一種雙t型波形鋼腹板?壓型鋼板組合梁及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明的實(shí)施例公開一種雙T型波形鋼腹板?壓型鋼板組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的問題。所述組合梁，包括：第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板；在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有橫向聯(lián)系梁；在第一波形鋼腹板的第一上翼緣和第二波形鋼腹板的第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板；在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。本發(fā)明適用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
【專利說明】
一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁，如圖la、圖1b所示，它由上翼緣混凝土板1、下翼緣混凝土板2和兩片垂直或傾斜放置的第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4組成，各肢波形鋼腹板和上、下翼緣的鋼板與在工廠焊接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要進(jìn)行準(zhǔn)確定位，施工難度大。并且上、下翼緣混凝土板澆注時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架、支模板等，存在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工難度較大等問題。另一方面，上、下翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂，裂縫會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載力、剛度及耐久性。這些問題都給該類結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用造成了一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的問題。
[0004]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，包括:
[0005]第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣；
[0006]所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有橫向聯(lián)系梁；
[0007]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；
[0008]在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。
[0009]可選地，在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接的橫向聯(lián)系梁為工字鋼梁。
[0010]可選地，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘；
[0011 ] 所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0012]可選地，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵；
[0013]所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0014]可選地，所述第一波形鋼腹板的底部固定有第一下翼緣，所述第二波形鋼腹板的底部固定有第二下翼緣；
[0015]在所述第一上翼緣和第一下翼緣之間固定有第一加勁肋，且所述第一加勁肋緊貼所述第一波形鋼腹板的板面;在所述第二上翼緣和第二下翼緣之間固定有第二加勁肋，且所述第二加勁肋緊貼所述第二波形鋼腹板的板面；
[0016]所述橫向聯(lián)系梁的一端支撐在所述第一加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第一波形鋼腹板上;所述橫向聯(lián)系梁的另一端支撐在所述第二加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第二波形鋼腹板上。
[0017]可選地，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片；
[0018]在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第二混凝土層。
[0019]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制作雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，包括:在工廠中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟106的施工步驟:
[0020]步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣；
[0021]步驟102、將所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置；
[0022]步驟103、在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁；
[0023]步驟104、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板；
[0024]步驟105、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；
[0025]步驟106、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。
[0026]可選地，所述在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁，包括:
[0027]在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系工字鋼梁。
[0028]可選地，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括:
[0029]在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘；
[0030]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0031]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0032]在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層時(shí)，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0033]可選地，所述步驟ιο?還包括:在所述第一波形鋼腹板的底部固定第一下翼緣，在所述第二波形鋼腹板的底部固定第二下翼緣;在所述第一上翼緣和第一下翼緣之間固定第一加勁肋，且所述第一加勁肋緊貼所述第一波形鋼腹板的板面;在所述第二上翼緣和第二下翼緣之間固定第二加勁肋，且所述第二加勁肋緊貼所述第二波形鋼腹板的板面；
[0034]其中，所述步驟103:在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁，包括:將橫向聯(lián)系梁的一端支撐在所述第一加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第一波形鋼腹板上;將橫向聯(lián)系梁的另一端支撐在所述第二加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第二波形鋼腹板上。
[0035]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0036]在所述第一混凝土層達(dá)到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟106形成的構(gòu)件整體吊裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，定位后，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)片；
[0037]在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注第二混凝土層。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有橫向聯(lián)系梁，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當(dāng)將本發(fā)明實(shí)施例提供的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0040]圖1a為一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖1b為另一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2及圖3為本發(fā)明雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本發(fā)明雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為本發(fā)明雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0046]應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]參看圖2至圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，可以包括:第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4;所述第一波形鋼腹板3的頂部固定有第一上翼緣31，所述第二波形鋼腹板4的頂部固定有第二上翼緣41;所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接有橫向聯(lián)系梁5;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接有壓型鋼板6;在所述壓型鋼板6上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7;在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注有第一混凝土層8。
[0048]本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)可在工廠預(yù)制完成。
[0049]本實(shí)施例中，所述的雙T型波形鋼腹板是指第一和第二兩個(gè)波形腹板之間通過橫向聯(lián)系梁固定連接在一起，形成雙T型梁。所述的壓型鋼板是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實(shí)施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0050]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0051]第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4可相互平行地間隔設(shè)置，也可相互間呈一定夾角地傾斜放置。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有橫向聯(lián)系梁，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當(dāng)將本發(fā)明實(shí)施例提供的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。再者，采用兩個(gè)波形腹板通過橫向聯(lián)系梁連接，定位、螺栓連接及焊接固定工作均可在工廠完成，工廠化程度高、質(zhì)量易于保證。
[0053]在前述雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，可選地，在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接的橫向聯(lián)系梁5為工字鋼梁?？赏ㄟ^高強(qiáng)度螺栓13將橫向聯(lián)系梁固定連接在第一波形腹板和第二波形腹板之間。
[0054]在前述雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，為了增強(qiáng)壓型鋼板的與第一上翼緣31和第二上翼緣41的連接強(qiáng)度，可在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定有栓釘9;所述壓型鋼板6通過所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。所述栓釘9可通熔焊的方式固定在第一上翼緣31上和第二上翼緣41上。
[0055]在前述雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，一方面為了提供混凝土層的界面剪切力，另一方面為了便于吊裝，可在所述第一混凝土層8中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵10;所述η型鋼筋抗剪鍵10的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點(diǎn)。
[0056]在前述雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，為了增強(qiáng)雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述第一波形鋼腹板3的底部可固定有第一下翼緣32，所述第二波形鋼腹板4的底部可固定有第二下翼緣42;在所述第一上翼緣31和第一下翼緣32之間固定有第一加勁肋33，且所述第一加勁肋33緊貼所述第一波形鋼腹板3的板面;在所述第二上翼緣41和所述第二下翼緣42之間固定有第二加勁肋43，且所述第二加勁肋43緊貼所述第二波形鋼腹板4的板面;所述橫向聯(lián)系梁5的一端支撐在所述第一加勁肋33上，并通過螺栓固定在所述第一波形鋼腹板3上;所述橫向聯(lián)系梁5的另一端支撐在所述第二加勁肋43上，并通過螺栓固定在所述第二波形鋼腹板4上。
[0057]本實(shí)施例中，第一波形鋼腹板3及其頂部的第一上翼緣31和其底部的第一下翼緣32共同構(gòu)成第一波形腹板工字鋼梁;第二波形鋼腹板4及其頂部的第二上翼緣41和其底部的第二下翼緣42共同構(gòu)成第二波形腹板工字鋼梁。
[0058]本實(shí)施例中，橫向聯(lián)系梁5、第一波形鋼腹板3、第二波形鋼腹板4、第一下翼緣32、第二下翼緣42、第一加勁肋33、第二加勁肋43相互之間的位置和連接關(guān)系，使得雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的具有更高的穩(wěn)定性。
[0059]在前述雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，當(dāng)將預(yù)澆注有所述第一混凝土層的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁吊裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可直接在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片11，在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注形成第二混凝土層12。不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0061]參看圖2至圖5所示，本發(fā)明制作雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，可以包括:
[0062]在工廠中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟106的施工步驟:
[0063]步驟101、在第一波形鋼腹板3的頂部固定第一上翼緣31，在第二波形鋼腹板4的頂部固定第二上翼緣41。
[0064]本實(shí)施例中，所述的雙T型波形鋼腹板是指第一和第二兩個(gè)波形腹板之間通過橫向聯(lián)系梁固定連接在一起，形成雙T型梁。
[0065]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0066]步驟102、將所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的板面相向且相互間隔設(shè)置。
[0067]本實(shí)施例中，第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板可相互平行地間隔設(shè)置，也可相互間呈一定夾角地傾斜放置。
[0068]步驟103、在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接橫向聯(lián)系梁5。
[0069]本實(shí)施例中，可通過高強(qiáng)度螺栓將橫向聯(lián)系梁固定連接在第一波形腹板和第二波形腹板之間。
[0070]步驟104、在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接壓型鋼板6。
[0071]本實(shí)施例中，所述的壓型鋼板6是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實(shí)施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0072]步驟105、在所述壓型鋼板6的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7。
[0073]步驟106、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注第一混凝土層8。
[0074]本發(fā)明實(shí)施例提供的施工方法，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層，這樣，當(dāng)將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的施工方法制作的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。再者，采用兩個(gè)波形腹板通過橫向聯(lián)系梁連接，定位、螺栓連接及焊接固定工作均可在工廠完成，工廠化程度高、質(zhì)量易于保證。
[0075]在前述施工方法中，所述在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接橫向聯(lián)系梁5，包括:在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系工字鋼梁。
[0076]在前述施工方法中，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，可以包括:在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定栓釘9;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間設(shè)置壓型鋼板6，將所述壓型鋼板6通過所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。
[0077]本實(shí)施例中，所述栓釘可通熔焊的方式固定在第一上翼緣上和第二上翼緣上。所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上，能夠增強(qiáng)壓型鋼板的與第一上翼緣和第二上翼緣的連接強(qiáng)度。
[0078]為了提供混凝土層的界面剪切力以及便于吊裝，在前述施工方法中，還可包括:在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層8時(shí)，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵10，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵10的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點(diǎn)。
[0079]為了增強(qiáng)雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在前述施工方法中，所述步驟101還可包括:在所述第一波形鋼腹板3的底部固定第一下翼緣32，在所述第二波形鋼腹板4的底部固定第二下翼緣42;在所述第一上翼緣31和第一下翼緣32處固定第一加勁肋33，且所述第一加勁肋33緊貼所述第一波形鋼腹板3的板面;在所述第二上翼緣41和第二下翼緣42處固定第二加勁肋43，且所述第二加勁肋43緊貼所述第二波形鋼腹板4的板面。
[0080]其中，所述步驟103:在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接橫向聯(lián)系梁5，包括:將橫向聯(lián)系梁5的一端支撐在所述第一加勁肋33上，并通過螺栓固定在所述第一波形鋼腹板3上;將橫向聯(lián)系梁5的另一端支撐在所述第二加勁肋43上，并通過螺栓固定在所述第二波形鋼腹板4上。
[0081]本實(shí)施例中，橫向聯(lián)系梁、第一波形鋼腹板、第二波形鋼腹板、第一下翼緣、第二下翼緣、第一加勁肋、第二加勁肋相互之間的位置和連接關(guān)系，使得雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的具有更高的穩(wěn)定性。
[0082]在前述施工方法中，所述的施工方法，還包括:在所述第一混凝土層8達(dá)到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟106形成的構(gòu)件整體吊裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，定位后，在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)片11;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注第二混凝土層12。不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度。
[0083]本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0084]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，包括: 第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣； 所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有橫向聯(lián)系梁； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接的橫向聯(lián)系梁為工字鋼梁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘； 所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵； 所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，所述第一波形鋼腹板的底部固定有第一下翼緣，所述第二波形鋼腹板的底部固定有第二下翼緣； 在所述第一上翼緣和第一下翼緣之間固定有第一加勁肋，且所述第一加勁肋緊貼所述第一波形鋼腹板的板面;在所述第二上翼緣和第二下翼緣之間固定有第二加勁肋，且所述第二加勁肋緊貼所述第二波形鋼腹板的板面； 所述橫向聯(lián)系梁的一端支撐在所述第一加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第一波形鋼腹板上;所述橫向聯(lián)系梁的另一端支撐在所述第二加勁肋上，并通過螺栓固定在所述第二波形鋼腹板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第二混凝土層。7.—種制作雙T型波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，其特征在于，在工廠中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟106的施工步驟: 步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣； 步驟102、將所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置； 步驟103、在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁； 步驟104、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板； 步驟105、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片； 步驟106、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系梁，包括: 在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接橫向聯(lián)系工字鋼梁。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括: 在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，還包括: 在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層時(shí)，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
【文檔編號(hào)】E01D101/26GK106087693SQ201610622612
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開號(hào)201610622612.3, CN 106087693 A, CN 106087693A, CN 201610622612, CN-A-106087693, CN106087693 A, CN106087693A, CN201610622612, CN201610622612.3
【發(fā)明人】吳麗麗
【申請(qǐng)人】中國礦業(yè)大學(xué)(北京)