一種樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樁的施工方法，包括就位、沉樁、澆筑、樁成型步驟；樁成型方法為下列方法之一：a)將預(yù)制管樁就位于空心鋼管芯樁內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，不拔外管，澆筑混凝土；形成的樁身是上為鋼管混凝土、下為預(yù)制管樁的復(fù)合芯樁；b)將預(yù)制管樁就位于空心鋼管芯樁內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，拔出外管，不澆筑混凝土，形成預(yù)制管樁芯樁。本發(fā)明施工方便，效果好。
【專利說明】
_種樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種粧的施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合粧的施工工藝中，空心粧工藝、擴(kuò)底工藝、抗拔工藝均存在不同問題， 有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的粧的施工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種粧的施工方法，其特征是:包括下列步驟:(一)就位:將設(shè)備沉管系統(tǒng)就位于設(shè)定好的粧位上，或已施工好的粧位近側(cè)，或已施工好的水泥土粧位中心;粧位上可預(yù)埋設(shè)粧靴；(二)沉粧:將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)或沉管系統(tǒng)下沉至設(shè)定深度；(三)澆筑:采用下列方法之一:(A)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)的鉆桿或沉管系統(tǒng)的內(nèi)夯管上提，留下外管，形成空心鋼管芯粧；(B)鉆桿上提，壓灌填充料;或內(nèi)夯管錘上提，澆筑填充料;拔出外管，形成實心芯粧；(四)粧成型:在采用步驟(三)(A)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將預(yù)制管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，不拔外管，澆筑混凝土;形成的粧身是上為鋼管混凝土、下為預(yù)制管粧的復(fù)合芯粧;b)將預(yù)制管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，拔出外管，不澆筑混凝土，形成預(yù)制管粧芯粧；在采用步驟(三)(B)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)就位于實心芯粧上，鉆桿同心下沉至設(shè)定深度，鉆桿上提，壓灌混凝土，形成混凝土芯粧;b)沉管系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，內(nèi)夯管錘上提，澆筑混凝土，形成混凝土芯粧;c)鉆桿同心下沉至設(shè)定深度，鉆桿上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或黃砂和/或散粒體，形成空心粧;d)沉管系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，外管上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或黃砂和/或散粒體，形成空心粧。
[0005]在形成空心粧后，再將預(yù)制管粧下沉至設(shè)定深度，形成管粧芯粧。
[0006]步驟(二)中，沉粧工藝為長螺旋、內(nèi)窮、內(nèi)窮擊、靜壓、錘擊、振動方法中的一種或幾種。
[0007]步驟(三)中所述外管為鋼外管、大直徑管粧或鋼管預(yù)應(yīng)力管粧;填充料為砂、石、 水泥、石灰、石膏、固結(jié)粉、水泥拌合物、干濕混凝土、干濕水泥砂漿、土、黃砂中的一種或幾種。
[0008]步驟(四)中預(yù)制管粧外徑小于空心鋼管芯粧內(nèi)徑。
[0009]步驟(二)沉粧后，先進(jìn)行擴(kuò)底，再進(jìn)行步驟(三)的澆筑;擴(kuò)底的方法是:按設(shè)定投料量，即投料尚度H=供料體積V，上拔、下插外管hX)，通過靜壓設(shè)備加壓內(nèi)窮管，擠壓外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭;上提內(nèi)夯管錘，自由落體，內(nèi)夯外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭;或上提內(nèi)夯管錘上的柴油錘、液壓錘或電動錘，沖擊內(nèi)夯管錘，通過內(nèi)夯管錘傳遞沖擊能量，夯擴(kuò)外管內(nèi)的填充料，形成擴(kuò)大頭，按照設(shè)定參數(shù)控制形態(tài)大小、終止壓粧力、擠密程度;通過交互靜能擠壓、動能內(nèi)夯或錘擊夯擴(kuò)形成復(fù)合擴(kuò)底粧。
[0010]擴(kuò)大頭內(nèi)設(shè)活頁狀、分布狀承壓板、擠壓錨固定;粧身采用錨具:鋼筋、鋼絞線、鋼筋鋼絞線籠、錨桿、錨索固定。
[0011]錨具外設(shè)護(hù)套，護(hù)套為熱熔材料，護(hù)套內(nèi)外涂設(shè)隔離劑，使護(hù)套無粘結(jié)。
[0012]錨具外設(shè)鐵管，鐵管內(nèi)徑大于錨具外徑，錨具鐵管分離。
[0013]現(xiàn)有的水泥土，水泥砂漿、混凝土現(xiàn)澆粧空心粧技術(shù)，要求在現(xiàn)澆粧硬凝前空心成粧，時間要求緊，一般不能超過12小時，時間長了，根本引孔打不下去；時間短了，引孔打下去，內(nèi)壁容易坍孔;外管護(hù)壁，成本太高;快捷打入芯粧，施工難以滿足要求，施工要求高。本發(fā)明采用實心芯粧內(nèi)注黃砂、土、散粒體填充料，護(hù)壁不粘結(jié)，實心現(xiàn)澆粧硬凝后，取土、黃砂，形成內(nèi)壁不坍孔的現(xiàn)澆空心粧。
[0014]所述現(xiàn)澆粧，粧身具有沿粧身擴(kuò)頸、擴(kuò)底、全螺紋、全直線、交互螺紋、直線中的一種或多種形式;所述現(xiàn)澆粧為實心粧或空心粧，其中空心粧為底部封底的筆筒型粧或底部不封底的空心壁筒粧。所述現(xiàn)澆粧，既好做抗壓粧，也好做抗拔粧，也好做抗拔抗壓粧。
[0015]錨具受拉時，水泥土、水泥砂漿、混凝土粧身處于非受拉狀態(tài);擴(kuò)大頭固定端承壓受拉時，砂土散粒體、粧身自由段，處于非受拉狀態(tài)，避免減少了粧身混凝土裂縫，延長抗拔粧的使用壽命。
[0016]本發(fā)明采用實心芯粧內(nèi)注注黃砂、土散粒體填充料，空心粧成粧時間由現(xiàn)有的現(xiàn)澆粧硬凝前限時(現(xiàn)澆粧成粧12小時內(nèi))延伸到現(xiàn)澆粧硬凝后(現(xiàn)澆粧成粧120小時)，大大提高了時效、工效。本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有擴(kuò)底粧、錨索、錨桿、鋼筋籠、鋼絞線，增設(shè)熱熔護(hù)套，發(fā)明了擴(kuò)大頭固定錮抗拔抗浮粧，提高了工效。
[0017]本發(fā)明施工方便，工作效果好。
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明?！揪唧w實施方式】
[0019]一種粧的施工方法，包括下列步驟:(一)就位:將設(shè)備沉管系統(tǒng)就位于設(shè)定好的粧位上，或已施工好的粧位近側(cè)，或已施工好的水泥土粧位中心;粧位上可預(yù)埋設(shè)粧靴；(二)沉粧:將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)或沉管系統(tǒng)下沉至設(shè)定深度；(三)澆筑:采用下列方法之一:(A)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)的鉆桿或沉管系統(tǒng)的內(nèi)夯管上提，留下外管，形成空心鋼管芯粧；(B)鉆桿上提，壓灌填充料;或內(nèi)夯管錘上提，澆筑填充料;拔出外管，形成實心芯粧；(四)粧成型:在采用步驟(三)(A)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將預(yù)制管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，不拔外管，澆筑混凝土;形成的粧身是上為鋼管混凝土、下為預(yù)制管粧的復(fù)合芯粧;b)將預(yù)制管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，拔出外管，不澆筑混凝土，形成預(yù)制管粧芯粧；在采用步驟(三)(B)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)就位于實心芯粧上，鉆桿同心下沉至設(shè)定深度，鉆桿上提，壓灌混凝土，形成混凝土芯粧;b)沉管系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，內(nèi)夯管錘上提，澆筑混凝土，形成混凝土芯粧;C)鉆桿同心下沉至設(shè)定深度，鉆桿上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或黃砂和/或散粒體，形成空心粧;d)沉管系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，外管上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或黃砂和/或散粒體，形成空心粧。
[0020]在形成空心粧后，再將預(yù)制管粧下沉至設(shè)定深度，形成管粧芯粧。[0021 ]步驟(二)中，沉粧工藝為長螺旋、內(nèi)窮、內(nèi)窮擊、靜壓、錘擊、振動方法中的一種或幾種。
[0022]步驟(三)中所述外管為鋼外管、大直徑管粧或鋼管預(yù)應(yīng)力管粧;填充料為砂、石、 水泥、石灰、石膏、固結(jié)粉、水泥拌合物、干濕混凝土、干濕水泥砂漿、土、黃砂中的一種或幾種。
[0023]步驟(四)中預(yù)制管粧外徑小于空心鋼管芯粧內(nèi)徑。
[0024]步驟(二)沉粧后，先進(jìn)行擴(kuò)底，再進(jìn)行步驟(三)的澆筑;擴(kuò)底的方法是:按設(shè)定投料量，即投料尚度H=供料體積V，上拔、下插外管hX)，通過靜壓設(shè)備加壓內(nèi)窮管，擠壓外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭;上提內(nèi)夯管錘，自由落體，內(nèi)夯外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭;或上提內(nèi)夯管錘上的柴油錘、液壓錘或電動錘，沖擊內(nèi)夯管錘，通過內(nèi)夯管錘傳遞沖擊能量，夯擴(kuò)外管內(nèi)的填充料，形成擴(kuò)大頭，按照設(shè)定參數(shù)控制形態(tài)大小、終止壓粧力、擠密程度;通過交互靜能擠壓、動能內(nèi)夯或錘擊夯擴(kuò)形成復(fù)合擴(kuò)底粧。
[0025]擴(kuò)大頭內(nèi)設(shè)活頁狀、分布狀承壓板、擠壓錨固定;粧身采用錨具:鋼筋、鋼絞線、鋼筋鋼絞線籠、錨桿、錨索固定。
[0026]錨具外設(shè)護(hù)套，護(hù)套為熱熔材料，護(hù)套內(nèi)外涂設(shè)隔離劑，使護(hù)套無粘結(jié)。
[0027]錨具外設(shè)鐵管，鐵管內(nèi)徑大于錨具外徑，錨具鐵管分離。
【主權(quán)項】
1.一種粧的施工方法，其特征是:包括下列步驟:(一)就位:將設(shè)備沉管系統(tǒng)就位于設(shè)定好的粧位上，或已施工好的粧位近側(cè)，或已施工 好的水泥土粧位中心;粧位上可預(yù)埋設(shè)粧靴；(二)沉粧:將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)或沉管系統(tǒng)下沉至設(shè)定深度；(三)澆筑:采用下列方法之一:(A)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)的鉆桿或沉管系統(tǒng)的內(nèi)夯管上提，留下外管，形成空心鋼管芯粧；(B)鉆桿上提，壓灌填充料;或內(nèi)夯管錘上提，澆筑填充料，拔出外管，形成實心芯粧；(四)粧成型:在采用步驟(三)(A)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將預(yù)制 管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè)定深度，不拔外管，澆筑混凝土;形成的粧身是上為 鋼管混凝土、下為預(yù)制管粧的復(fù)合芯粧;b)將預(yù)制管粧就位于空心鋼管芯粧內(nèi)，下沉至設(shè) 定深度，拔出外管，不澆筑混凝土，形成預(yù)制管粧芯粧；在采用步驟(三)(B)方法澆筑時，粧成型方法為下列方法之一:a)將設(shè)備鉆桿系統(tǒng)就位 于實心芯粧上，鉆桿同心下沉至設(shè)定深度，鉆桿上提，壓灌混凝土，形成混凝土芯粧;b)沉管 系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，內(nèi)夯管錘上提，澆筑混凝土，形成混凝土芯粧;c)鉆桿同心下沉 至設(shè)定深度，鉆桿上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或黃砂和/或散粒體，形成空 心粧;d)沉管系統(tǒng)同心下沉至設(shè)定深度，外管上提，取出所述填充料，所述填充料為土和/或 黃砂和/或散粒體，形成空心粧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粧的施工方法，其特征是:在形成空心粧后，再將預(yù)制管 粧下沉至設(shè)定深度，形成管粧芯粧。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粧的施工方法，其特征是:步驟(二)中，沉粧工藝為長 螺旋、內(nèi)夯、內(nèi)夯擊、靜壓、錘擊、振動方法中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粧的施工方法，其特征是:步驟(三沖所述外管為鋼 外管、大直徑管粧或鋼管預(yù)應(yīng)力管粧;填充料為砂、石、水泥、石灰、石膏、固結(jié)粉、水泥拌合 物、干濕混凝土、干濕水泥砂漿、土、黃砂中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粧的施工方法，其特征是:步驟(四)中預(yù)制管粧外徑 小于空心鋼管芯粧內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粧的施工方法，其特征是:步驟(二)沉粧后，先進(jìn)行擴(kuò) 底，再進(jìn)行步驟(三)的澆筑;擴(kuò)底的方法是:按設(shè)定投料量，即投料高度H=供料體積V，上拔、 下插外管h>0,通過靜壓設(shè)備加壓內(nèi)夯管，擠壓外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭；上提內(nèi)夯管 錘，自由落體，內(nèi)夯外管內(nèi)的填充料形成擴(kuò)大頭;或上提內(nèi)夯管錘上的柴油錘、液壓錘或電 動錘，沖擊內(nèi)夯管錘，通過內(nèi)夯管錘傳遞沖擊能量，夯擴(kuò)外管內(nèi)的填充料，形成擴(kuò)大頭;按照 設(shè)定參數(shù)控制形態(tài)大小、終止壓粧力、擠密程度;通過交互靜能擠壓、動能內(nèi)夯或錘擊夯擴(kuò) 形成復(fù)合擴(kuò)底粧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粧的施工方法，其特征是:擴(kuò)大頭內(nèi)設(shè)活頁狀、分布狀承 壓板、擠壓錨固定;粧身采用錨具:鋼筋、鋼絞線、鋼筋鋼絞線籠、錨桿、錨索固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粧的施工方法，其特征是:錨具外設(shè)護(hù)套，護(hù)套為熱熔材 料，護(hù)套內(nèi)外涂設(shè)隔離劑，使護(hù)套無粘結(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粧的施工方法，其特征是:錨具外設(shè)鐵管，鐵管內(nèi)徑大于 錨具外徑，錨具鐵管分離。
【文檔編號】E02D5/38GK106049466SQ201610496635
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】邢峰, 朱峰, 姚亞光, 鄧峰祥, 朱建新, 張炳峰, 王亮
【申請人】朱建新