一種鋼筋籠結(jié)構(gòu)和混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼筋籠結(jié)構(gòu)和混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)。所述鋼筋籠結(jié)構(gòu)，包括主筋和用于固定主筋的箍筋，所述主筋的端部為自由端形成筋頭，所述主筋的中部為非自由端形成筋身，所述筋頭包覆有隔離層。所述鋼筋籠配置有切割部件；所述切割部件是鋼條；所述鋼條的形狀呈三棱柱，所述鋼條的橫截面的形狀呈等腰三角形，所述等腰三角形頂角所在的棱形成刀刃，彎折后的鋼條外周只有一個(gè)棱，該棱形成所述刀刃。所述混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)，包括置于鉆孔中的鋼筋籠，所述鉆孔中灌注有混凝土，所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)是如前面所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在去除樁頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷，不易損傷樁身鋼筋保護(hù)層混凝土，避免主筋銹蝕的危害。
【專利說明】
一種鋼筋籠結(jié)構(gòu)和混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和施工方法，尤其涉及一種鋼筋籠結(jié)構(gòu)和混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高混凝土灌注粧的灌注質(zhì)量，通常采用的方法是將鋼筋籠置于鉆孔中，所述鋼筋籠是由主筋和用于固定主筋的箍筋組成，將混凝土灌注到所述鉆孔中，所述鋼筋籠的筋身沒入所述混凝土中，該處的混凝土凝固后形成粧身，所述鋼筋籠的筋頭全部沒入所述混凝土中，該處的混凝土凝固后形成粧頭帽。為了將粧頭帽去除，目前常用的粧頭帽去除方法是:人工輔以小型機(jī)具鑿除，先將主筋筋頭上的粧頭帽混凝土從側(cè)向破碎剝離，再將粧頭帽混凝土碎塊清理干凈?，F(xiàn)有技術(shù)中的粧頭帽鑿除方法存在以下不足:
[0003]1、鑿除粧頭帽容易對(duì)筋頭造成彎折損傷；
[0004]2、粧頭帽鑿除時(shí)易損傷粧身鋼筋保護(hù)層混凝土，削弱粧基和承臺(tái)之間的連接；
[0005]3、易造成粧身鋼筋保護(hù)層開裂或剝落，埋下主筋銹蝕的危害而難以查驗(yàn)和彌補(bǔ)；
[0006]4、粧頭處理時(shí)間長(zhǎng)，造成基坑施工周期長(zhǎng)，降水與防護(hù)、人工、機(jī)械費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種鋼筋籠結(jié)構(gòu)，用該鋼筋籠結(jié)構(gòu)灌注成的混凝土灌注粧，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0008]本實(shí)用新型要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，該混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0009]本實(shí)用新型要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提供一種混凝土灌注粧的施工方法，該混凝土灌注粧的施工方法，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0010]就第一種產(chǎn)品而言，為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鋼筋籠結(jié)構(gòu)，包括主筋和用于固定主筋的箍筋，所述主筋的端部為自由端形成筋頭，所述主筋的中部為非自由端形成筋身，所述筋頭包覆有隔離層;所述鋼筋籠(I)配置有切割部件(5);所述切割部件(5)是鋼條;所述鋼條的形狀呈三棱柱，所述鋼條的橫截面的形狀呈等腰三角形，所述等腰三角形頂角所在的棱形成刀刃，彎折后的鋼條外周只有一個(gè)棱，該棱形成所述刀刃。
[0011]所述隔離層的厚度為5mm-15mm。
[0012]所述鋼筋籠配置有切割部件。
[0013]所述切割部件是鋼絲繩、鋼鏈或鋼條。
[0014]本實(shí)用新型的鋼筋籠結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術(shù)方案由于采用了所述筋頭包覆有隔離層的技術(shù)手段，在灌注混凝土的過程中，混凝土因隔離層的存在始終與筋頭保持隔離狀態(tài)，即使混凝土干燥后也不會(huì)粘結(jié)在筋頭上，所以，用該鋼筋籠結(jié)構(gòu)灌注成的混凝土灌注粧，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0016]2、本技術(shù)方案由于采用了所述隔離層的厚度為5mm-15mm的技術(shù)手段，所以，在粧頭帽去除時(shí)，不易損傷粧身鋼筋保護(hù)層混凝土，確?；捇统信_(tái)之間的可靠連接;不易造成粧身鋼筋保護(hù)層開裂或剝落，避免主筋銹蝕的危害。
[0017]3、本技術(shù)方案由于采用了所述鋼筋籠配置有切割部件的技術(shù)手段，所以，可快速地在粧頭帽的混凝土和粧身的混凝土之間沿周向切分開，因此，粧頭處理時(shí)間短，基坑施工周期短，降水與防護(hù)、人工、機(jī)械費(fèi)用低。
[0018]4、本技術(shù)方案由于采用了所述切割部件是鋼絲繩、鋼鏈或鋼條的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況使用不同的切割部件對(duì)混凝土進(jìn)行環(huán)切。
[0019]就第二種產(chǎn)品而言，為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，包括置于鉆孔中的鋼筋籠，所述鉆孔中灌注有混凝土，所述鋼筋籠的筋身沒入所述混凝土中，該處的混凝土凝固后形成粧身，所述鋼筋籠的筋頭全部或部分沒入所述混凝土中，該處的混凝土凝固后形成粧頭帽，所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)是如前面所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)，所述筋身處的混凝土直接粘結(jié)在該筋身上，所述筋頭處的混凝土通過隔離層與該筋頭隔離開，并粘結(jié)在所述隔離層的外表面上。
[0020]所述粧頭帽的頂面或側(cè)面預(yù)埋置有起吊部件。
[0021]所述起吊部件的形狀呈“U”字形，或者，所述起吊部件的形狀呈兩端向外彎折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形狀呈兩端向內(nèi)彎折的“U”字形。
[0022]所述切割部件的另一端位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外;或者，所述切割部件的兩端并攏地位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外。
[0023]本實(shí)用新型的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0024]1、本技術(shù)方案由于采用了所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)是前面所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)，所述筋身處的混凝土直接粘結(jié)在該筋身上，所述筋頭處的混凝土通過隔離層與該筋頭隔離開，并粘結(jié)在所述隔離層的外表面上的技術(shù)手段，在灌注混凝土的過程中，混凝土因隔離層的存在始終與筋頭保持隔離狀態(tài)，即使混凝土干燥后也不會(huì)粘結(jié)在筋頭上，所以，該混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0025]2、本技術(shù)方案由于采用了所述粧頭帽的頂面或側(cè)面預(yù)埋置有起吊部件的技術(shù)手段，所以，可通過起吊部件將粧頭帽從筋頭上豎直地拔出，提高去除粧頭帽的效率。
[0026]3、本技術(shù)方案由于采用了所述起吊部件的形狀呈“U”字形的技術(shù)手段，所以，起吊部件的制作很簡(jiǎn)單。當(dāng)采用所述起吊部件的形狀呈兩端向外彎折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形狀呈兩端向內(nèi)彎折的“U”字形的技術(shù)手段時(shí)，則可大大提高起吊部件的預(yù)埋強(qiáng)度。
[0027]4、本技術(shù)方案由于采用了所述切割部件的另一端位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外；或者，所述切割部件的兩端并攏地位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外的技術(shù)手段，所以，可快速地在粧頭帽的混凝土和粧身的混凝土之間沿周向切分開。
【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]圖1為本實(shí)用新型的鋼筋籠置于鉆孔中灌注成混凝土灌注粧的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為圖1中具有第一種切隔方式的附視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為圖1中具有第二種切隔方式的附視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為圖2中第一種起吊部件位于A-A線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為圖2中第二種起吊部件位于A-A線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6為圖2中第三種起吊部件位于A-A線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明如下。
[0036]I?鋼筋籠；
[0037]1-1?主筋；
[0038]1-2?箍筋；
[0039]1-3?筋頭；
[0040]1-4?筋身；
[0041]2?混凝土；
[0042]2_1~粧頭帽；
[0043]2-2?粧身；
[0044]3?隔離層；
[0045]4?起吊部件；
[0046]5?切割部件；
[0047]6?護(hù)套；
[0048]7?固定部件。
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1所示，本實(shí)施方式提供一種鋼筋籠I結(jié)構(gòu)，包括主筋1-1和用于固定主筋1-1的箍筋1-2，所述主筋1-1的端部為自由端形成筋頭1-3，所述主筋1-1的中部為非自由端形成筋身1-4，所述筋頭1-3包覆有隔離層3。
[0050]本實(shí)施方式由于采用了所述筋頭包覆有隔離層的技術(shù)手段，在灌注混凝土的過程中，混凝土因隔離層的存在始終與筋頭保持隔離狀態(tài)，即使混凝土干燥后也不會(huì)粘結(jié)在筋頭上，所以，用該鋼筋籠結(jié)構(gòu)灌注成的混凝土灌注粧，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0051]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述筋頭1-3的形狀呈直線型。
[0052]本實(shí)施方式由于采用了所述筋頭的形狀呈直線型的技術(shù)手段，所以，有利于將粧頭帽頭筋頭上拔出，大大提高去除粧頭帽的效率，可充分利用后面進(jìn)一步改進(jìn)。
[0053]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，所述隔離層3的形狀呈筒狀。
[0054]本實(shí)施方式由于采用了所述隔離層的形狀呈筒狀的技術(shù)手段，所以，可大大提高安裝隔離層的效率。
[0055]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1所示，所述筒狀的隔離層3—端是封口的。
[0056]本實(shí)施方式由于采用了所述筒狀的隔離層一端是封口的技術(shù)手段，所以，可提高隔離層的隔離質(zhì)量。
[0057]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1所示，所述隔離層3的厚度為5mm-15mm。
[0058]本實(shí)施方式由于采用了所述隔離層的厚度為5mm-15mm的技術(shù)手段，所以，在粧頭帽去除時(shí)，不易損傷粧身鋼筋保護(hù)層混凝土，確?；捇统信_(tái)之間的可靠連接;不易造成粧身鋼筋保護(hù)層開裂或剝落，避免主筋銹蝕的危害。
[0059]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1所示，所述隔離層3的厚度為10mm。
[0060]本實(shí)施方式由于采用了所述隔離層的厚度為1mm的技術(shù)手段，所以，在粧頭帽去除時(shí)，更不易損傷粧身鋼筋保護(hù)層混凝土，進(jìn)一步確?；捇统信_(tái)之間的可靠連接;更不易造成粧身鋼筋保護(hù)層開裂或剝落，進(jìn)一步避免主筋銹蝕的危害，同時(shí)，可確保混凝土灌注粧的灌注質(zhì)量。
[0061]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述隔離層3由硬質(zhì)材料制作而成。當(dāng)然，也可以是所述隔離層3由軟質(zhì)材料制作而成。
[0062]本實(shí)施方式由于采用了所述隔離層由硬質(zhì)材料或軟質(zhì)材料制作而成的技術(shù)手段，所以，可大大地增加隔離層的制作原材料，甚至，可以就地取材，實(shí)現(xiàn)廢物利用。
[0063]作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，所述硬質(zhì)材料包括木料、竹料或金屬材料;所述軟質(zhì)材料包括軟塑料、泡沫塑料、紙料或海綿材料。
[0064]本實(shí)施方式由于采用了所述硬質(zhì)材料包括木料、竹料或金屬材料;所述軟質(zhì)材料包括軟塑料、泡沫塑料、紙料或海綿材料的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況制作多種隔離層以適應(yīng)不同筋頭的需要。
[0065]作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1所示，所述隔離層3通過固定部件7固定在所述筋頭1_3上。
[0066]本實(shí)施方式由于采用了所述隔離層通過固定部件固定在所述筋頭上的技術(shù)手段，所以，可有效地防止隔離層從筋頭上脫落。
[0067]作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖1所示，所述固定部件7是繩索或橡皮筋。
[0068]本實(shí)施方式由于采用了所述固定部件是繩索或橡皮筋的技術(shù)手段，所以，可大大節(jié)約固定部件的制作成本。
[0069]作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述鋼筋籠I配置有切割部件5。
[0070]本實(shí)施方式由于采用了所述鋼筋籠配置有切割部件的技術(shù)手段，所以，可快速地在粧頭帽的混凝土和粧身的混凝土之間沿周向切分開，因此，粧頭處理時(shí)間短，基坑施工周期短，降水與防護(hù)、人工、機(jī)械費(fèi)用低。
[0071]作為本實(shí)施方式的第十一步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述切割部件5是鋼絲繩。當(dāng)然，也可以是所述切割部件5是鋼鏈，還可以是所述切割部件5是鋼條。
[0072]本實(shí)施方式由于采用了所述切割部件是鋼絲繩、鋼鏈或鋼條的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況使用不同的切割部件對(duì)混凝土進(jìn)行環(huán)切。
[0073]作為本實(shí)施方式的第十二步改進(jìn)，如圖2所示，所述鋼絲繩的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼絲繩的一端栓置在一個(gè)所述筋頭1-3上，所述鋼絲繩沿著鋼筋籠I的周向環(huán)繞一周，所述繩索的另一端設(shè)置有套環(huán)。當(dāng)然，也可以是如圖3所示，所述鋼絲繩的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼絲繩沿著鋼筋籠I的周向環(huán)繞一周，所述鋼絲繩的兩端均設(shè)置有套環(huán)。
[0074]同樣，也可以是所述鋼鏈的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼鏈的一端栓置在一個(gè)所述筋頭1-3上，所述鋼鏈沿著鋼筋籠I的周向環(huán)繞一周，所述鋼鏈的另一端設(shè)置有套環(huán)。也可以是所述鋼鏈的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼鏈沿著鋼筋籠I的周向環(huán)繞一周，所述鋼鏈的兩端均設(shè)置有套環(huán)。
[0075]也可以是所述鋼條的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼條彎折成與鋼筋籠I橫截面相應(yīng)的環(huán)形，所述鋼條的一端依次彎折最終與該鋼條的中部搭接形成“9”字形，彎折后的鋼條包圍住所有筋頭1-3，所述鋼條的一端栓置在一個(gè)所述筋頭1-3上，所述鋼條的另一端設(shè)置有套環(huán)。也可以是所述鋼條的長(zhǎng)度大于鋼筋籠I的周長(zhǎng)，所述鋼條彎折成與鋼筋籠I橫截面相應(yīng)的環(huán)形，以所述鋼條的兩個(gè)端部相交處為拐點(diǎn)將該兩個(gè)端部分別向外彎折90度并使該兩個(gè)端部平行并置，所述鋼條的兩端均設(shè)置有套環(huán)。
[0076]本實(shí)施方式由于采用了所述鋼絲繩的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼絲繩的一端栓置在一個(gè)所述筋頭上，所述鋼絲繩沿著鋼筋籠的周向環(huán)繞一周，所述繩索的另一端設(shè)置有套環(huán);或者，所述鋼絲繩的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼絲繩沿著鋼筋籠的周向環(huán)繞一周，所述鋼絲繩的兩端均設(shè)置有套環(huán)；
[0077]所述鋼鏈的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼鏈的一端栓置在一個(gè)所述筋頭上，所述鋼鏈沿著鋼筋籠的周向環(huán)繞一周，所述鋼鏈的另一端設(shè)置有套環(huán);或者，所述鋼鏈的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼鏈沿著鋼筋籠的周向環(huán)繞一周，所述鋼鏈的兩端均設(shè)置有套環(huán)；
[0078]所述鋼條的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼條彎折成與鋼筋籠橫截面相應(yīng)的環(huán)形，所述鋼條的一端依次彎折最終與該鋼條的中部搭接形成“9”字形，彎折后的鋼條包圍住所有筋頭，所述鋼條的一端栓置在一個(gè)所述筋頭上，所述鋼條的另一端設(shè)置有套環(huán);或者，所述鋼條的長(zhǎng)度大于鋼筋籠的周長(zhǎng)，所述鋼條彎折成與鋼筋籠橫截面相應(yīng)的環(huán)形，以所述鋼條的兩個(gè)端部相交處為拐點(diǎn)將該兩個(gè)端部分別向外彎折90度并使該兩個(gè)端部平行并置，所述鋼條的兩端均設(shè)置有套環(huán)的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況使用不同的切割方式對(duì)混凝土進(jìn)行環(huán)切。
[0079]作為本實(shí)施方式的第十三步改進(jìn)，如圖1所示，所述鋼絲繩套置有護(hù)套6。同樣，所述鋼鏈套置有護(hù)套6。所述鋼條的形狀呈三棱柱，所述鋼條的橫截面的形狀呈等邊三角形，也可以是等腰三角形，所述等邊三棱柱的一個(gè)棱形成刀刃，所述等腰三角形頂角所在的棱形成刀刃，彎折后的鋼條外周只有一個(gè)棱，該棱形成所述刀刃。
[0080]本實(shí)施方式由于采用了所述鋼絲繩套置有護(hù)套；所述鋼鏈套置有護(hù)套的技術(shù)手段，所以，鋼絲繩和鋼鏈可以重復(fù)使用。當(dāng)采用所述鋼條的形狀呈三棱柱，所述鋼條的橫截面的形狀呈等邊三角形或等腰三角形，所述等邊三棱柱的一個(gè)棱形成刀刃，所述等腰三角形頂角所在的棱形成刀刃，彎折后的鋼條外周只有一個(gè)棱，該棱形成所述刀刃的技術(shù)手段時(shí)，則可省力地環(huán)切混凝土。
[0081]作為本實(shí)施方式的第十四步改進(jìn)，所述等腰三角形的兩個(gè)腰大于該等腰三角形的底。
[0082]本實(shí)施方式由于采用了所述等腰三角形的兩個(gè)腰大于該等腰三角形的底的技術(shù)手段，所以，可更加省力地環(huán)切混凝土。
[0083]作為本實(shí)施方式的第十五步改進(jìn)，如圖1所示，所述刀刃分布地設(shè)置有凹口，使刀刃形成多個(gè)凸尖。
[0084]本實(shí)施方式由于采用了所述刀刃分布地設(shè)置有凹口，使刀刃形成多個(gè)凸尖的技術(shù)手段，所以，不但可以進(jìn)一步省力地環(huán)切混凝土，面且，還有利于彎折鋼條。
[0085]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，包括置于鉆孔中的鋼筋籠I，所述鉆孔中灌注有混凝土2，所述鋼筋籠I的筋身1-4沒入所述混凝土2中，該處的混凝土2凝固后形成粧身2-2，所述鋼筋籠I的筋頭1-3全部或部分沒入所述混凝土2中，該處的混凝土 2凝固后形成粧頭帽2-1，所述筋頭1-3，所述鋼筋籠I的結(jié)構(gòu)是如前面所述鋼筋籠I的結(jié)構(gòu)，所述筋身1-4處的混凝土 2直接粘結(jié)在該筋身1-4上，所述筋頭1-3處的混凝土 2通過隔離層3與該筋頭1-3隔離開，并粘結(jié)在所述隔離層3的外表面上。
[0086]本實(shí)施方式由于采用了所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)是前面所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)，所述筋身處的混凝土直接粘結(jié)在該筋身上，所述筋頭處的混凝土通過隔離層與該筋頭隔離開，并粘結(jié)在所述隔離層的外表面上的技術(shù)手段，在灌注混凝土的過程中，混凝土因隔離層的存在始終與筋頭保持隔離狀態(tài)，即使混凝土干燥后也不會(huì)粘結(jié)在筋頭上，所以，該混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0087]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述粧頭帽2-1的頂面或側(cè)面預(yù)埋置有起吊部件4。
[0088]本實(shí)施方式由于采用了所述粧頭帽的頂面或側(cè)面預(yù)埋置有起吊部件的技術(shù)手段，所以，可通過起吊部件將粧頭帽從筋頭上豎直地拔出，提高去除粧頭帽的效率。
[0089]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖4所示，所述起吊部件4的形狀呈“U”字形。當(dāng)然，也可以是如圖5所示，所述起吊部件4的形狀呈兩端向外彎折的“U”字形，還可以是如圖6所示，所述起吊部件4的形狀呈兩端向內(nèi)彎折的“U”字形。
[0090]作為一種優(yōu)選，如圖2和圖3所示，所述起吊部件4的數(shù)量有一個(gè)，一個(gè)所述起吊部件4設(shè)置在所述粧頭帽2-1頂部的中央。
[0091]也可以是如圖2和圖3所示，所述起吊部件4的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)所述起吊部件4組成一對(duì)起吊部件4，該一對(duì)所述起吊部件4設(shè)置在所述粧頭帽2-1頂部并關(guān)于所述粧頭帽2-1頂部的中央點(diǎn)對(duì)稱。
[0092]也可以是如圖2和圖3所示，所述起吊部件4的數(shù)量有八個(gè)，八個(gè)所述起吊部件4組成四對(duì)起吊部件4，每一對(duì)所述起吊部件4設(shè)置在所述粧頭帽2-1頂部的邊緣并關(guān)于所述粧頭帽2-1頂部的中央點(diǎn)對(duì)稱。四對(duì)起吊部件4沿著粧頭帽2-1的周向均勻分布。
[0093]也可以是如圖2和圖3所示，所述起吊部件4的數(shù)量有八個(gè)，八個(gè)所述起吊部件4組成四對(duì)起吊部件4，每一對(duì)所述起吊部件4設(shè)置在所述粧頭帽2-1位于同一水平面的側(cè)面并關(guān)于所述粧頭帽2-1位于該水平面的中央點(diǎn)對(duì)稱。四對(duì)起吊部件4沿著粧頭帽2-1的周向均勾分布。
[0094]本實(shí)施方式由于采用了所述起吊部件的形狀呈“U”字形的技術(shù)手段，所以，起吊部件的制作很簡(jiǎn)單。當(dāng)采用所述起吊部件的形狀呈兩端向外彎折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形狀呈兩端向內(nèi)彎折的“U”字形的技術(shù)手段時(shí)，則可大大提高起吊部件的預(yù)埋強(qiáng)度。
[0095]又由于采用了所述起吊部件的數(shù)量有一個(gè)，一個(gè)所述起吊部件設(shè)置在所述粧頭帽頂部的中央；
[0096]所述起吊部件的數(shù)量有偶數(shù)個(gè)，偶數(shù)個(gè)所述起吊部件至少組成一對(duì)起吊部件，每一對(duì)所述起吊部件設(shè)置在所述粧頭帽頂部的邊緣并關(guān)于所述粧頭帽頂部的中央點(diǎn)對(duì)稱，或者，每一對(duì)所述起吊部件設(shè)置在所述粧頭帽位于同一水平面的側(cè)面并關(guān)于所述粧頭帽位于該水平面的中央點(diǎn)對(duì)稱的技術(shù)手段，所以，有利于將粧頭帽從筋頭上豎直地拔出。當(dāng)采用多對(duì)起吊部件均勻地分布在粧頭帽的頂部或側(cè)面時(shí)，則可留有備用起吊部件，以確保起吊過程正常進(jìn)行。
[0097]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖2所示，所述切割部件5的另一端位于所述粧身2-2和粧頭帽2-1之間并從所述混凝土 2之內(nèi)伸至該混凝土 2之外。當(dāng)然，也可以是如圖3所示，所述切割部件5的兩端并攏地位于所述粧身2-2和粧頭帽2-1之間并從所述混凝土 2之內(nèi)伸至該混凝土 2之外。
[0098]本實(shí)施方式由于采用了所述切割部件的另一端位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外；或者，所述切割部件的兩端并攏地位于所述粧身和粧頭帽之間并從所述混凝土之內(nèi)伸至該混凝土之外的技術(shù)手段，所以，可快速地在粧頭帽的混凝土和粧身的混凝土之間沿周向切分開。
[0099]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1所示，所述粧頭帽2-1的混凝土和粧身2-2的混凝土之間沿周向切分開。其切口位置根據(jù)粧頭的標(biāo)高確定。
[0100]本實(shí)施方式由于采用了所述粧頭帽的混凝土和粧身的混凝土之間沿周向切分開的技術(shù)手段，所以，有利于將粧頭帽從筋頭上豎直地拔出。
[0101]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1所示，所述粧頭帽2-1從所述筋頭1-3上整體去除，或者，所述粧頭帽2-1通過破碎從所述筋頭1-3上去除。
[0102]本實(shí)施方式由于采用了所述粧頭帽從所述筋頭上整體去除，或者，所述粧頭帽通過破碎從所述筋頭上去除的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況選擇去除粧頭帽的方式。
[0103]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述整體去除后的粧頭帽2-1的形狀呈蜂窩狀，呈蜂窩狀的所述粧頭帽2-1的孔中存有隔離層3的材料，破碎后的所述粧頭帽2-1的碴土中存有隔離層3的材料。
[0104]本實(shí)施方式由于采用了所述整體去除后的粧頭帽的形狀呈蜂窩狀，呈蜂窩狀的所述粧頭帽的孔中存有隔離層的材料，破碎后的所述粧頭帽的碴土中存有隔離層的材料的技術(shù)手段，所以，通過粧頭帽的狀態(tài)即可判斷出所制成的混凝土灌注粧結(jié)是否是本實(shí)用新型的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)。
[0105]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種混凝土灌注粧的施工方法，依次包括灌注前的工序、灌注中的工序、灌注后的工序，所述灌注前的工序包括開挖鉆孔的步驟、將鋼筋籠I置于鉆孔中的步驟，所述鋼筋籠I的結(jié)構(gòu)是如前面所述鋼筋籠I的結(jié)構(gòu)。
[0106]本實(shí)施方式由于采用了所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)是如前面所述鋼筋籠的結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段，在灌注混凝土的過程中，混凝土因隔離層的存在始終與筋頭保持隔離狀態(tài)，即使混凝土干燥后也不會(huì)粘結(jié)在筋頭上，所以，該混凝土灌注粧的施工方法，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0107]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述灌注中的工序包括將混凝土2灌注到所述鉆孔中的步驟，該步驟灌注成的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)是如前面所述的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)。
[0108]本實(shí)施方式由于采用了所述灌注中的工序包括將混凝土灌注到所述鉆孔中的步驟，該步驟灌注成的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)是如前面所述的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，該混凝土灌注粧的施工方法，在去除粧頭帽的過程中，不容易對(duì)筋頭造成彎折損傷。
[0109]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，所述灌注后的工序依次包括開挖基坑的步驟、去除所述粧頭帽2-1的步驟，通過所述去除所述粧頭帽2-1的步驟之后，所述混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)形成前面所述的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)。
[0110]本實(shí)施方式由于采用了所述灌注后的工序依次包括開挖基坑的步驟、去除所述粧頭帽的步驟，通過所述去除所述粧頭帽的步驟之后，所述混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)形成如前面所述的混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，有利于將粧頭帽從筋頭上豎直地拔出。
[0111]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1所示，所述去除粧頭帽2-1的步驟是使用小型機(jī)具鑿除粧頭帽2-1。當(dāng)然，也可以是，所述去除粧頭帽2-1的步驟是先用砂輪機(jī)在所述粧頭帽2-1和所述粧身2-2之間沿周向環(huán)切，再沿環(huán)切位置，對(duì)稱水平插打鋼楔塊，使粧頭與粧身分離，最后，利用吊機(jī)借助起吊部件4整體垂直吊起移除粧頭帽2-1。還可以是所述去除粧頭帽2-1的步驟是先通過挖掘機(jī)拉吊切割部件5的另一端或兩端，使切割部件5對(duì)所述粧頭帽2-1和所述粧身2-2之間沿周向環(huán)切，再沿環(huán)切位置，對(duì)稱水平插打鋼楔塊，使粧頭與粧身分離，最后，利用吊機(jī)借助起吊部件4整體垂直吊起移除粧頭帽2-1。
[0112]本實(shí)施方式由于采用了所述去除粧頭帽的步驟是使用小型機(jī)具鑿除粧頭帽；或者，所述去除粧頭帽的步驟是先用砂輪機(jī)在所述粧頭帽和所述粧身之間沿周向環(huán)切，再沿環(huán)切位置，對(duì)稱水平插打鋼楔塊，使粧頭與粧身分離，最后，利用吊機(jī)借助起吊部件整體垂直吊起移除粧頭帽；或者，所述去除粧頭帽的步驟是先通過挖掘機(jī)拉吊切割部件的另一端或兩端，使切割部件對(duì)所述粧頭帽和所述粧身之間沿周向環(huán)切，再沿環(huán)切位置，對(duì)稱水平插打鋼楔塊，使粧頭與粧身分離，最后，利用吊機(jī)借助起吊部件整體垂直吊起移除粧頭帽的技術(shù)手段，所以，可通過多種手段將粧頭帽從筋頭上去除。顯然，去除粧頭帽的步驟第一種方式最差。去除粧頭帽的步驟第二種方式效好。去除粧頭帽的步驟第三種方式最好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋籠(I)結(jié)構(gòu)，包括主筋(1-1)和用于固定主筋(1-1)的箍筋(1-2)，所述主筋(1-1)的端部為自由端形成筋頭(1-3)，所述主筋(1-1)的中部為非自由端形成筋身(1-4)，其特征在于:所述筋頭(1-3)包覆有隔離層(3); 所述鋼筋籠(I)配置有切割部件(5); 所述切割部件(5)是鋼條； 所述鋼條的形狀呈三棱柱，所述鋼條的橫截面的形狀呈等腰三角形，所述等腰三角形頂角所在的棱形成刀刃，彎折后的鋼條外周只有一個(gè)棱，該棱形成所述刀刃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠(I)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離層(3)的厚度為5mm-15mm03.—種混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，包括置于鉆孔中的鋼筋籠(I)，所述鉆孔中灌注有混凝土(2)，所述鋼筋籠(I)的筋身(1-4)沒入所述混凝土 (2)中，該處的混凝土 (2)凝固后形成粧身(2-2)，所述鋼筋籠(I)的筋頭(1-3)全部或部分沒入所述混凝土 (2)中，該處的混凝土 (2)凝固后形成粧頭帽(2-1)，其特征在于:所述鋼筋籠(I)的結(jié)構(gòu)是如權(quán)利要求1至2之一所述鋼筋籠(I)的結(jié)構(gòu)，所述筋身(1-4)處的混凝土 (2)直接粘結(jié)在該筋身(1-4)上，所述筋頭(1-3)處的混凝土(2)通過隔離層(3)與該筋頭(1-3)隔離開，并粘結(jié)在所述隔離層(3)的外表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述粧頭帽(2-1)的頂面或側(cè)面預(yù)埋置有起吊部件(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述起吊部件(4)的形狀呈“U”字形，或者，所述起吊部件(4)的形狀呈兩端向外彎折的“U”字形，或者，所述起吊部件(4)的形狀呈兩端向內(nèi)彎折的“U”字形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述混凝土灌注粧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切割部件(5)的另一端位于所述粧身(2-2)和粧頭帽(2-1)之間并從所述混凝土(2)之內(nèi)伸至該混凝土(2)之外；或者，所述切割部件(5)的兩端并攏地位于所述粧身(2-2)和粧頭帽(2-1)之間并從所述混凝土 (2)之內(nèi)伸至該混凝土 (2)之外。
【文檔編號(hào)】E02D9/00GK205444173SQ201520991395
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】劉金山, 孫建平
【申請(qǐng)人】中交隧道工程局有限公司