專利名稱：橋梁鋼錨箱組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，尤其涉及一種橋梁鋼錨箱組裝方法。
背景技術(shù)：
目前，斜拉橋鋼錨箱端面頂緊在結(jié)構(gòu)組裝后整體端面銑，并在端面銑后配鉆高強(qiáng)螺栓孔；該種加工方式，對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件端面過大時(shí)，需要大型鏜床才能加工，使用鏜床加工不但加工費(fèi)用高，并且精度不高，無法保證結(jié)構(gòu)件端面垂直，從而影響結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，導(dǎo)致整個(gè)橋梁鋼錨箱的結(jié)構(gòu)不牢固，使用壽命不長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種安裝過程中鋼板板塊頂緊精度高、高強(qiáng)度螺栓穿孔率高、方便加工、降低施工成本的橋梁鋼錨箱組裝方法，該組裝方法組裝的橋梁鋼錨箱結(jié)構(gòu)更牢固，使用壽命更長(zhǎng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案橋梁鋼錨箱組裝方法，包括如下步驟
A、下料選用合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度合適的鋼板板塊； 同時(shí)選擇合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度適合的連接板，并在該連接板上鉆數(shù)個(gè)連接孔；
B、對(duì)鋼板板塊進(jìn)行精加工先將兩塊鋼板板塊重合并放置在銑床上，銑該兩個(gè)重合鋼板板塊的端面；再將該兩塊鋼板板塊中的一塊鋼板板塊的另一端與第三塊鋼板板塊重合， 在銑床上銑端面；又將第三塊鋼板板塊的另一端與第四塊鋼板板塊重合，在銑床上銑端面； 如此反復(fù)循環(huán)，將所有的鋼板板塊的端面銑完；在對(duì)鋼板板塊進(jìn)行精加工的同時(shí)，按照加工順序?qū)︿摪灏鍓K進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，并對(duì)相鄰編號(hào)的兩個(gè)鋼板板塊在銑床上同步銑出的端面作相應(yīng)的標(biāo)記；
C、對(duì)鋼板板塊的連接端鉆孔先在平臺(tái)上將鋼板板塊按照加工順序的編號(hào)平放，使標(biāo)有相應(yīng)標(biāo)記的同步銑出的兩個(gè)端面中的一個(gè)鋼板板塊翻轉(zhuǎn)180°，并使該相鄰兩個(gè)鋼板板塊的端面頂緊；再將鉆有連接孔的連接板夾緊在兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭上，配鉆兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭，使該兩個(gè)連接端頭上具有數(shù)個(gè)連接孔，并在該連接板上作出與該連接端頭相同的標(biāo)記；采用不同的連接板對(duì)不同的相鄰兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭進(jìn)行配鉆連接孔，并在該連接板上作出與該配鉆的連接端頭相同的標(biāo)記；
D、組裝單元箱體鋼錨箱的總高度由各段單元箱體的高度組成，每段單元箱體由同一高度的鋼板板塊組裝成橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)的箱體；同一段單元箱體上的相鄰鋼板板塊的側(cè)面之間焊接固定；
E、組裝鋼錨箱先將底部的單元箱體焊接在橋梁的基墩的連接板上；再將其余的各段單元箱體從下向上對(duì)接，使對(duì)接后各段單元箱體上鋼板板塊在豎直方向上按照加工順序的編號(hào)依次排列，且在豎直方向上的相鄰鋼板板塊之間的連接端面為相同標(biāo)記的同步銑出的端面；最后在相鄰單元箱體上的對(duì)接鋼板板塊的內(nèi)外側(cè)安裝與該鋼板板塊配鉆的連接板， 通過在連接孔內(nèi)穿入高強(qiáng)度螺栓并緊固從而使上下相鄰的單元箱體固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的橋梁鋼錨箱組裝方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、保證了鋼板板塊端面頂緊率，采用兩個(gè)鋼板板塊反向?qū)ΨQ端面銑后再組裝成單元箱體，既有效地保證鋼板板塊端面銑加工精度，又降低了加工成本，避免了組裝后再用鏜床加工而導(dǎo)致的加工精度不高和加工成本高的缺陷。2、保證了高強(qiáng)螺栓頂緊率，在端面銑后整體裝配后配裝螺栓孔，可保證高強(qiáng)螺栓穿孔率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了端面頂緊率滿足要求。3、該組裝方法方便施工、降低施工成本；克服了對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件端面過大時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中需要大型鏜床才能加工而導(dǎo)致的精度不高，不能保證結(jié)構(gòu)件端面垂直，從而影響結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的缺陷；使組裝后的橋梁鋼錨箱結(jié)構(gòu)更牢固，使用壽命更長(zhǎng)。


圖1為兩個(gè)鋼板板塊頂緊后配鉆的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為單個(gè)單元箱體的結(jié)構(gòu)示意圖3為橋梁鋼錨箱組裝方法組裝的鋼錨箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 橋梁鋼錨箱組裝方法，該方法包括如下步驟
A、下料選用合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度合適的鋼板板塊 1 ；同時(shí)選擇合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度適合的連接板2，并在該連接板2上鉆數(shù)個(gè)連接孔；鋼板板塊1和連接板2作為備用。B、對(duì)鋼板板塊1進(jìn)行精加工先將兩塊鋼板板塊1重合并放置在銑床上，銑該兩個(gè)重合鋼板板塊1的端面；再將該兩塊鋼板板塊1中的一塊鋼板板塊的另一端與第三塊鋼板板塊重合，在銑床上銑端面；又將第三塊鋼板板塊的另一端與第四塊鋼板板塊重合，在銑床上銑端面；如此反復(fù)循環(huán)，將所有的鋼板板塊的端面銑完；在對(duì)鋼板板塊進(jìn)行精加工的同時(shí)，按照加工順序?qū)︿摪灏鍓K1進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，并對(duì)相鄰編號(hào)的兩個(gè)鋼板板塊在銑床上同步銑出的端面作相應(yīng)的標(biāo)記。C、對(duì)鋼板板塊1的連接端鉆孔先在平臺(tái)上將鋼板板塊按照加工順序的編號(hào)平放，使標(biāo)有相應(yīng)標(biāo)記的同步銑出的兩個(gè)端面中的一個(gè)鋼板板塊翻轉(zhuǎn)180°，并使該相鄰兩個(gè)鋼板板塊的端面頂緊；再將鉆有連接孔的連接板夾緊在兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭上，配鉆兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭，使該兩個(gè)連接端頭上具有數(shù)個(gè)連接孔3 (如圖1所示)，并在該連接板上作出與該連接端頭相同的標(biāo)記；采用不同的連接板對(duì)不同的相鄰兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭進(jìn)行配鉆連接孔，并在該連接板上作出與該配鉆的連接端頭相同的標(biāo)記。D、組裝單元箱體鋼錨箱的總高度由各段單元箱體的高度組成，每段單元箱體由同一高度的鋼板板塊組裝成橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)的箱體(如圖2所示)；同一段單元箱體上的相鄰鋼板板塊的側(cè)面5之間焊接固定。E、組裝鋼錨箱先將底部的單元箱體焊接在橋梁的基墩的連接板上；再將其余的各段單元箱體從下向上對(duì)接，使對(duì)接后各段單元箱體上鋼板板塊在豎直方向上按照加工順序的編號(hào)依次排列，且在豎直方向上的相鄰鋼板板塊之間的連接端面為相同標(biāo)記的同步銑出的端面；最后在相鄰單元箱體上的對(duì)接鋼板板塊的內(nèi)外側(cè)安裝與該鋼板板塊1配鉆的連接板2，通過在連接孔3內(nèi)穿入高強(qiáng)度螺栓4并緊固，從而使上下相鄰的單元箱體固定連接， 組裝后的鋼錨箱的結(jié)構(gòu)如圖3所示。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.橋梁鋼錨箱組裝方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A、下料選用合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度合適的鋼板板塊； 同時(shí)選擇合適的鋼板，按照尺寸要求下料，切割成一塊一塊長(zhǎng)度適合的連接板，并在該連接板上鉆數(shù)個(gè)連接孔；B、對(duì)鋼板板塊進(jìn)行精加工先將兩塊鋼板板塊重合并放置在銑床上，銑該兩個(gè)重合鋼板板塊的端面；再將該兩塊鋼板板塊中的一塊鋼板板塊的另一端與第三塊鋼板板塊重合， 在銑床上銑端面；又將第三塊鋼板板塊的另一端與第四塊鋼板板塊重合，在銑床上銑端面； 如此反復(fù)循環(huán)，將所有的鋼板板塊的端面銑完；在對(duì)鋼板板塊進(jìn)行精加工的同時(shí)，按照加工順序?qū)︿摪灏鍓K進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，并對(duì)相鄰編號(hào)的兩個(gè)鋼板板塊在銑床上同步銑出的端面作相應(yīng)的標(biāo)記；C、對(duì)鋼板板塊的連接端鉆孔先在平臺(tái)上將鋼板板塊按照加工順序的編號(hào)平放，使標(biāo)有相應(yīng)標(biāo)記的同步銑出的兩個(gè)端面中的一個(gè)鋼板板塊翻轉(zhuǎn)180°，并使該相鄰兩個(gè)鋼板板塊的端面頂緊；再將鉆有連接孔的連接板夾緊在兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭上，配鉆兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭，使該兩個(gè)連接端頭上具有數(shù)個(gè)連接孔，并在該連接板上作出與該連接端頭相同的標(biāo)記；采用不同的連接板對(duì)不同的相鄰兩個(gè)鋼板板塊的連接端頭進(jìn)行配鉆連接孔，并在該連接板上作出與該配鉆的連接端頭相同的標(biāo)記；D、組裝單元箱體鋼錨箱的總高度由各段單元箱體的高度組成，每段單元箱體由同一高度的鋼板板塊組裝成橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)的箱體；同一段單元箱體上的相鄰鋼板板塊的側(cè)面之間焊接固定；E、組裝鋼錨箱先將底部的單元箱體焊接在橋梁的基墩的連接板上；再將其余的各段單元箱體從下向上對(duì)接，使對(duì)接后各段單元箱體上鋼板板塊在豎直方向上按照加工順序的編號(hào)依次排列，且在豎直方向上的相鄰鋼板板塊之間的連接端面為相同標(biāo)記的同步銑出的端面；最后在相鄰單元箱體上的對(duì)接鋼板板塊的內(nèi)外側(cè)安裝與該鋼板板塊配鉆的連接板， 通過在連接孔內(nèi)穿入高強(qiáng)度螺栓并緊固，從而使上下相鄰的單元箱體固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橋梁鋼錨箱組裝方法，步驟如下A、下料制作鋼板板塊和連接板；B、將兩塊鋼板板塊重合銑端面；將其中的一塊鋼板板塊的另一端與第三塊鋼板板塊重合銑端面；又將第三塊鋼板板塊的另一端與第四塊鋼板板塊重合銑端面；如此反復(fù)循環(huán)，將所有的鋼板板塊的端面銑完；C、對(duì)鋼板板塊的連接端鉆孔；D、組裝單元箱體；E、組裝鋼錨箱。本發(fā)明采用鋼板板塊重合銑端面，并采用連接板與連接端配鉆，連接時(shí)按編號(hào)和標(biāo)記連接，既提高了鋼板板塊端面的頂緊率和高強(qiáng)度螺栓穿孔率，使組裝后的整個(gè)橋梁鋼錨箱的結(jié)構(gòu)更牢固，使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E01D21/00GK102373668SQ20111037127
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
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