一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種小箱梁結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 剛接小箱梁結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 中小跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，因該種類型橋梁施工方便，經(jīng)濟性較好， 在中小跨徑橋梁上廣泛采用，為了便于加工、運輸、架設(shè)，空心板梁通常采用分片預(yù)制，運輸 至現(xiàn)場架設(shè)完成后，現(xiàn)澆鉸接接縫，形成橋面整體。通過采用不同寬度與數(shù)量的預(yù)制空心板 梁，可以滿足施工橋梁不同寬度的需要。而空心板梁可以形成標(biāo)準(zhǔn)化，工廠預(yù)制化。
[0003] 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋梁，橫橋向多榀空心板梁，主要依靠梁體自身的剛度、梁端 支撐、橫橋向各板梁間鉸縫、橋面鋪裝等形成整體共同受力。鉸縫為板梁橫向連接的重要傳 力構(gòu)件。一旦鉸縫連接失效，單榀板梁荷載橫向分布系數(shù)將發(fā)生劇變，車輛荷載下單榀板梁 所承受的彎矩、剪力將超過其設(shè)計承載能力，從而導(dǎo)致鉸縫出現(xiàn)病害，嚴(yán)重的橋梁在邊梁處 鉸縫破壞后，傾覆垮塌，導(dǎo)致重大安全事故的發(fā)生。
[0004] 中國專利ZL201120536395. 9公布了一種預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋梁結(jié)構(gòu)，包括板 梁層和橋面鋪裝層；板梁層內(nèi)設(shè)有若干對鋼絞線，鋼絞線橫向貫穿板梁層中所有空心板梁， 空心板梁的頂板上兩側(cè)分別預(yù)埋有兩排抗剪鋼筋陣列。該橋梁結(jié)構(gòu)采用橫橋向后張拉預(yù) 應(yīng)力束技術(shù)以及在空心板梁上增設(shè)結(jié)合面抗剪鋼筋，極大提高相鄰板梁在鉸縫處的靜摩擦 力，有效提高鉸縫的抗剪能力；同時由于有橫向預(yù)壓力的存在，對鉸縫縱向裂縫的預(yù)防和抑 制有顯著效果，對鉸縫的耐久性提高較大，但是由于采用鉸接接縫，其耐久性比較差，比較 容易損壞。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種中小跨徑 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)。
[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] -種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，包括若干個并排的小箱梁連 接組成的箱梁層、鋪張在箱梁層上面的鋪裝層和設(shè)置在箱梁層兩側(cè)的防撞墻，所述的小箱 梁包括頂板、底板、腹板和翼緣板，所述的頂板、底板與兩腹板圍成小箱梁的空腔，所述的翼 緣板分布在頂板兩側(cè)，其特征在于，相鄰小箱梁通過濕接頭連接成整體結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述的相鄰小箱梁之間設(shè)有濕接縫，小箱梁的翼緣板處設(shè)有預(yù)埋鋼筋，所述的濕 接頭通過預(yù)埋鋼筋、現(xiàn)場綁扎的預(yù)應(yīng)力鋼筋和在濕接縫處現(xiàn)場澆筑混凝土剛性連接形成。
[0009] 每個小箱梁的端部下設(shè)有兩個支座，通過支座將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給下部結(jié)構(gòu)， 同時起到一定的消能減震作用；相鄰的小箱梁端部的支座之間設(shè)有端橫梁。
[0010] 所述的小箱梁的端部設(shè)置封頭板。
[0011] 所述的小箱梁之間的端部設(shè)置連接兩小箱梁的橫隔板，加強橋梁的整體性。
[0012] 所述的中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)的跨徑為10~22m。
[0013] 所述的小箱梁采用10m的C40砼或16m的C50砼或20m的C50砼；
[0014] 所述的小箱梁每片預(yù)制梁采用小箱梁型斷面，梁高〇? 7~1. 0m，梁底寬0? 99m，腹 板寬180臟，頂板與底板厚130臟，翼緣板寬205臟，梁間濕接縫厚20cm。
[0015] 所述小箱梁預(yù)制時內(nèi)部需采用膠囊做內(nèi)芯模，可像空心板梁一樣重復(fù)利用。
[0016] 所述小箱梁端部在內(nèi)部膠囊取出后設(shè)置封頭板。
[0017] 所述的小箱梁中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直線配置，部分鋼絞線用黑鐵管或其他材料包 裹。
[0018] 所述的濕接縫與小箱梁的頂板以及翼緣板形成整體的橋面板。
[0019] 所述的小箱梁的剛接工藝可以利用既有空心板梁的張拉臺座，節(jié)省投資，且可工 廠批量化生產(chǎn)。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過中小跨徑的小箱梁，采用先張法空心板梁同樣 的生產(chǎn)工藝，利用生產(chǎn)廠家既有的設(shè)備，實現(xiàn)了 10~22m中小跨徑預(yù)制梁體的剛接連接，同 時造價與空心板梁相比增加不多，有效解決了空心板梁的鉸縫容易破壞，形成單梁受力的 問題。剛接小箱梁整體性好，剛接接縫耐久性好，抗疲勞性能好，有效的實現(xiàn)荷載的橫向分 布。大大提高了中小跨徑橋梁的安全和耐久性能。。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的橫斷面示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型小箱梁的橫斷面示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型剛接小箱梁橫斷面預(yù)應(yīng)力圖；
[0024] 圖4為本實用新型剛接小箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋圖；
[0025] 圖5為本實用新型剛接小箱梁端橫梁斷面鋼筋圖；
[0026] 圖6為所述剛接小箱梁的現(xiàn)澆濕接縫斷面鋼筋圖。
[0027]圖中，小箱梁1，橫隔板2,濕接縫，端橫梁4,鋪裝層5,防撞墻6,頂板7,腹板8,底 板9,翼緣板10。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0029] 實施例1
[0030] 如圖1與圖2所示，一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，包括若干 個并排的小箱梁1連接組成的箱梁層、鋪張在箱梁層上面的鋪裝層5和設(shè)置在箱梁層兩側(cè) 的防撞墻6,所述的小箱梁1包括頂板7、底板9、腹板8和翼緣板10,所述的頂板7、底板9 與兩腹板8圍成小箱梁1的空腔，所述的翼緣板10分布在頂板7兩側(cè)，所述的相鄰小箱梁1 之間設(shè)有濕接縫3,小箱梁1的翼緣板10處設(shè)有預(yù)埋鋼筋，小箱梁1通過預(yù)埋鋼筋、現(xiàn)場綁 扎的預(yù)應(yīng)力鋼筋和在濕接縫3處現(xiàn)場澆筑混凝土剛性連接形成的濕接頭連接成整體結(jié)構(gòu)。 濕接縫3與小箱梁1的頂板7以及翼緣板10形成整體的橋面板。每個小箱梁1的端部下 設(shè)有兩個支座，通過支座將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給下部結(jié)構(gòu)，同時起到一定的消能減震作用， 相鄰的小箱梁1端部的支座之間設(shè)有端橫梁4。所述的小箱梁1之間的端部設(shè)置連接兩小 箱梁的橫隔板2,加強橋梁的整體性，小箱梁1預(yù)制時內(nèi)部需采用膠囊做內(nèi)芯模，可像空心 板梁一樣重復(fù)利用，內(nèi)部膠囊取出后在小箱梁1端部設(shè)置封頭板。
[0031] 所述的小箱梁1采用10m的C40砼或16m的C50砼或20m的C50砼制成，小箱梁1 每片預(yù)制梁采用小箱梁型斷面，梁高〇. 7~1. 0m，梁底寬0. 99m，腹板8寬180mm，頂板7與 底板9厚130mm，翼緣板10寬205mm，梁間的濕接縫3厚20cm。
[0032] 小箱梁1中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直線配置，部分鋼絞線用黑鐵管或其他材料包裹。 小箱梁1的剛接工藝可以利用既有空心板梁的張拉臺座，節(jié)省投資，且可工廠批量化生產(chǎn)。
[0033] 圖2為所述剛接小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖，本實例以跨徑20m為例。梁高1.Om。頂?shù)赘?板翼緣板等具體尺寸見圖。圖3為先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線橫斷面布置圖，一共21根(T15. 20 型鋼絞線即17號鋼筋，該鋼筋為抗膠囊上浮鋼筋，圖下表格對應(yīng)圖3中鋼筋的位置，表格中 的編號代表該處鋼筋的編號，其隔離長度見下表。
[0034] 表1 20m跨預(yù)應(yīng)力鋼絞線隔離長度表
【主權(quán)項】
1. 一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，包括若干個并排的小箱梁（I) 連接組成的箱梁層、鋪張在箱梁層上面的鋪裝層（5)和設(shè)置在箱梁層兩側(cè)的防撞墻（6)，所 述的小箱梁（1)包括頂板（7)、底板（9)、腹板（8)和翼緣板（10)，所述的頂板（7)、底板（9) 與兩腹板⑶圍成小箱梁⑴的空腔，所述的翼緣板（10)分布在頂板（7)兩側(cè)，其特征在 于，相鄰小箱梁（1)通過濕接頭連接成整體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述的相鄰預(yù)應(yīng)力鋼筋砼小箱梁（1)之間設(shè)有濕接縫（3)，小箱梁（1)的翼緣板（10) 處設(shè)有預(yù)埋鋼筋，所述的濕接頭通過預(yù)埋鋼筋、現(xiàn)場綁扎的普通鋼筋和在濕接縫（3)處現(xiàn) 場澆筑混凝土剛性連接形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，每個小箱梁（1)的端部下設(shè)有兩個支座，相鄰的小箱梁（1)端部的支座之間設(shè)有端橫 梁⑷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述的小箱梁（1)的端部設(shè)置封頭板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述的小箱梁（1)之間的端部設(shè)置連接兩小箱梁（1)的橫隔板（2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述的中小跨徑先張法剛接小箱梁（1)結(jié)構(gòu)的跨徑為10~22m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述的小箱梁（1)采用IOm的C40砼或16m的C50砼或20m的C50砼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，其特 征在于，所述的小箱梁（1)每片預(yù)制梁采用小箱梁（1)型斷面，梁高0.7~1.0m，梁底寬 〇? 99m，腹板⑶寬180臟，頂板（7)與底板（9)厚130mm，翼緣板（10)寬205臟，梁間濕接縫 (3)厚 20cm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種中小跨徑先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼剛接小箱梁結(jié)構(gòu)，包括若干個并排的小箱梁(1)連接組成的箱梁層、鋪張在箱梁層上面的鋪裝層(5)和設(shè)置在箱梁層兩側(cè)的防撞墻(6)，所述的小箱梁(1)包括頂板(7)、底板(9)、腹板(8)和翼緣板(10)，所述的頂板(7)、底板(9)與兩腹板(8)圍成小箱梁(1)的空腔，所述的翼緣板(10)分布在頂板(7)兩側(cè)，相鄰小箱梁(1)通過濕接頭連接成整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有剛接接縫耐久性好，抗疲勞性能好，橋梁安全耐久等優(yōu)點。
【IPC分類】E01D19-00
【公開號】CN204491397
【申請?zhí)枴緾N201420873345
【發(fā)明人】張福綿, 王海軍, 黃智華, 顧珍苗, 馬曉剛, 方銳, 鄧平躍, 謝濤
【申請人】上海浦東建筑設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月30日