一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法，該預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)由若干預(yù)制管片沿縱向和環(huán)向拼接裝配而成，所述預(yù)制管片內(nèi)間隔設(shè)有貫穿上下兩端的若干預(yù)應(yīng)力通孔、若干注漿孔和若干排漿孔，所述預(yù)應(yīng)力通孔內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力連接件，所述預(yù)應(yīng)力連接件從所述預(yù)應(yīng)力通孔的上下兩端伸出，所述預(yù)制管片內(nèi)側(cè)的環(huán)向兩端均設(shè)有斜內(nèi)孔，所述斜內(nèi)孔中預(yù)埋有斜向連接套管，沿縱向及環(huán)向相鄰的兩個(gè)預(yù)制管片之間設(shè)有傳力襯墊和止水構(gòu)造。本發(fā)明的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)通過預(yù)制管片拼接而成，減少了豎井基坑開挖圍護(hù)暴露時(shí)間，簡化了濕作業(yè)工序的復(fù)雜過程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，施工速度快、成本造價(jià)低且環(huán)境污染小，具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
【專利說明】
一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地下建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程加快，城市人口高度密集，生產(chǎn)與交通工具密集，使得北京、上海、廣州等大中型城市停車難的矛盾日益突出，在中心城區(qū)和一些重點(diǎn)保護(hù)建筑密集的地區(qū)增建多層地下停車庫是值得研究的熱門問題；目前各個(gè)國家均極力推廣“海綿”城市，對(duì)如何使特大型城市的蓄水功能得到提高和改善進(jìn)行了一系列探索，其中日本東京建立世界最大的深部蓄水管道工程，有效改善了城市的蓄水功能。目前我國諸多大城市如上海、北京等都存在蓄水能力弱的問題，因此急需建立深部地下蓄水工程，特別是地下豎井工程的開發(fā)已是大勢所趨，目前針對(duì)地下空間大型豎井井壁結(jié)構(gòu)通常采用現(xiàn)澆式井壁結(jié)構(gòu)施工，不僅施工周期長、濕作業(yè)工序復(fù)雜、基坑槽壁暴露時(shí)間長，而且質(zhì)量難以保證，未能切實(shí)滿足實(shí)際需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，由若干預(yù)制管片沿縱向和環(huán)向拼接裝配而成，所述預(yù)制管片內(nèi)間隔設(shè)有貫穿上下兩端的若干預(yù)應(yīng)力通孔、若干注漿孔和若干排漿孔，所述預(yù)應(yīng)力通孔內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力連接件，所述預(yù)應(yīng)力連接件從所述預(yù)應(yīng)力通孔的上下兩端伸出，所述預(yù)制管片內(nèi)側(cè)的環(huán)向兩端均設(shè)有斜內(nèi)孔，所述斜內(nèi)孔中預(yù)埋有斜向連接套或斜螺栓，沿縱向及環(huán)向兩個(gè)相鄰預(yù)制管片之間設(shè)有傳力襯墊和止水構(gòu)造。
[0005]進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力通孔包括外圈通孔和內(nèi)圈通孔，分別沿所述預(yù)制管片的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均勻排列。
[0006]進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力通孔內(nèi)還套設(shè)有薄壁鋼管或塑料管，所述薄壁鋼管或塑料管內(nèi)澆筑由水泥砂漿，所述預(yù)應(yīng)力連接件包覆于所述水泥砂漿內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力連接件為鋼絞線或鋼棒。
[0008]進(jìn)一步的，所述注漿孔和排漿孔位于所述外圈通孔和內(nèi)圈通孔之間，所述注漿孔和排漿孔一一間隔排列，相鄰兩個(gè)所述注漿孔的距離小于所述預(yù)制管片的厚度。
[0009]進(jìn)一步的，環(huán)向相鄰兩個(gè)預(yù)制管片的斜向連接套管之間通過斜螺栓連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述止水構(gòu)造為彈性密封墊。
[0011]進(jìn)一步的，沿縱向相鄰兩個(gè)所述預(yù)制管片間還通過銷釘連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述預(yù)制管片的縱截面為鍥形，若干所述預(yù)制管片的厚度不同。
[0013]進(jìn)一步的，所述預(yù)制管片的內(nèi)側(cè)還設(shè)有預(yù)埋鋼筋接駁器。
[0014]本發(fā)明還提供一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0015]S1:根據(jù)豎井的結(jié)構(gòu)尺寸、起重運(yùn)輸方式、施工處的地質(zhì)條件及周邊環(huán)境因素對(duì)預(yù)制管片的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在工廠中進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制出的預(yù)制管片運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；
[0016]S2:將所述預(yù)制管片分段裝配成環(huán)形，所述預(yù)制管片縱向通過預(yù)應(yīng)力連接件、銷釘以及傳力襯墊進(jìn)行連接，環(huán)向通過斜向連接套管、斜螺栓、以及傳力襯墊進(jìn)行連接；
[0017]S3:將所述環(huán)形管片分段吊裝至豎井的溝槽內(nèi)進(jìn)行沉放，在沉放的過程中采用水力切削裝置對(duì)槽底的土體進(jìn)行水力切削，并采用泥漿循環(huán)處理裝置對(duì)槽底的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理；
[0018]S4:進(jìn)行槽底和槽壁泥漿固化。
[0019]進(jìn)一步的，所述預(yù)制管片環(huán)向采用斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，縱向每一層預(yù)制管片之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，所述最下方的環(huán)形管片的底端以及最上方的環(huán)形管片的上端均通過錨具固定在拉力板上。
[0020]本發(fā)明提供的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021 ] (I)采用預(yù)制管片依次對(duì)接拼裝而成，預(yù)制管片根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠分節(jié)分段預(yù)制完成，在現(xiàn)場僅需吊裝裝配即可，減少了豎井基坑開挖圍護(hù)暴露時(shí)間，簡化了濕作業(yè)工序的復(fù)雜過程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工程質(zhì)量易于控制、施工速度快、成本造價(jià)低且環(huán)境污染小，該集中預(yù)制、現(xiàn)場裝配的施工方法能夠有效的保證施工質(zhì)量，縮短工期，具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
[0022](2)通過在預(yù)制管片內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒，使得預(yù)制管片沿縱向通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒穩(wěn)定的連接在一起，同時(shí)將最下方的環(huán)形管片的底端以及最上方的環(huán)形管片的上端通過錨具固定在拉力板上，提高了圍護(hù)管片結(jié)構(gòu)的整體性剛度；
[0023](3)在預(yù)制管片內(nèi)設(shè)置注漿孔和排漿孔，在沉放的過程中通過水力切削裝置對(duì)槽底的土體進(jìn)行水力切削，便于快速下沉環(huán)形管片，同時(shí)采用泥漿循環(huán)處理裝置對(duì)槽底的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理，有效解決大型預(yù)制裝配水力切削垂直沉管作業(yè)時(shí)多臺(tái)設(shè)備供水供漿和泥漿排放，實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)使用，減少環(huán)境污染，提高了資源利用率；
[0024](4)通過預(yù)埋銷釘，同時(shí)在縱向及環(huán)向預(yù)制管片之間采用斜向連接套管、傳力襯墊等軟性接頭進(jìn)行連接，用鋼量少、手孔小、對(duì)截面削弱小、受力合理，同時(shí)在縱向和環(huán)形相鄰兩個(gè)預(yù)制管片之間設(shè)置止水構(gòu)造，大大提高了預(yù)制管片的防水性能，提高了豎井施工的安全性和施工質(zhì)量。
[0025](5)通過采用不同厚度的預(yù)制管片，在沉放時(shí)，預(yù)制管片的厚度與豎井的深度成正比，既滿足了水壓的需求，且與傳統(tǒng)的等厚度的地下連續(xù)墻相比，科學(xué)、合理的節(jié)省了建筑材料，達(dá)到了既安全又降低成本的目的。
[0026](6)所述預(yù)制管片環(huán)向采用斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，使對(duì)接邊為銳角，便于中間的管片嵌入，提高可操作性和裝配效率，縱向每一層預(yù)制管片之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，進(jìn)一步提高了井壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0028]圖2是本發(fā)明預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明預(yù)制管片的縱向連接示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明預(yù)制管片的環(huán)向連接示意圖；
[0031 ]圖5是本發(fā)明預(yù)制管片的裝配示意圖。
[0032]圖中所示:1、預(yù)制管片；2、預(yù)應(yīng)力通孔;21、外圈通孔;22、內(nèi)圈通孔;3、注漿孔;4、排漿孔;5、預(yù)應(yīng)力連接件;6、環(huán)形管片;8、傳力襯墊;9、止水構(gòu)造；10、斜向連接套管；11、銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述:
[0034]如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，由若干預(yù)制管片I沿縱向和環(huán)向拼接裝配而成，所述預(yù)制管片I內(nèi)間隔設(shè)有貫穿上下兩端的若干預(yù)應(yīng)力通孔2、若干注漿孔3和若干排漿孔4，所述預(yù)應(yīng)力通孔2內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力連接件5，所述預(yù)應(yīng)力連接件5從所述預(yù)應(yīng)力通孔2的上下兩端伸出，所述預(yù)制管片I內(nèi)側(cè)的環(huán)向兩端均設(shè)有斜內(nèi)孔，所述斜內(nèi)孔中預(yù)埋有斜向連接套管10或斜螺栓12，所述斜螺栓12的外徑和斜向連接套管10的內(nèi)徑相適配，連接環(huán)向相鄰的兩個(gè)預(yù)制管片I?？v向及環(huán)向兩個(gè)相鄰的預(yù)制管片I之間設(shè)有傳力襯墊8和止水構(gòu)造9。優(yōu)選的，所述預(yù)制管片I的縱截面為鍥形，且若干所述預(yù)制管片I的厚度不同，具體的，所述預(yù)制管片I縱向(即上下預(yù)制管片I之間)通過預(yù)應(yīng)力連接件5、銷釘11以及傳力襯墊8連接，環(huán)向(即左右相鄰的預(yù)制管片I之間)通過斜向套管10和斜螺栓12進(jìn)行連接，形成分段的環(huán)形管片6，環(huán)形管片6上的所述預(yù)制管片I采用沿環(huán)向斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，如圖4所示，縱向每一層預(yù)制管片I之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，所述最下方的環(huán)形管片6的底端以及最上方的環(huán)形管片6的上端均通過錨具固定在拉力板上，即將預(yù)應(yīng)力連接件5的一端通過錨具固定在拉力板上。
[0035]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，所述預(yù)應(yīng)力通孔2包括外圈通孔21和內(nèi)圈通孔22，分別沿所述預(yù)制管片I的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均勻排列。優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力通孔2內(nèi)還套設(shè)有薄壁鋼管或塑料管，所述薄壁鋼管或塑料管內(nèi)澆筑有水泥砂漿，所述預(yù)應(yīng)力連接件5包覆于所述水泥砂漿內(nèi)。優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力連接件5為鋼絞線或鋼棒，具體的，預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒采用高強(qiáng)度精乳鋼材制成，強(qiáng)度大，所述水泥砂漿由強(qiáng)度等級(jí)高于M30的水泥砂漿注入薄壁鋼管或塑料管內(nèi)而成。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒進(jìn)行有效固定，防止其上下移動(dòng)，同時(shí)提高鋼絞線或鋼棒與水泥砂漿的粘結(jié)力，提高管片的整體剛度。
[0036]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，所述注漿孔3和排漿孔4位于所述外圈通孔21和內(nèi)圈通孔22之間，所述注漿孔3和排漿孔4一一間隔排列，即兩個(gè)相鄰的注漿孔3之間設(shè)有一個(gè)排漿孔4，兩個(gè)相鄰的排漿孔4之間設(shè)有一個(gè)注漿孔3，相鄰兩個(gè)所述注漿孔3的距離小于所述預(yù)制管片I的厚度，以保證具體的相鄰兩個(gè)所述注漿孔3的距離小于水力切削裝置的切削直徑，即圖2中虛線圓圈的直徑，在環(huán)形管片6下沉的過程中，需要采用水力切削裝置中的水利切削鉆桿由上而下伸至注漿孔3的底端，對(duì)下方的土體進(jìn)行切割，以便于環(huán)形管片6下沉，同時(shí)采用泥漿循環(huán)處理裝置中的注漿設(shè)備對(duì)注漿孔3內(nèi)注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)通過排漿設(shè)備將排漿孔4中泥漿吸出并對(duì)其進(jìn)行循環(huán)處理。
[0037]如圖3所示，所述沿縱向相鄰兩個(gè)所述預(yù)制管片I間還通過銷釘11連接。在施工時(shí)首先對(duì)銷釘11的一頭進(jìn)行防水和防腐處理。
[0038]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3，所述傳力襯墊8用于上下預(yù)制管片I以及左右預(yù)制管片I之間的連接，設(shè)于預(yù)制管片I上下兩端靠近內(nèi)側(cè)的位置以及預(yù)制管片左右兩端靠下方的位置。所述止水構(gòu)造9包括為彈性密封膠，設(shè)于預(yù)制管片I外側(cè)的位置，用于防止漏水?？v向和環(huán)形相鄰兩個(gè)預(yù)制管片I之間采用斜向連接套管10、傳力襯墊8等進(jìn)行連接，用鋼量少、手孔小、對(duì)截面削弱小、受力合理，同時(shí)在縱向和環(huán)形相鄰兩個(gè)預(yù)制管片I之間設(shè)置止水構(gòu)造9，大大提高了管片的防水性能，提高了豎井施工的安全性和施工質(zhì)量。
[0039]優(yōu)選的，所述預(yù)制管片I的內(nèi)側(cè)還設(shè)有預(yù)埋有鋼筋接駁器，用于連接井壁內(nèi)襯墻。
[0040]本發(fā)明還提供一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0041]S1:根據(jù)豎井的結(jié)構(gòu)尺寸、起重運(yùn)輸方式、施工處的地質(zhì)條件及周邊環(huán)境因素對(duì)預(yù)制管片I的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在工廠中進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制的預(yù)制管片I運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；
[0042]S2:將所述預(yù)制管片I分段裝配成環(huán)形管片6，所述預(yù)制管片I縱向通過預(yù)應(yīng)力連接件5、銷釘11以及傳力襯墊8進(jìn)行連接，環(huán)向通過斜向連接套管1和斜螺栓12進(jìn)行連接，具體的，將上下預(yù)制管片I中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒進(jìn)行首尾固定，即將上方預(yù)制管片I中預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒的下端與下方預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒的上端進(jìn)行連接固定，將上下預(yù)制管片I之間的縫隙采用傳力襯墊8連接，同時(shí)采用彈性密封墊進(jìn)行密封。預(yù)制管片I環(huán)向通過斜內(nèi)孔中的斜向連接套管10和斜螺栓12進(jìn)行連接，同時(shí)采用斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，而縱向每一層預(yù)制管片I之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，如圖4所示。所述最下方的環(huán)形管片6的底端以及最上方的環(huán)形管片6的上端均通過錨具進(jìn)行緊固，即將預(yù)應(yīng)力連接件5的一端通過錨具固定在拉力板上。
[0043]S3:將所述環(huán)形管片6通過多功能起重設(shè)備分段吊裝至豎井的溝槽內(nèi)進(jìn)行沉放，在沉放的過程中通過水力切削裝置對(duì)槽底的土體進(jìn)行水力切削，并采用泥漿循環(huán)處理裝置對(duì)槽底的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理;具體的，水力切削裝置中的水利切削鉆桿由上而下伸至注漿孔3的底端，對(duì)下方的土體進(jìn)行切割，以便于環(huán)形管片6下沉，同時(shí)泥漿循環(huán)處理裝置中的注漿設(shè)備對(duì)注漿孔3內(nèi)注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)通過排漿設(shè)備將排漿孔4中泥漿吸出并對(duì)其進(jìn)行循環(huán)處理。
[0044]S4:進(jìn)行槽底和槽壁泥漿固化。
[0045]綜上所述，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)及其施工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0046](I)采用預(yù)制管片I依次對(duì)接拼裝而成，預(yù)制管片I根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠分節(jié)分段預(yù)制完成，在現(xiàn)場僅需吊裝裝配即可，減少了豎井基坑開挖圍護(hù)暴露時(shí)間，簡化了濕作業(yè)工序的復(fù)雜過程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工程質(zhì)量易于控制、施工速度快、成本造價(jià)低且環(huán)境污染小，該集中預(yù)制、現(xiàn)場裝配的施工方法能夠有效的保證施工質(zhì)量，縮短工期，具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
[0047](2)通過在預(yù)制管片I內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力通孔2，在預(yù)應(yīng)力通孔2內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒，使得預(yù)制管片I沿縱向通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼棒穩(wěn)定的連接在一起，同時(shí)將最下方的環(huán)形管片6的底端以及最上方的環(huán)形管片6的上端通過錨具固定在拉力板上，提高了圍護(hù)管片結(jié)構(gòu)的整體性剛度；
[0048](3)在預(yù)制管片I內(nèi)設(shè)置注漿孔3和排漿孔4，在沉放的過程中通過水力切削裝置對(duì)槽底的土體進(jìn)行水力切削，便于快速下沉環(huán)形管片6，同時(shí)采用泥漿循環(huán)處理裝置對(duì)槽底的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理，有效解決大型預(yù)制裝配水力切削垂直沉管作業(yè)時(shí)多臺(tái)設(shè)備供水供漿和泥漿排放，實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)使用，減少環(huán)境污染，提高了資源利用率；
[0049](4)通過預(yù)埋銷釘11，同時(shí)在縱向和環(huán)向兩個(gè)相鄰預(yù)制管片I之間采用斜向連接套管10、傳力襯墊9等軟性接頭進(jìn)行連接，用鋼量少、手孔小、對(duì)截面削弱小、受力合理，同時(shí)在環(huán)向和縱向相鄰兩個(gè)預(yù)制管片I之間設(shè)置止水構(gòu)造9，大大提高了預(yù)制管片I的防水性能，提高了豎井施工的安全性和施工質(zhì)量。
[0050](5)通過采用不同厚度的預(yù)制管片I，在沉放時(shí)，預(yù)制管片I的厚度與豎井的深度成正比，既滿足了水土壓力的需求，且與傳統(tǒng)的等厚度的地下連續(xù)墻相比，科學(xué)、合理的節(jié)省了建筑材料，達(dá)到了既安全又降低成本的目的。
[0051](6)所述預(yù)制管片I環(huán)向采用斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，使對(duì)接邊為銳角，便于中間的管片嵌入，提高可操作性和裝配效率，縱向每一層預(yù)制管片I之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，進(jìn)一步提高了井壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0052]雖然說明書中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，由若干預(yù)制管片沿縱向和環(huán)向拼接裝配而成，所述預(yù)制管片內(nèi)間隔設(shè)有貫穿上下兩端的若干預(yù)應(yīng)力通孔、若干注漿孔和若干排漿孔，所述預(yù)應(yīng)力通孔內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力連接件，所述預(yù)應(yīng)力連接件從所述預(yù)應(yīng)力通孔的上下兩端伸出，所述預(yù)制管片內(nèi)側(cè)的環(huán)向兩端均設(shè)有斜內(nèi)孔，所述斜內(nèi)孔中預(yù)埋有斜向連接套管或斜螺栓，沿縱向及環(huán)向兩個(gè)相鄰預(yù)制管片之間設(shè)有傳力襯墊和止水構(gòu)造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力通孔包括外圈通孔和內(nèi)圈通孔，分別沿所述預(yù)制管片的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均勻排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力通孔內(nèi)還套設(shè)有薄壁鋼管或塑料管，所述薄壁鋼管或塑料管內(nèi)澆筑由水泥砂漿，所述預(yù)應(yīng)力連接件包覆于所述水泥砂漿內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力連接件為鋼絞線或鋼棒。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注漿孔和排漿孔位于所述外圈通孔和內(nèi)圈通孔之間，所述注漿孔和排漿孔一一間隔排列，相鄰兩個(gè)所述注漿孔的距離小于所述預(yù)制管片的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜螺栓和斜向連接套管的內(nèi)徑相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止水構(gòu)造為彈性密封墊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿縱向相鄰兩個(gè)所述預(yù)制管片間還通過銷釘連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制管片的縱截面為鍥形，若干所述預(yù)制管片的厚度不同。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制管片的內(nèi)側(cè)還設(shè)有預(yù)埋鋼筋接駁器。11.根據(jù)權(quán)利要求1?10任意一項(xiàng)所述的預(yù)制裝配井壁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:根據(jù)豎井的結(jié)構(gòu)尺寸、起重運(yùn)輸方式、施工處的地質(zhì)條件及周邊環(huán)境因素對(duì)預(yù)制管片的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在工廠中進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制出的預(yù)制管片運(yùn)輸至施工現(xiàn)場； S2:將所述預(yù)制管片分段裝配成環(huán)形管片，所述預(yù)制管片縱向通過預(yù)應(yīng)力連接件、銷釘以及傳力襯墊進(jìn)行連接，環(huán)向通過斜向連接套管、斜螺栓、以及傳力襯墊進(jìn)行連接； S3:將所述環(huán)形管片分段吊裝至豎井的溝槽內(nèi)進(jìn)行沉放，在沉放的過程中采用水力切削裝置對(duì)槽底的土體進(jìn)行水力切削，并采用泥漿循環(huán)處理裝置對(duì)槽底的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理； S4:進(jìn)行槽底和槽壁泥漿固化。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的施工方法，所述步驟S2中，所述預(yù)制管片環(huán)向采用斜邊對(duì)接和鍥入式的裝配方式，縱向每一層預(yù)制管片之間采用錯(cuò)縫對(duì)接，所述最下方的環(huán)形管片的底端以及最上方的環(huán)形管片的上端均通過錨具固定在拉力板上。
【文檔編號(hào)】E03F5/10GK105862990SQ201610173890
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】吳欣之, 嚴(yán)時(shí)汾, 李操, 周錚, 周蓉峰
【申請(qǐng)人】上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司