi)更加的穩(wěn)定,降低了由于泥土層松散造成該懸臂擋墻結(jié)構(gòu)傾斜或者發(fā)生位移的概率;

20、2、本申請(qǐng)中,在擠壓樁擠壓移動(dòng)塊時(shí),彈簧收縮,當(dāng)工作人員抽出擠壓樁時(shí),彈簧復(fù)位并帶動(dòng)移動(dòng)塊向內(nèi)移動(dòng),使得頂出錐收回至穿孔內(nèi),從而便于工作人員對(duì)安裝筒的安裝和拆卸。



技術(shù)特征:

1.一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),包括墻體(1)、一體成型于墻體(1)一側(cè)的趾板(2)以及一體成型于墻體(1)另一側(cè)的踵板(3),其特征是:所述趾板(2)和踵板(3)上均貫穿設(shè)置有多個(gè)與趾板(2)、踵板(3)間隙配合的錐形加固樁(4),每個(gè)所述錐形加固樁(4)上均設(shè)置有與錐形加固樁(4)頂部連通的灌漿通道(41),每個(gè)所述錐形加固樁(4)外壁上均設(shè)有關(guān)于錐形加固樁(4)軸線均勻分布的多個(gè)灌漿孔(42),且所述灌漿孔(42)與灌漿通道(41)連通,所述錐形加固樁(4)內(nèi)設(shè)置有用于頂出灌漿孔(42)外部泥土的頂出組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述頂出組件(5)設(shè)有多組并關(guān)于錐形加固樁(4)軸線均勻分布,所述頂出組件(5)包括設(shè)置于錐形加固樁(4)內(nèi)并與灌漿通道(41)間隙配合的安裝筒(51)、設(shè)置于安裝筒(51)上的頂出錐(52)以及固定于頂出錐(52)靠近安裝筒(51)軸線一側(cè)的側(cè)壁上的移動(dòng)塊(53),所述安裝筒(51)內(nèi)設(shè)置有與安裝筒(51)間隙配合的擠壓樁(511),所述安裝筒(51)上設(shè)置有與灌漿孔(42)個(gè)數(shù)相等且位置一一對(duì)應(yīng)的穿孔(512),所述頂出錐(52)與穿孔(512)、灌漿孔(42)均滑動(dòng)配合,所述擠壓樁(511)底部與多個(gè)移動(dòng)塊(53)的頂部均抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述移動(dòng)塊(53)底部遠(yuǎn)離頂出錐(52)的位置上固定有限位塊(532),所述限位塊(532)靠近頂出錐(52)的一側(cè)的側(cè)壁上固定有彈簧(5321),且所述彈簧(5321)遠(yuǎn)離限位塊(532)的一端與安裝筒(51)內(nèi)壁固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述移動(dòng)塊(53)頂部與移動(dòng)塊(53)遠(yuǎn)離頂出錐(52)一側(cè)的側(cè)壁之間的相交處設(shè)置有傾斜面(531)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述安裝筒(51)的高度大于錐形加固樁(4)的高度,所述安裝筒(51)外壁靠近其頂部的位置上設(shè)置有兩個(gè)關(guān)于安裝筒(51)對(duì)稱分布的缺口(513)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述錐形加固樁(4)內(nèi)壁設(shè)置有滑槽(43),所述安裝筒(51)外壁固定有與滑槽(43)滑移配合的定位塊(514)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述錐形加固樁(4)的外側(cè)設(shè)置有套筒(44),所述套筒(44)頂部一體成型有安裝環(huán)(441),所述安裝環(huán)(441)上貫穿設(shè)置有與安裝環(huán)(441)間隙配合的螺栓(4411),且所述螺栓(4411)下端與錐形加固樁(4)頂部螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),其特征是:所述安裝環(huán)(441)內(nèi)壁固定有敲擊環(huán)(4412)。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于懸臂擋墻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種軟土地基樁基懸臂擋墻結(jié)構(gòu),包括墻體、趾板以及踵板,所述趾板和踵板上均貫穿設(shè)置有多個(gè)錐形加固樁,每個(gè)所述錐形加固樁上均設(shè)置有灌漿通道,每個(gè)所述錐形加固樁外壁上均設(shè)有多個(gè)灌漿孔,且所述灌漿孔與灌漿通道連通,所述錐形加固樁內(nèi)設(shè)置有用于頂出灌漿孔外部泥土的頂出組件。本申請(qǐng)中,工作人員使用外部工具將錐形加固樁敲入至泥土層內(nèi),使用用于頂出灌漿孔外部泥土的頂出組件頂出灌漿孔外的泥土,隨后,使用混凝土對(duì)灌漿通道進(jìn)行灌漿,混凝土?xí)S著灌漿孔流出,當(dāng)漿孔外與泥土層之間的空隙被混凝土充分填滿時(shí),從而使得錐形加固樁在泥土層內(nèi)更加的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員:齊繼紅,鄭巍,滕慧瓊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江九宸建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240304
技術(shù)公布日:2024/10/21
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