金屬撕裂式阻尼器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器包括保護(hù)套管、多個(gè)沿保護(hù)套管軸向均勻固定在保護(hù)套管外側(cè)的固定支撐裝置、傳力索、多節(jié)消能單元和撕裂裝置，外部保護(hù)套管通過固定支撐裝置固定在混凝土護(hù)欄或其他固定物上；多節(jié)消能單元并列設(shè)置在保護(hù)套管內(nèi)部，撕裂裝置位于在保護(hù)套管遠(yuǎn)離防護(hù)設(shè)施的一端內(nèi)部且與位于末端的消能單元相互卡合；傳力索一端與防護(hù)設(shè)施固定連接，另一端與撕裂裝置固定連接。本實(shí)用新型能夠保證較小的阻尼力輸出峰值，阻尼力輸出穩(wěn)定可靠；能夠有效的減小傳統(tǒng)碎石避險(xiǎn)車道長度，增強(qiáng)避險(xiǎn)車道的防護(hù)能力，降低工程成本；在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過調(diào)節(jié)阻尼器長度，來滿足不同避險(xiǎn)車道防護(hù)等級(jí)，滿足實(shí)際的防護(hù)需求。
【專利說明】
金屬撕裂式阻尼器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及消減沖擊能量的阻尼裝置，特別涉及一種金屬撕裂式阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國自上世紀(jì)90年代開始修建高速公路以來，已經(jīng)建成通車高速公路總里程已超過10萬公里。高速公路建設(shè)開始大面積進(jìn)入中西部山嶺重丘區(qū)，由于地形和經(jīng)濟(jì)條件的限制，連續(xù)長大下坡路段幾乎不可避免。車輛在連續(xù)長下坡路段行駛時(shí)，因?yàn)殚L時(shí)間使用行車制動(dòng)，使制動(dòng)器溫度急劇上升，制動(dòng)“熱衰退”現(xiàn)象突出，嚴(yán)重時(shí)車輛制動(dòng)能力完全喪失，以致重特大事故時(shí)常發(fā)生，因此連續(xù)長下坡路段常常成為“事故多發(fā)路段”。目前最常用的避險(xiǎn)車道是碎石路床避險(xiǎn)車道，一般碎石路床避險(xiǎn)車道長度在100米以上。由于山區(qū)高速公路許多路段的路側(cè)為高邊坡或者陡崖，沒有設(shè)置碎石路床避險(xiǎn)車道足夠的空間或者建設(shè)避險(xiǎn)車道代價(jià)巨大，避險(xiǎn)車道長度一般無法達(dá)到要求。本實(shí)用新型涉及的金屬撕裂式阻尼器，能夠提高避險(xiǎn)車道防護(hù)能力、縮短避險(xiǎn)車道長度，節(jié)約工程造價(jià)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬撕裂式阻尼器，所述阻尼器具有防護(hù)能力強(qiáng)、阻尼力輸出穩(wěn)定可靠、安裝方便、維修簡便等特點(diǎn)，可以應(yīng)用于高速公路長大下坡路段安全防護(hù)建設(shè)領(lǐng)域。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險(xiǎn)車道兩側(cè)的混凝土護(hù)欄上或設(shè)置在所述避險(xiǎn)車道兩側(cè)的固定物上，所述避險(xiǎn)車道設(shè)有防護(hù)設(shè)施，所述防護(hù)設(shè)施與所述阻尼器之間通過傳力索相連接，該阻尼器包括保護(hù)套管、多個(gè)沿所述保護(hù)套管軸向均勻固定在所述保護(hù)套管外側(cè)的固定支撐裝置、傳力索、多節(jié)消能單元和撕裂裝置，所述保護(hù)套管通過所述固定支撐裝置固定在所述混凝土護(hù)欄或所述固定物上；多節(jié)所述消能單元沿所述保護(hù)套管軸向方向并列設(shè)置在所述保護(hù)套管內(nèi)部，所述撕裂裝置安裝在所述保護(hù)套管遠(yuǎn)離所述防護(hù)設(shè)施的一端內(nèi)部，且與位于末端的所述消能單元相互卡合;所述傳力索一端與所述防護(hù)設(shè)施固定連接，另一端依次從多個(gè)所述消能單元內(nèi)部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型金屬撕裂式阻尼器能夠保證阻尼力輸出峰值較小，阻尼力輸出穩(wěn)定可靠;能夠有效的減小傳統(tǒng)碎石避險(xiǎn)車道長度，增強(qiáng)避險(xiǎn)車道的防護(hù)能力，降低工程成本。在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以通過調(diào)節(jié)本實(shí)用新型中阻尼器長度，來滿足不同避險(xiǎn)車道防護(hù)等級(jí)，滿足實(shí)際的防護(hù)需求。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0007]進(jìn)一步，金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險(xiǎn)車道兩側(cè)的混凝土護(hù)欄上或設(shè)置在所述避險(xiǎn)車道兩側(cè)的固定物上，所述避險(xiǎn)車道設(shè)有防護(hù)設(shè)施，所述防護(hù)設(shè)施與所述阻尼器之間通過傳力索相連接，該阻尼器包括至少一個(gè)保護(hù)套管、傳力索和撕裂裝置，每個(gè)所述保護(hù)套管外側(cè)安裝有多個(gè)沿所述保護(hù)套管軸向均勻固定的固定支撐裝置，所述外部保護(hù)套管通過所述固定支撐裝置固定在所述混凝土護(hù)欄或所述固定物上;每個(gè)所述保護(hù)套管內(nèi)安裝有多節(jié)消能單元，多個(gè)所述消能單元沿所述保護(hù)套管軸向方向并列設(shè)置在所述保護(hù)套管內(nèi)部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護(hù)套管遠(yuǎn)離所述防護(hù)設(shè)施的一端內(nèi)部，且與位于末端的所述消能單元相互卡合;所述傳力索一端與所述防護(hù)設(shè)施固定連接，另一端依次從多個(gè)所述消能單元內(nèi)部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述保護(hù)套管為圓型管，該圓型管包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓型管和第二半圓型管，所述第一半圓型管和第二半圓型管大小形狀相同；所述第一半圓型管外固定有多組均勻分布的對(duì)接裝置，所述第二半圓型管外設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定支撐裝置，所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng);所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置固定連接。
[0009]進(jìn)一步，所述固定支撐裝置包括鋼板和支撐座，所述支撐座為方形筒體結(jié)構(gòu)，所述支撐座其中一個(gè)端面固定在所述鋼板中部，所述支撐座的另一端面相對(duì)應(yīng)的一組側(cè)邊邊沿向著所述鋼板的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管的弧度相匹配;其另一組相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔，所述鋼板上對(duì)稱開設(shè)有至少兩個(gè)長孔。
[0010]進(jìn)一步，所述對(duì)接裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在所述第一半圓型管兩側(cè)的對(duì)接耳板，所述對(duì)接耳板為L型板，該L型板其中一個(gè)側(cè)邊固定在所述保護(hù)套管側(cè)壁上，另一個(gè)側(cè)邊上開設(shè)有至少一個(gè)耳板連接孔且與所述第一半圓型管兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔與所述螺栓孔個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，螺栓穿過所述耳板連接孔與所述螺栓孔將所述對(duì)接耳板和所述支撐座固定在一起。
[0011]進(jìn)一步，所述保護(hù)套管為一個(gè)，所述保護(hù)套管兩端安裝有固定擋板。
[0012]進(jìn)一步，所述保護(hù)套管為兩個(gè)，兩個(gè)所述保護(hù)套管首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述保護(hù)套管的自由端安裝有固定擋板，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板，所述內(nèi)圈擋板套設(shè)在所述保護(hù)套管外，所述內(nèi)圈擋板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板將兩個(gè)所述保護(hù)套管固定在一起;所述內(nèi)圈擋板的軸線與所述保護(hù)套管的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板和第二半圓擋板，所述第一半圓擋板安裝在所述第一半圓型管外側(cè)上，所述第二半圓擋板安裝在所述第二半圓型管外側(cè)上。
[0013]進(jìn)一步，所述保護(hù)套管為三個(gè)或三個(gè)以上，三個(gè)或三個(gè)以上所述保護(hù)套管首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，位于兩端的所述保護(hù)套管的自由端安裝有外圈擋板，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板;位于中間的所述保護(hù)套管兩端均安裝有所述內(nèi)圈擋板，所述內(nèi)圈擋板套設(shè)在所述保護(hù)套管外，所述內(nèi)圈擋板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板將相鄰的所述保護(hù)套管固定在一起;所述內(nèi)圈擋板的軸線與所述保護(hù)套管的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板和第二半圓擋板，所述第一半圓擋板安裝在所述第一半圓型管外側(cè)上，所述第二半圓擋板安裝在所述第二半圓型管外側(cè)上。
[0014]進(jìn)一步，所述撕裂裝置為刀具，所述刀具包括連接套管、刀柱和四個(gè)刀片，所述連接套管的一端與所述刀柱螺紋連接，其另一端與所述傳力索的一端螺紋連接;所述刀片為直角三角形，四個(gè)所述刀片以所述刀柱的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱外側(cè)，所述刀片其中一個(gè)直角邊與所述刀柱固定連接，所述刀片的斜邊為刀刃；所述刀具與所述消能單元相互卡合。
[0015]進(jìn)一步，所述消能單元包括消能圓管、四個(gè)刀具行進(jìn)軌道、多個(gè)第二固定法蘭和兩個(gè)第一固定法蘭，四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管的外側(cè)壁上，所述刀具行進(jìn)軌道沿著所述消能圓管通長設(shè)置;所述刀具行進(jìn)軌道與所述刀片的位置一一對(duì)應(yīng)，所述刀具行進(jìn)軌道的寬度大于所述刀片的厚度;所述消能圓管的兩端分別設(shè)有四個(gè)預(yù)留槽，所述預(yù)留槽以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管末端上，所述預(yù)留槽與所述刀片位置相同且一一對(duì)應(yīng)，所述預(yù)留槽與所述刀片共線，所述預(yù)留槽與所述刀片可相互卡合;所述消能圓管上設(shè)有多個(gè)用于導(dǎo)出撕裂金屬殘肩的導(dǎo)出槽，所述導(dǎo)出槽每四個(gè)為一組，多組所述導(dǎo)出槽均勻分布在所述消能圓管上;每組中四個(gè)所述導(dǎo)出槽以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管上，所述導(dǎo)出槽與所述預(yù)留槽共線且一一對(duì)應(yīng)；
[0016]多個(gè)第二固定法蘭均勻套設(shè)在所述刀具行進(jìn)軌道外，兩個(gè)第一固定法蘭固定在所述消能圓管和所述刀具行進(jìn)軌道兩端;所述第二固定法蘭中部設(shè)有四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道可穿過的第二通槽，所述第一固定法蘭上開設(shè)有多個(gè)螺栓可穿過的圓孔和四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道可穿過的第一通槽，多個(gè)所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個(gè)所述第一固定法蘭上的所述圓孔將兩個(gè)相鄰的所述消能圓管固定在一起;所述保護(hù)套管內(nèi)部固定有多個(gè)均勻分布限位擋環(huán)，所述限位擋環(huán)與所述消能單元個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，所述限位擋環(huán)位于兩個(gè)所述第一固定法蘭之間且抵靠在遠(yuǎn)離所述撕裂裝置的第一固定法蘭的一側(cè)，所述限位擋環(huán)與所述保護(hù)套管同軸，所述限位擋環(huán)包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)，所述第一半圓環(huán)安裝在所述第一半圓型管內(nèi)側(cè)上，所述第二半圓環(huán)安裝在所述第二半圓型管內(nèi)側(cè)上。
[0017]進(jìn)一步，所述刀具行進(jìn)軌道由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的L型角鋼構(gòu)成，兩個(gè)所述L型角鋼較長的邊相互平行設(shè)置構(gòu)成所述刀具行進(jìn)軌道的兩個(gè)側(cè)壁，所述L型角鋼較短的邊向外設(shè)置。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體布設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中B區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的側(cè)視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的側(cè)視消能圓管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型的刀具結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型的第一固定法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型的第二固定法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型的固定支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型的對(duì)接耳板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖12為本實(shí)用新型的內(nèi)圈擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0031]1、固定支撐裝置，1-1、螺栓孔，1-2、支撐座，1-3、長孔，1-4、鋼板，2、保護(hù)套管，2-1、第一半圓型管，2-2、第二半圓型管，3、消能單元，4、傳力索，5、刀具，5-1、連接套管，5-2、刀柱，5-3、刀片，6、消能圓管，6-1、預(yù)留槽，6-2、導(dǎo)出槽，7、刀具行進(jìn)軌道，8、第一固定法蘭，8-1、第一通槽，8-2、圓孔，9、對(duì)接耳板，9-1耳板連接孔，10、限位擋板，10-1、第一半圓環(huán)，10-2、第二半圓環(huán)，11、第二固定法蘭，11-1、第二通槽，12、外圈擋板，13、內(nèi)圈擋板，13-1、第一半圓擋板，13-2、第二半圓擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0033]如圖1至圖12所示，金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險(xiǎn)車道兩側(cè)的混凝土護(hù)欄上或設(shè)置在所述避險(xiǎn)車道兩側(cè)的固定物上，所述避險(xiǎn)車道設(shè)有防護(hù)設(shè)施，所述防護(hù)設(shè)施與所述阻尼器之間通過傳力索4相連接，該阻尼器包括至少一個(gè)保護(hù)套管2、傳力索4和撕裂裝置，每個(gè)所述保護(hù)套管2外側(cè)安裝有多個(gè)沿所述保護(hù)套管2軸向均勻固定的固定支撐裝置I所述保護(hù)套管2通過所述固定支撐裝置I固定在所述混凝土護(hù)欄或所述固定物上;每個(gè)所述保護(hù)套管2內(nèi)安裝有多節(jié)消能單元3，多個(gè)所述消能單元3沿所述保護(hù)套管2軸向方向并列設(shè)置在所述保護(hù)套管2內(nèi)部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護(hù)套管2遠(yuǎn)離所述防護(hù)設(shè)施的一端內(nèi)部，且與位于末端的所述消能單元3相互卡合;所述傳力索4 一端與所述防護(hù)設(shè)施固定連接，另一端依次從多個(gè)所述消能單元3內(nèi)部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0034]所述保護(hù)套管2為圓型管，該圓型管包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓型管2-1和第二半圓型管2-2，所述第一半圓型管2-1和第二半圓型管2-2大小形狀相同；所述第一半圓型管2-1外固定有多組均勻分布的對(duì)接裝置，所述第二半圓型管2-2外設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定支撐裝置I，所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置I個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng);所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置I固定連接。
[0035]所述固定支撐裝置I包括鋼板1-4和支撐座1-2，所述支撐座1-2為方形筒體結(jié)構(gòu)，所述支撐座1-2其中一個(gè)端面固定在所述鋼板1-4中部，所述支撐座1-2的另一端面相對(duì)應(yīng)的一組側(cè)邊邊沿向著所述鋼板1-4的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管2-2的弧度相匹配;其另一組相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管2-2的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔1-1，所述鋼板1-4上對(duì)稱開設(shè)有至少兩個(gè)長孔1-3。
[0036]所述對(duì)接裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在所述第一半圓型管2-1兩側(cè)的對(duì)接耳板9，所述對(duì)接耳板9為L型板，該L型板其中一個(gè)側(cè)邊固定在所述保護(hù)套管2側(cè)壁上，另一個(gè)側(cè)邊上開設(shè)有至少一個(gè)耳板連接孔9-1且與所述第一半圓型管2-1兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔9-1與所述螺栓孔1-1個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，螺栓穿過所述耳板連接孔9-1與所述螺栓孔1-1將所述對(duì)接耳板9和所述支撐座1-2固定在一起。
[0037]所述保護(hù)套管2為一個(gè)，所述保護(hù)套管2兩端安裝有固定擋板12。
[0038]所述保護(hù)套管2為兩個(gè)，兩個(gè)所述保護(hù)套管2首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述保護(hù)套管2的自由端安裝有固定擋板12，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板13，所述內(nèi)圈擋板13套設(shè)在所述保護(hù)套管2外，所述內(nèi)圈擋板13上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板13將兩個(gè)所述保護(hù)套管2固定在一起;所述內(nèi)圈擋板13的軸線與所述保護(hù)套管2的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板13包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板13-1和第二半圓擋板13-2，所述第一半圓擋板13-1安裝在所述第一半圓型管2-1外側(cè)上，所述第二半圓擋板13-2安裝在所述第二半圓型管2-2外側(cè)上。
[0039]所述保護(hù)套管2為三個(gè)或三個(gè)以上，三個(gè)或三個(gè)以上所述保護(hù)套管2首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，位于兩端的所述保護(hù)套管2的自由端安裝有外圈擋板12，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板13;位于中間的所述保護(hù)套管2兩端均安裝有所述內(nèi)圈擋板13，所述內(nèi)圈擋板13套設(shè)在所述保護(hù)套管2外，所述內(nèi)圈擋板13上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板13將相鄰的所述保護(hù)套管2固定在一起;所述內(nèi)圈擋板13的軸線與所述保護(hù)套管2的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板13包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板13-1和第二半圓擋板13-2，所述第一半圓擋板13-1安裝在所述第一半圓型管2-1外側(cè)上，所述第二半圓擋板13-2安裝在所述第二半圓型管2-2外側(cè)上。優(yōu)選的一種實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)內(nèi)圈擋板13其中一個(gè)會(huì)應(yīng)用一種帶凹槽的內(nèi)圈擋板，內(nèi)圈擋板13與帶凹槽的內(nèi)圈擋板結(jié)構(gòu)位置相匹配可相互扣合，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性。
[0040]所述撕裂裝置為刀具5，所述刀具5包括連接套管5-1、刀柱5-2和四個(gè)刀片5-3，所述連接套管5-1的一端與所述刀柱5-2螺紋連接，其另一端與所述傳力索4的一端螺紋連接；所述刀片5-3為直角三角形，四個(gè)所述刀片5-3以所述刀柱5-2的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱5-2外側(cè)，所述刀片5-3其中一個(gè)直角邊與所述刀柱5-2固定連接，所述刀片5-3的斜邊為刀刃;所述刀具5與所述消能單元3相互卡合。
[0041]所述消能單元3包括消能圓管6、四個(gè)刀具行進(jìn)軌道7、多個(gè)第二固定法蘭11和兩個(gè)第一固定法蘭8，四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道7以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管6的外側(cè)壁上，所述刀具行進(jìn)軌道7沿著所述消能圓管6通長設(shè)置;所述刀具行進(jìn)軌道7與所述刀片5-3的位置一一對(duì)應(yīng)，所述刀具行進(jìn)軌道7的寬度大于所述刀片5-3的厚度;所述消能圓管6的兩端分別設(shè)有四個(gè)預(yù)留槽6-1，所述預(yù)留槽6-1以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管6末端上，所述預(yù)留槽6-1與所述刀片5-3位置相同且一一對(duì)應(yīng)，所述預(yù)留槽6-1與所述刀片5-3共線，所述預(yù)留槽6-1與所述刀片5-3可相互卡合;所述消能圓管6上設(shè)有多個(gè)用于導(dǎo)出撕裂金屬殘肩的導(dǎo)出槽6-2，所述導(dǎo)出槽6-2每四個(gè)為一組，多組所述導(dǎo)出槽6-2均勻分布在所述消能圓管6上;每組中四個(gè)所述導(dǎo)出槽6-2以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管6上，所述導(dǎo)出槽6-2與所述預(yù)留槽6-1共線且一一對(duì)應(yīng)；
[0042]多個(gè)第二固定法蘭11均勻套設(shè)在所述刀具行進(jìn)軌道7外，兩個(gè)第一固定法蘭8固定在所述消能圓管6和所述刀具行進(jìn)軌道7兩端;所述第二固定法蘭11中部設(shè)有四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道7可穿過的第二通槽11-1，所述第一固定法蘭8上開設(shè)有多個(gè)螺栓可穿過的圓孔8-2和四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道7可穿過的第一通槽8-1，多個(gè)所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭8靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個(gè)所述第一固定法蘭8上的所述圓孔8-2將兩個(gè)相鄰的所述消能圓管6固定在一起;所述保護(hù)套管2內(nèi)部固定有多個(gè)均勻分布限位擋環(huán)10，所述限位擋環(huán)10與所述消能單元3個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，所述限位擋環(huán)10位于兩個(gè)所述第一固定法蘭8之間且抵靠在遠(yuǎn)離所述撕裂裝置的第一固定法蘭8的一側(cè)，所述限位擋環(huán)10與所述保護(hù)套管2同軸，所述限位擋環(huán)10包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓環(huán)10-1和第二半圓環(huán)10-2(未在圖上標(biāo)出)，所述第一半圓環(huán)10-1安裝在所述第一半圓型管2-1內(nèi)側(cè)上，所述第二半圓環(huán)10-2安裝在所述第二半圓型管2-2內(nèi)側(cè)上。
[0043]所述刀具行進(jìn)軌道7由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的L型角鋼構(gòu)成，兩個(gè)所述L型角鋼較長的邊相互平行設(shè)置構(gòu)成所述刀具行進(jìn)軌道7的兩個(gè)側(cè)壁，所述L型角鋼較短的邊向外設(shè)置。
[0044]本實(shí)用新型可根據(jù)所需防護(hù)等級(jí)，靈活布設(shè)內(nèi)部消能單元總長度。所述阻尼器可根據(jù)所需消耗能量調(diào)節(jié)整體長度，即內(nèi)部消能單元節(jié)數(shù)。所述阻尼器可多組布設(shè)，保證在最小距尚??圍內(nèi)消耗指定能量。
[0045]所述固定支撐裝置I固定在避險(xiǎn)車道兩側(cè)的混凝土護(hù)欄或者其他固定物上。使用時(shí)將防護(hù)設(shè)施和所述傳力索4相連，當(dāng)防護(hù)設(shè)施受到?jīng)_擊時(shí)，拉動(dòng)所述傳力索4，進(jìn)而將力傳遞給所述刀具5，刀具5通過撕裂所述消能圓管6提供阻尼力，產(chǎn)生阻尼作用。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險(xiǎn)車道兩側(cè)的混凝土護(hù)欄上或設(shè)置在所述避險(xiǎn)車道兩側(cè)的固定物上，所述避險(xiǎn)車道設(shè)有防護(hù)設(shè)施，所述防護(hù)設(shè)施與所述阻尼器之間通過傳力索(4)相連接，其特征在于，該阻尼器包括至少一個(gè)保護(hù)套管(2)、傳力索(4)和撕裂裝置，每個(gè)所述保護(hù)套管(2)外側(cè)安裝有多個(gè)沿所述保護(hù)套管(2)軸向均勻固定的固定支撐裝置(I)所述保護(hù)套管(2)通過所述固定支撐裝置(I)固定在所述混凝土護(hù)欄或所述固定物上;每個(gè)所述保護(hù)套管(2)內(nèi)安裝有多節(jié)消能單元(3)，多個(gè)所述消能單元(3)沿所述保護(hù)套管(2)軸向方向并列設(shè)置在所述保護(hù)套管(2)內(nèi)部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護(hù)套管(2)遠(yuǎn)離所述防護(hù)設(shè)施的一端內(nèi)部，且與位于末端的所述消能單元(3)相互卡合;所述傳力索(4)一端與所述防護(hù)設(shè)施固定連接，另一端依次從多個(gè)所述消能單元(3)內(nèi)部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護(hù)套管(2)為圓型管，該圓型管包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓型管(2-1)和第二半圓型管(2-2)，所述第一半圓型管(2-1)和第二半圓型管(2-2)大小形狀相同；所述第一半圓型管(2-1)外固定有多組均勻分布的對(duì)接裝置，所述第二半圓型管(2-2)外設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定支撐裝置(I)，所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置(I)個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng);所述對(duì)接裝置與所述固定支撐裝置(1)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述固定支撐裝置(I)包括鋼板(1-4)和支撐座(1-2)，所述支撐座(1-2)為方形筒體結(jié)構(gòu)，所述支撐座(1-2)其中一個(gè)端面固定在所述鋼板(1-4)中部，所述支撐座(1-2)的另一端面相對(duì)應(yīng)的一組側(cè)邊邊沿向著所述鋼板(1-4)的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管(2-2)的弧度相匹配;其另一組相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管(2-2)的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔(1-1)，所述鋼板(1-4)上對(duì)稱開設(shè)有至少兩個(gè)長孔(1-3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述對(duì)接裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在所述第一半圓型管(2-1)兩側(cè)的對(duì)接耳板(9)，所述對(duì)接耳板(9)為L型板，該L型板其中一個(gè)側(cè)邊固定在所述保護(hù)套管(2)側(cè)壁上，另一個(gè)側(cè)邊上開設(shè)有至少一個(gè)耳板連接孔(9-1)且與所述第一半圓型管(2-1)兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔(9-1)與所述螺栓孔(1-1)個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，螺栓穿過所述耳板連接孔(9-1)與所述螺栓孔(1-1)將所述對(duì)接耳板(9)和所述支撐座(1-2)固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護(hù)套管(2)為一個(gè)，所述保護(hù)套管(2)兩端安裝有固定擋板(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護(hù)套管(2)為兩個(gè)，兩個(gè)所述保護(hù)套管(2)首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述保護(hù)套管(2)的自由端安裝有固定擋板(12)，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板(13)，所述內(nèi)圈擋板(13)套設(shè)在所述保護(hù)套管(2)外，所述內(nèi)圈擋板(13)上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板(13)將兩個(gè)所述保護(hù)套管(2)固定在一起;所述內(nèi)圈擋板(13)的軸線與所述保護(hù)套管(2)的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板(13)包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板(13-1)和第二半圓擋板(13-2)，所述第一半圓擋板(13-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)外側(cè)上，所述第二半圓擋板(13-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)外側(cè)上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護(hù)套管(2)為三個(gè)或三個(gè)以上，三個(gè)或三個(gè)以上所述保護(hù)套管(2)首尾相接依次固定且內(nèi)部相連通，位于兩端的所述保護(hù)套管(2)的自由端安裝有外圈擋板(12)，其連接端安裝有內(nèi)圈擋板(13);位于中間的所述保護(hù)套管(2)兩端均安裝有所述內(nèi)圈擋板(13)，所述內(nèi)圈擋板(13)套設(shè)在所述保護(hù)套管(2)外，所述內(nèi)圈擋板(13)上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圈擋板(13)將相鄰的所述保護(hù)套管(2)固定在一起;所述內(nèi)圈擋板(13)的軸線與所述保護(hù)套管(2)的軸線重合，所述內(nèi)圈擋板(13)包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓擋板(13-1)和第二半圓擋板(13-2)，所述第一半圓擋板(13-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)外側(cè)上，所述第二半圓擋板(13-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)外側(cè)上。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述撕裂裝置為刀具(5)，所述刀具(5)包括連接套管(5-1)、刀柱(5-2)和四個(gè)刀片(5-3)，所述連接套管(5-1)的一端與所述刀柱(5-2)螺紋連接，其另一端與所述傳力索(4)的一端螺紋連接;所述刀片(5-3)為直角三角形，四個(gè)所述刀片(5-3)以所述刀柱(5-2)的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱(5-2)外側(cè)，所述刀片(5-3)其中一個(gè)直角邊與所述刀柱(5-2)固定連接，所述刀片(5-3)的斜邊為刀刃;所述刀具(5)與所述消能單元(3)相互卡合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述消能單元(3)包括消能圓管(6)、四個(gè)刀具行進(jìn)軌道(7)、多個(gè)第二固定法蘭(11)和兩個(gè)第一固定法蘭(8)，四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道(7)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管(6)的外側(cè)壁上，所述刀具行進(jìn)軌道(7)沿著所述消能圓管(6)通長設(shè)置;所述刀具行進(jìn)軌道(7)與所述刀片(5-3)的位置一一對(duì)應(yīng)，所述刀具行進(jìn)軌道(7)的寬度大于所述刀片(5-3)的厚度;所述消能圓管(6)的兩端分別設(shè)有四個(gè)預(yù)留槽(6-1)，所述預(yù)留槽(6-1)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管(6)末端上，所述預(yù)留槽(6-1)與所述刀片(5-3)位置相同且一一對(duì)應(yīng)，所述預(yù)留槽(6-1)與所述刀片(5-3)共線，所述預(yù)留槽(6-1)與所述刀片(5-3)可相互卡合;所述消能圓管(6)上設(shè)有多個(gè)用于導(dǎo)出撕裂金屬殘肩的導(dǎo)出槽(6-2)，所述導(dǎo)出槽(6-2)每四個(gè)為一組，多組所述導(dǎo)出槽(6-2)均勻分布在所述消能圓管(6)上;每組中四個(gè)所述導(dǎo)出槽(6-2)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管(6)上，所述導(dǎo)出槽(6-2)與所述預(yù)留槽(6-1)共線且一一對(duì)應(yīng)； 多個(gè)第二固定法蘭(11)均勻套設(shè)在所述刀具行進(jìn)軌道(7)外，兩個(gè)第一固定法蘭(8)固定在所述消能圓管(6)和所述刀具行進(jìn)軌道(7)兩端;所述第二固定法蘭(11)中部設(shè)有四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道(7)可穿過的第二通槽(11-1)，所述第一固定法蘭(8)上開設(shè)有多個(gè)螺栓可穿過的圓孔(8-2)和四個(gè)所述刀具行進(jìn)軌道(7)可穿過的第一通槽(8-1)，多個(gè)所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭(8)靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個(gè)所述第一固定法蘭(8)上的所述圓孔(8-2)將兩個(gè)相鄰的所述消能圓管(6)固定在一起;所述保護(hù)套管(2)內(nèi)部固定有多個(gè)均勻分布限位擋環(huán)(10)，所述限位擋環(huán)(10)與所述消能單元(3)個(gè)數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)，所述限位擋環(huán)(10)位于兩個(gè)所述第一固定法蘭(8)之間且抵靠在遠(yuǎn)離所述撕裂裝置的第一固定法蘭(8)的一側(cè)，所述限位擋環(huán)(10)與所述保護(hù)套管(2)同軸，所述限位擋環(huán)(10)包括兩個(gè)對(duì)接的第一半圓環(huán)(10-1)和第二半圓環(huán)(10-2)，所述第一半圓環(huán)(10-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)內(nèi)側(cè)上，所述第二半圓環(huán)(10-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)內(nèi)側(cè)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述刀具行進(jìn)軌道(7)由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的L型角鋼構(gòu)成，兩個(gè)所述L型角鋼較長的邊相互平行設(shè)置構(gòu)成所述刀具行進(jìn)軌道(7)的兩個(gè)側(cè)壁，所述L型角鋼較短的邊向外設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E01F15/00GK205530024SQ201620101092
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】程海帆, 胡雪峰, 焦明偉, 李新宏, 劉志剛, 張永娜, 高水德, 張紹理, 解廷利
【申請(qǐng)人】吉林省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院, 北京深華達(dá)交通工程檢測有限公司