專利名稱：具有鉆孔模式的沖擊轉(zhuǎn)動工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電動工具，尤其涉及一種能在不同操作模式之間切換的沖擊轉(zhuǎn)動工具。
背景技術：
傳統(tǒng)的組合鉆機可提供一種以上的操作模式。例如，第一模式，稱為鉆孔模式，在鉆孔過程中提供輸出軸連續(xù)的轉(zhuǎn)動而沒有轉(zhuǎn)矩限制。第二模式，稱為沖擊模式，提供具有沖擊碰撞的輸出軸，以在沖擊的方式下使輸出軸轉(zhuǎn)動。
盡管雙重模式的工具比較方便，仍然需要提供一種工具，在該工具中能調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)矩，以減少由于轉(zhuǎn)矩過大而使緊固件的頭部或螺紋從工具上折斷的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具能可選擇地在沖擊模式與鉆孔模式之間切換。所述沖擊轉(zhuǎn)動工具包括具有錘體(hammer block)和砧(anvil)的沖擊機構，該錘體連接于驅(qū)動軸，該砧與所述驅(qū)動軸同軸布置并設置成可選擇地與錘體嚙合。當沖擊轉(zhuǎn)動工具處于沖擊模式時，所述錘體能沿驅(qū)動軸的縱向軸線抵抗彈簧的偏置力而移動，而且所述錘體往復地與所述砧嚙合，以使砧轉(zhuǎn)動。當沖擊轉(zhuǎn)動工具處于鉆孔模式時，所述錘體始終與所述砧嚙合，以使砧轉(zhuǎn)動。
沖擊轉(zhuǎn)動工具包括模式選擇器，用于可選擇地在沖擊模式和鉆孔模式之間轉(zhuǎn)換操作。當模式選擇器在沖擊位置時，擋塊不與錘體嚙合。當模式選擇器處于鉆孔模式時，擋塊與錘體嚙合，以始終在錘體和砧之間保持充分接觸。
本發(fā)明還提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具能可選擇地在沖擊模式、鉆孔模式和驅(qū)動模式之間轉(zhuǎn)換操作。
這樣，在本發(fā)明的第一方面中提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)變速箱，該變速箱連接于電動機和驅(qū)動軸；(b)沖擊機構，該沖擊機構包括錘體，連接于驅(qū)動軸；和砧，與所述驅(qū)動軸同軸布置，并設置成可選擇地與所述錘體嚙合；(c)模式選擇器，能在第一位置和第二位置之間移動，在第一位置中，所述錘體能沿平行于驅(qū)動軸縱向軸線的方向抵抗彈簧的偏置力而移動，以使錘體往復地與所述砧嚙合，并使砧轉(zhuǎn)動，在第二位置中，錘體始終與砧充分嚙合并使砧轉(zhuǎn)動；以及(d)切換機構，包括擋塊，該擋塊隨模式選擇器的動作可沿驅(qū)動軸的外表面移動，其中，當模式選擇器在第一位置時，所述擋塊不與錘體嚙合，當模式選擇器在第二位置時，擋塊與錘體嚙合，以始終在錘體和砧之間保持充分接觸。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)電動機，該電動機通過變速箱連接于驅(qū)動軸；(b)沖擊機構，包括錘體，連接于所述驅(qū)動軸；和砧，與所述驅(qū)動軸同軸布置，并設置成可選擇地與所述錘體嚙合；(c)模式選擇器，能在第一位置、第二位置和第三位置之間移動，在第一位置中，所述錘體能沿平行于驅(qū)動軸縱向軸線的方向抵抗彈簧的偏置力而移動，以往復地與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，在第二位置中，所述錘體始終與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，在第三位置中，錘體始終與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，且其中，根據(jù)選擇的輸出轉(zhuǎn)矩水平，可操作離合機構以將轉(zhuǎn)矩可選擇地從電動機傳遞到砧；以及(d)切換機構，包括擋塊，該擋塊能隨模式選擇器的動作沿驅(qū)動軸的外表面移動，其中，當模式選擇器位于第一位置時，所述擋塊不與所述錘體嚙合，當模式選擇器位于第二位置和第三位置時，所述擋塊與錘體嚙合，以始終在錘體和砧之間保持充分接觸。
在本方面的再一方面中，提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)軸，設置成從電動機接收轉(zhuǎn)矩，并可選擇地與內(nèi)軸或同軸的外軸嚙合；(b)錘體，可旋轉(zhuǎn)地安裝于同軸的外軸，并能平行于同軸的外軸抵抗彈簧的偏置力而移動；(c)其中，當所述軸與內(nèi)軸嚙合時，內(nèi)軸的前端可旋轉(zhuǎn)地與輸出軸嚙合，且所述同軸的外軸不與輸出軸嚙合，其中，當所述軸與同軸的外軸嚙合時，所述錘體往復地與所述輸出軸嚙合，其中，當所述軸與所述同軸的外軸嚙合時，所述內(nèi)軸不與所述輸出軸嚙合。
在本發(fā)明的還一方面中，提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)驅(qū)動軸，設置成從電動機接收轉(zhuǎn)矩，所述驅(qū)動軸的一部分包括形腔(cavity)；(b)錘體，安裝于所述驅(qū)動軸，并能平行于所述驅(qū)動軸抵抗彈簧的偏置力而移動；(c)支架，在所述形腔內(nèi)連接于所述驅(qū)動軸，其中，所述支架定位于第一位置，在第一位置所述支架完全在所述形腔內(nèi)，或定位于第二位置，在第二位置所述支架的前端伸出形腔之外；和(d)輸出軸，當所述支架在第一位置時，所述輸出軸往復地與所述錘體嚙合，且當所述支架在第二位置時，所述輸出軸始終與所述錘體嚙合。
通過下面對已經(jīng)圖示說明的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描述，本發(fā)明的優(yōu)點對本領域普通技術人員來說更加顯而易見。需要明白的是，本發(fā)明適用于其他和不同的實施方式，而且本發(fā)明的細節(jié)可以在不同方面加以修改。因此，附圖和描述本質(zhì)上應視為解釋說明，而不是限制。


圖1是組成根據(jù)本發(fā)明沖擊轉(zhuǎn)動工具第一實施方式的離合機構和沖擊機構的內(nèi)部部件的局部分解視圖；圖2是表示處于沖擊模式的除去部分機殼后的沖擊轉(zhuǎn)動工具的透視圖；圖3是圖2中的沖擊轉(zhuǎn)動工具處于驅(qū)動模式的視圖；圖4是圖2中的沖擊轉(zhuǎn)動工具處于鉆孔模式的視圖；圖5是組成電動機和行星齒輪系的部件的分解視圖；圖6是模式選擇器和與變速箱的前機殼連接的部件處于沖擊模式的前視圖；圖7是圖6所示的模式選擇器和部件處于驅(qū)動模式的視圖；圖8是圖6所示的模式選擇器和部件處于鉆孔模式的視圖；圖9是支撐變速箱后機殼部件的機殼的一半的視圖；圖10是沖擊轉(zhuǎn)動工具第二實施方式的內(nèi)部部件的橫截面圖，表示該沖擊轉(zhuǎn)動工具處于鉆孔模式或驅(qū)動模式；圖11是圖10中沖擊轉(zhuǎn)動工具的橫截面圖，表示該沖擊轉(zhuǎn)動工具處于沖擊模式；圖12是沖擊轉(zhuǎn)動工具第三實施方式的內(nèi)部部件的橫截面圖，表示該沖擊轉(zhuǎn)動工具處于沖擊模式；以及圖13是圖12中沖擊轉(zhuǎn)動工具的橫截面圖，表示該沖擊轉(zhuǎn)動工具處于鉆孔或驅(qū)動模式。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考圖1-圖4，圖示為根據(jù)本發(fā)明的沖擊轉(zhuǎn)動工具10。沖擊轉(zhuǎn)動工具10能可選擇地在沖擊模式、鉆孔模式和驅(qū)動模式之間轉(zhuǎn)換。用以建立驅(qū)動模式以及選擇沖擊轉(zhuǎn)動工具10所需的最大輸出轉(zhuǎn)矩的結構細節(jié)在共同轉(zhuǎn)讓的U.S.S.N.11/090,947中得以描述，該申請在此作為參考文獻整體引述。
沖擊轉(zhuǎn)動工具10包括機殼12(見圖9，第二互補元件未顯示)、用以產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電動機11、以及變速箱14。該變速箱14包括變速箱后機殼26(見圖5)和變速箱前機殼28。變速箱14安裝在機殼12內(nèi)，并通過離合機構16可旋轉(zhuǎn)地將電動機11的輸出軸(未顯示)與驅(qū)動軸18連接。離合機構16能使沖擊轉(zhuǎn)動工具10在鉆孔模式和驅(qū)動模式的操作之間轉(zhuǎn)換，如下面以及U.S.S.N.11/090,947中的進一步描述。驅(qū)動軸18連接于沖擊機構17，該沖擊機構17與輸出軸76(圖示形成有砧)和夾頭100連接，夾頭100適于牢固地夾緊刀具，用以加工(engaging)工件。
沖擊機構17包括錘體70。所述錘體70為杯形，錘體70具有前表面，至少一個突出72從該前表面向所述工具的前部延伸。優(yōu)選地，錘體70具有兩個突出72。錘體70具有中心孔，有軸從該中心孔穿過。在鄰近軸的內(nèi)周圍壁和與內(nèi)周圍壁間隔的外周圍壁之間限定了形腔，該形腔具有合適的尺寸，以容納彈簧78，下面將更加詳細地加以描述。
驅(qū)動軸18根據(jù)轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)錘體70，轉(zhuǎn)矩根本上來自電動機11，并通過變速箱14傳遞。錘體70隨驅(qū)動軸18一起轉(zhuǎn)動，但當沖擊轉(zhuǎn)動工具10處于沖擊模式時，錘體70能沿平行于驅(qū)動軸18軸向的方向移動。當沖擊轉(zhuǎn)動工具10處于鉆孔或驅(qū)動模式時，錘體70相對驅(qū)動軸18保持靜止。
錘體70的內(nèi)壁部分包括凹槽73。在驅(qū)動軸18和內(nèi)周圍壁內(nèi)的凹槽73之間，徑向設置有軸承(未顯示)，以構成凸輪機構。當沖擊轉(zhuǎn)動工具10處于沖擊模式時，驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)錘體70，且該凸輪機構給錘體70提供了相對無摩擦表面，以可選擇地沿驅(qū)動軸18的軸向進行軸向平移。
在沖擊模式中，錘體70可選擇地與砧76嚙合，以將轉(zhuǎn)矩傳遞到砧76。砧76包括徑向延伸臂77，該徑向延伸臂77能與錘體70上的突出72嚙合。錘體70通過彈簧78朝向砧76的方向偏置，彈簧78安裝在形腔內(nèi)，并且錘體70由彈簧板79定位。當驅(qū)動軸18轉(zhuǎn)動時，至少一個突出72轉(zhuǎn)動地與砧76上的臂77嚙合，以傳遞轉(zhuǎn)矩使砧76轉(zhuǎn)動。最后，由于輸出工具作用于工件(未顯示)上而在砧76上產(chǎn)生的反扭矩，相對于提供給錘體70的扭矩在數(shù)量上增大。在這種情況下，錘體70通過相對于驅(qū)動軸18在遠離砧76的方向上沿所述凸輪機構橫向平移，直到錘體70不再與砧76嚙合為止，而具有更小的阻力。隨著錘體70遠離砧76軸向移動，彈簧78壓縮并獲得勢能。
當彈簧78充分壓縮之后，彈簧78內(nèi)的勢能的數(shù)量變得足夠大，以使彈簧78釋放并使錘體70沿驅(qū)動軸18的軸向朝砧76加速，如在凸輪機構的幫助下。錘體70的前表面撞擊砧76的臂77，并由于錘體70是轉(zhuǎn)動的，突出72接觸臂77以旋轉(zhuǎn)砧76。在最初的沖擊之后，相對于錘體70中的扭矩，反扭矩可能又會相對變高，這樣，錘體70沿凸輪機構遠離砧76平移，沖擊循環(huán)繼續(xù)，砧76(和輸出工具)以沖擊或脈沖方式轉(zhuǎn)動。
如圖3和圖4(分別為驅(qū)動模式和鉆孔模式)所示，阻擋錘體70在長度方向沿驅(qū)動軸18移動。因此，突出72持續(xù)接觸砧76的臂77，并不允許脫離接觸(如在沖擊模式中)。換句話說，所有傳遞到錘體70的扭矩都傳遞到砧76，且砧76平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
如圖1所示，提供有擋塊80，根據(jù)所選擇的模式，擋塊80能阻止錘體70相對驅(qū)動軸18平移(驅(qū)動模式和鉆孔模式)，或允許錘體70平移(沖擊模式)。擋塊80為具有中心孔的環(huán)形，該中心孔圍繞驅(qū)動軸，但允許擋塊沿驅(qū)動軸18移動。為防止擋塊80相對于驅(qū)動軸18轉(zhuǎn)動，所述中心孔具有沿圓弧的弦的平部分80a，該中心孔的平部分80a與驅(qū)動軸的對應平部分18a相嚙合。擋塊80的平部分80a和驅(qū)動軸18的平部分18a相互作用，以防止擋塊80相對驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)。
擋塊80包括兩個臂81，兩個臂81從擋塊80前表面軸向延伸。擋塊80還包括孔80b，該孔80b穿過擋塊80的直徑沿平行于擋塊80的前表面且垂直于中心孔平部分80a的軸延伸。
當擋塊80移動到工具內(nèi)的前位置時(移動擋塊80的機構將在下面進行討論)，擋塊的臂81與形成在錘體70內(nèi)周圍壁上的后部件71(見圖2和圖3)嚙合，以防止錘體70遠離砧76軸向移動。由于錘體70不能沿驅(qū)動軸18的軸線移動，因而錘體70的突出72始終與砧76的臂77接觸，且錘體70的扭矩平穩(wěn)地傳遞到砧。
驅(qū)動軸18包括軸向槽83，該軸向槽83沿垂直于驅(qū)動軸18平部分18a的平面延伸。分別通過擋塊80的孔80b和驅(qū)動軸18的軸向槽83插入第一銷84。因此，擋塊80能相對于驅(qū)動軸18沿軸向槽83所限定的長度線性移動。
驅(qū)動軸18還包含中空形腔，該中空形腔沿驅(qū)動軸18的軸線貫穿驅(qū)動軸18的長度。形腔的封閉部分18d從前端向后端延伸，且具有比封閉部分18d后面的形腔部分更大的尺寸，以限定凸緣18e，封閉部分后面的形腔部分延伸到驅(qū)動軸18的后端。在一些實施方式中，形腔的封閉部分18d可為六邊形。
偏置機構19包括第一腿87、凸緣87a和彈簧85，偏置機構19置于形腔的封閉部分18d之內(nèi)。偏置機構19通過帽86保持在封閉部分18d中。凸緣87a的尺寸使其和凸緣18e鄰接，以防止偏置機構19向后移動。該第一腿87的后端位于驅(qū)動軸18之內(nèi)第一銷84的前面，且第一腿87在驅(qū)動軸18內(nèi)沿軸向槽83內(nèi)的第一銷84的可能運動而移動。
而且，彈簧85一端靠在凸緣87a上，同時另一端接觸帽86，以使偏置機構19沿向后的方向偏置。盡管該偏置力不足以阻止第一銷84和驅(qū)動軸18內(nèi)第一腿87的向前運動，但當使第一銷84向前運動的力消除時，彈簧85的偏置力移動第一腿87和第一銷84向后運動而遠離砧76。圖2表示通過彈簧85被偏置于槽83后部位置的凸緣87a和第一腿87。圖3和圖4表示位于驅(qū)動軸18內(nèi)前部位置的凸緣87a和第一腿87，而且彈簧85進一步被壓縮。
當?shù)诙?2將第一銷84向前壓時，第一腿87和第一銷84在驅(qū)動軸18內(nèi)向前移動。第二腿92具有插入驅(qū)動軸18形腔內(nèi)的前端，從而與第一銷84接觸，并延伸到驅(qū)動軸18后端之外。圖2-圖4表示第二腿92的前端和驅(qū)動軸18內(nèi)的第一銷84之間的配合。
如上述圖所示，驅(qū)動軸18的后端插入中空的行星支架36內(nèi)，該行星支架36延伸穿過主體部分28a的長度而進入變速箱前機殼28的臺肩部分28b。如圖1所示，行星支架36的前端包括槽88。該槽88容納銷89，根據(jù)通過連桿90和銷89與墊片91的共同配合而帶來的連桿90的向前相應移動，銷89能在槽88內(nèi)移動。銷89還接觸第二腿92的后端，這樣銷89在槽88內(nèi)的向前移動可以使第二腿92在驅(qū)動軸18內(nèi)向前運動，從而使第一銷84、第一腿87和凸緣87a向前運動，并壓縮彈簧85。當連桿90不再推動部件向前時，彈簧85的偏置力使第一腿87、第一銷84、第二腿92和第二銷89向后遠離砧76移動。
第二銷89的每一端均延伸到行星支架36中槽88之外，并容納于沿墊片91直徑形成的孔91a中。墊片91還具有鋸齒部分91b，該鋸齒部分91b適于保持連桿90的弓形部分90c，下面將對此進行描述。
如圖1所示，變速箱前機殼28的臺肩部分28b具有凹部28c，該凹部28c的外徑與套筒94可活動地嚙合。該凹部28c還包括沿同一平面布置的兩個軸向狹槽96(圖中僅代表性地顯示出一個)。狹槽96與凹部28c寬度相同。連桿90具有沿同一直線彼此遠離延伸的臂90a、90b，以及連接臂90a和90b的弓形部分90c。弓形部分90c封入變速箱前機殼28的臺肩部分28b的中空中心中，以及圍繞行星支架36的墊片91的彎曲鋸齒部分91b中，第二銷89穿過弓形部分90c延伸(隨行星支架36一起)。連桿90的臂90a和90b均穿過凹部28c中的一個狹槽96延伸。因為第二銷89和連桿90均和墊片91配合，因此連桿90或第二銷89的軸向運動都會使這些部件中其他部件進行相同的軸向運動。
套筒94形成為C形，置于變速箱前機殼28的凹部28c的上方。該套筒94包括位于套筒94相對兩側(cè)的導軌95。連桿90的臂90a和90b分別插入穿過變速箱前機殼28中的狹槽96和套筒94的導軌95。形成有每個導軌95，這樣套筒94相對變速箱前機殼28的轉(zhuǎn)動能使連桿90沿形成在變速箱前機殼28中的狹槽96的軸線線性移動。
兩個導軌95中的任一個均具有第一部分95a和第二部分95b。當套筒94相對于變速箱前機殼28轉(zhuǎn)動時，第一部分95a使各個臂沿凹部28c中的狹槽軸向移動。當套筒94還相對于變速箱前機殼28轉(zhuǎn)動時，第二部分95b保持臂位于所述狹槽的前端，也就是說，當套筒94在變速箱前機殼28上面時，導軌95的第二部分95b垂直于第二槽88。
如下面將要描述的，當臂90a和90b均位于每個導軌95第一部分95a的后端時(見圖2)，該工具處于沖擊模式。當所述臂位于導軌95的兩部分95a和95b之間的拐點時(見圖3)，該工具處于驅(qū)動模式。當所述臂位于導軌95的第二部分95b的末端時(見圖4)，該工具處于鉆孔模式。
如上所述，銷89與第二腿92的后端配合。因此，當套筒94旋轉(zhuǎn)以使連桿90在導軌95內(nèi)向前移動時，由于第二銷89向前移動，第二腿92也在驅(qū)動軸18內(nèi)向前移動。如上所述，第二腿92的向前移動使第一銷84、擋塊80和第一腿87向前移動，并進而壓縮彈簧85。當擋塊80向前移動時，擋塊80與錘體70嚙合，并阻止錘體70的任何向后移動。因此，錘體70與砧76始終保持接觸，以使砧76平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。當套筒94以相反的方向轉(zhuǎn)動時，連桿90和第二銷89在工具內(nèi)向后移動，釋放壓縮封閉形腔18d內(nèi)彈簧85的壓力。然后，彈簧85張開，向后偏置第一腿87和第一銷84。擋塊80也向后移動，不再與錘體70接觸，從而允許錘體70沿驅(qū)動軸18往復運動。
套筒94還包括多個突出部94b，該突出部94b從套筒94的外圓周表面徑向延伸。該突出部94b定位裝在形成在模式選擇器40內(nèi)的多個鍵槽41中。該模式選擇器40圍繞套筒94和變速箱前機殼28的凹部28c。模式選擇器40包括把手43，該把手43延伸至工具機殼12外部，以允許使用者轉(zhuǎn)動模式選擇器40來改變沖擊轉(zhuǎn)動工具的操作模式。因為套筒94的突出部94b嚙合于模式選擇器上的鍵槽41中，模式選擇器40的轉(zhuǎn)動會使套筒94同時轉(zhuǎn)動，這樣允許沖擊轉(zhuǎn)動工具10在沖擊模式和鉆孔或驅(qū)動模式之間切換，如上所述。通過使離合機構16接合與分離，模式選擇器40在鉆孔模式位置與驅(qū)動模式位置之間的移動使工具在這些模式之間切換，這種切換的方式下面將進行描述。
如上所述，沖擊轉(zhuǎn)動工具包括電動機11，以通過變速箱14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸18。該沖擊轉(zhuǎn)動工具還包括離合機構16，當所述工具處于驅(qū)動模式時(見圖3和圖7)，該離合機構16允許使用者控制作用于輸出軸上的最大輸出轉(zhuǎn)矩。下面對離合機構16進行詳細描述。
如圖5所示，變速箱14包括至少一個，如圖中所示，一對具有傳統(tǒng)結構的行星齒輪組20和22，用以傳遞電動機12的旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)矩，并降低電動機11的轉(zhuǎn)速。電動機11的軸(未顯示)構成太陽輪(未顯示)，該太陽輪和第一行星齒輪組20可轉(zhuǎn)動地嚙合，第一行星齒輪組20驅(qū)動第二行星齒輪組22。本領域普通技術人員能理解的是，第一行星齒輪組20和第二行星齒輪組22置于變速箱后機殼26之內(nèi)，以在電動機11的輸出軸和第二行星齒輪組22的小齒輪34之間提供二級齒輪減速(two-speed gear reduction)。在變速箱后機殼26上具有速度選擇器開關(未顯示)，以選擇較高轉(zhuǎn)速范圍，用以快速鉆孔或驅(qū)動操作，或選擇較低轉(zhuǎn)速范圍，用以較高動力及轉(zhuǎn)矩操作。當使用較高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動工具10時，轉(zhuǎn)速升高而鉆孔具有較低的轉(zhuǎn)矩。當使用較低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動工具10時，轉(zhuǎn)速下降而鉆孔具有較高的轉(zhuǎn)矩。當轉(zhuǎn)動工具10處于沖擊模式轉(zhuǎn)速較高時，該工具為高轉(zhuǎn)矩操作提供最大的拉緊轉(zhuǎn)矩。當操作轉(zhuǎn)動工具10處于沖擊模式轉(zhuǎn)速較低時，該工具提供較低的拉緊轉(zhuǎn)矩，以防止過度拉緊而導致對軟表面或緊固件的破壞。
變速箱14還包括第三行星齒輪組24，置于變速箱前機殼28之內(nèi)，用于與離合機構16配合以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸18。第三行星齒輪組24包括環(huán)齒輪30和一組行星齒輪32。該環(huán)齒輪30可選擇旋轉(zhuǎn)地置于變速箱前機殼28的主體部分28a之內(nèi)。變速箱前機殼28的主體部分28a固定于變速箱后機殼26(圖5)，例如，使用緊固件，該緊固件容納于形成在主體部分28a的外表面上的螺紋孔和形成在變速箱后機殼26的凸緣上的對應通孔之內(nèi)。行星齒輪32與環(huán)齒輪30以及第二行星齒輪組22的小齒輪34嚙合。行星齒輪32可轉(zhuǎn)動地支撐于行星支架36的軸向突出體36a上，行星支架36與驅(qū)動軸18的后端連接以隨驅(qū)動軸18一起轉(zhuǎn)動。驅(qū)動軸18可旋轉(zhuǎn)地容納于變速箱前機殼28的臺肩部分28b之內(nèi)。如圖1所示，驅(qū)動軸18的后端和行星支架36的前部內(nèi)圓周表面可以通過花鍵聯(lián)接形成并連接在一起，以防止驅(qū)動軸18與行星支架36之間任何相對的轉(zhuǎn)動，并將作用于行星支架36上的轉(zhuǎn)矩傳遞給驅(qū)動軸18。
第二行星齒輪組22的小齒輪34作為太陽輪驅(qū)動第三行星齒輪組24的行星齒輪32。如果環(huán)齒輪30可旋轉(zhuǎn)地固定于變速箱前機殼28的主體部分28a內(nèi)，則行星齒輪32會繞小齒輪34旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動行星支架36和驅(qū)動軸18圍繞小齒輪34的軸線轉(zhuǎn)動。這種設置完全能將轉(zhuǎn)矩從小齒輪34傳遞到驅(qū)動軸18。相反，如果環(huán)齒輪30在變速箱前機殼28內(nèi)可以轉(zhuǎn)動或空轉(zhuǎn)，則小齒輪34不會將轉(zhuǎn)矩傳遞給驅(qū)動軸18，而是會驅(qū)動行星齒輪32圍繞它們各自在支架36的軸向突出體36a上的軸線轉(zhuǎn)動。
在環(huán)齒輪30的外臺肩上圍繞圓周形成有多個凸起30a，用于與離合機構16配合，以選擇性地阻止環(huán)齒輪30相對變速箱前機殼28旋轉(zhuǎn)，下面將進一步詳細描述。凸起30a用于和一組通孔38(pass through opening)配合，通孔38圍繞圓周形成在變速器前機殼28的主體部分28a中，并延伸穿過主體部分28a。
離合機構16包括一組連接部件46、模式選擇器40和一組旁路部件(bypass member)44。主體部分28a中的每個通孔38其中可移動地容納有至少一個連接部件46，例如，連接部件46可為圓柱或圓球部件。模式選擇器40可旋轉(zhuǎn)地安裝在變速器前機殼28的臺肩部分28b上，并軸向固定于直接鄰接主體部分28a的凹部28c上，例如，模式選擇器可以為環(huán)形。模式選擇器40具有凹口彈簧(未顯示)，該凹口彈簧與一個或多個形成在主體部分28a上的凹口(未顯示)相配合，當模式選擇器40在不同位置之間旋轉(zhuǎn)時，用以固定模式選擇器40，如上、下文進一步詳細描述。
在模式選擇器40上圍繞圓周形成有一個或，如圖所示，多個開口42，以與主體部分28a中的通孔38配合。模式選擇器40中的每個開口42其中可移動地容納有旁路部件44，例如，旁路部件44可以為球形部件，六邊形、方形、圓形或其他形狀截面的銷。這樣，連接部件46在主體部分28a的一端鄰接環(huán)齒輪30的臺肩部，在主體部分28a的相對另一端鄰接旁路部件44。
在模式選擇器40的前面，變速箱前機殼28的臺肩部分28b上松馳地支撐有彈簧墊圈48和彈簧50。彈簧50壓緊彈簧墊圈48，以迫使旁路部件44與連接部件46配合，從而使連接部件46偏置到環(huán)齒輪30的臺肩部。
彈簧50置于彈簧墊圈48和環(huán)形彈簧座52之間。彈簧座52不可旋轉(zhuǎn)地安裝在變速箱前機殼28的臺肩部分28b之上。彈簧座52的內(nèi)表面和臺肩部分28b的外表面具有配合表面，從而彈簧座52僅在軸向方向可以相對于臺肩部分28b移動。例如，在彈簧座52的內(nèi)表面上形成有徑向凸起，該徑向凸起容納于形成在臺肩部分28b上的對應軸向開槽或凹槽中。
彈簧座52具有外螺紋部分，用于和轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54的內(nèi)螺紋部分嚙合，以改變作用于彈簧墊圈48上的作用力。轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54通過使用蓋帽58軸向固定于變速箱前機殼28，蓋帽58圍繞轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54的外周。蓋帽58通過多個緊固件(未顯示)連接于變速箱前機殼28，以將轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54定位。
這樣的設置允許轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54相對于機殼28旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54的旋轉(zhuǎn)使內(nèi)螺紋部分嚙合，并使彈簧座52沿軸向移動。轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54的旋轉(zhuǎn)方向決定彈簧座52是否朝向還是遠離彈簧50移動，從而增加或降低作用于彈簧墊圈48上的作用力。
如圖6和圖8所示，在沖擊模式和鉆孔模式中，模式選擇器40旋轉(zhuǎn)到第一位置，從而模式選擇器40中的開口42和容納于開口42中的旁路部件44定位成遠離主體部分28a中的通孔38。這樣，通孔38內(nèi)的連接部件46軸向阻塞于環(huán)齒輪30的臺肩部和模式選擇器40之間。這種設置使環(huán)齒輪30臺肩部的凸起30a穩(wěn)固地與連接部件46嚙合，從而防止環(huán)齒輪30在變速器前機殼28內(nèi)旋轉(zhuǎn)。因此，電動機11會驅(qū)動驅(qū)動軸18持續(xù)旋轉(zhuǎn)，而不會有任何環(huán)齒輪30的轉(zhuǎn)矩限制。
如圖7所示，在驅(qū)動模式中，模式選擇器40旋轉(zhuǎn)到使開口42與主體部分28a中的通孔38對齊的位置。因此，連接部件46和旁路部件44可以抵抗彈簧墊圈48和彈簧50的作用力軸向移位。如果輸出軸上的負載足以克服環(huán)齒輪30上的轉(zhuǎn)矩，則環(huán)齒輪30會提升連接部件46至凸起30a之上，從而在變速器前機殼28內(nèi)旋轉(zhuǎn)。特別地，凸起30a具有斜面，當環(huán)齒輪30旋轉(zhuǎn)時，用以軸向偏置連接部件46。當環(huán)齒輪30可以以這種方式旋轉(zhuǎn)時，電動機11不會將轉(zhuǎn)矩傳遞到驅(qū)動軸18。在驅(qū)動模式中，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩調(diào)整罩54來調(diào)節(jié)環(huán)齒輪30的轉(zhuǎn)矩極限，以改變作用于彈簧墊圈48上的作用力，如上所述。
因此，這種使用模式選擇器40以阻塞連接部件46的離合機構16的設置，允許使用者在鉆孔模式和驅(qū)動模式的操作之間進行轉(zhuǎn)換，而不會影響驅(qū)動模式設置的轉(zhuǎn)矩極限。
圖10和圖11為沖擊轉(zhuǎn)動工具的第二實施方式。該第二實施方式包括沖擊轉(zhuǎn)動工具200的許多標準特征，沖擊轉(zhuǎn)動工具200包括電動機(未顯示)和齒輪傳動鏈(未顯示)，該齒輪傳動鏈提供輸出，以使軸210轉(zhuǎn)動。在第二實施方式中公開的結構也允許沖擊轉(zhuǎn)動工具200在沖擊模式(如圖11所示)或鉆孔模式或驅(qū)動模式(如圖10所示)中運轉(zhuǎn)。所述齒輪傳動鏈包括離合機構(未顯示)，該離合機構在結構和操作上類似于上述第一實施方式中的離合機構，并在共同所有的美國專利申請?zhí)?1/090,947中完全公開，該申請在這里整體參考。
軸210包括嚙合前端216，該嚙合前端216能選擇性地與內(nèi)軸220的后端通過花鍵聯(lián)接216、224連接，以將根本上來自電動機的轉(zhuǎn)矩傳遞給內(nèi)軸，或者與支架226配合，該支架226與外軸230連接以傳遞轉(zhuǎn)矩給外軸230。雖然外軸230和內(nèi)軸220的裝配允許任意一個軸旋轉(zhuǎn)的同時，另一軸不旋轉(zhuǎn)，但外軸230與內(nèi)軸220同軸，且環(huán)繞內(nèi)軸220。
根據(jù)使用者選擇的工具運轉(zhuǎn)模式，內(nèi)軸220和外軸230中的一個可選擇地與輸出軸240嚙合，以提供轉(zhuǎn)矩用于旋轉(zhuǎn)工具，該工具與輸出軸240通過卡頭250連接。
如圖10所示，沖擊轉(zhuǎn)動工具200為鉆孔或驅(qū)動模式。內(nèi)軸220與軸210嚙合，內(nèi)軸220的前端222與輸出軸240的后端通過花鍵聯(lián)接嚙合，以傳遞轉(zhuǎn)矩給輸出軸240。在這種情況(orientation)中，輸出軸240相對砧244自由旋轉(zhuǎn)，砧244保持靜止。因為砧244和外軸230在這種情況中不轉(zhuǎn)動，所以錘體260也保持靜止。彈簧236位于內(nèi)軸220的前端222和輸出軸240的后端242之間。彈簧236的作用是向后偏置內(nèi)軸220，這樣當軸210不驅(qū)動內(nèi)軸220時，內(nèi)軸220不會與輸出軸240通過花鍵聯(lián)接而嚙合。
如圖11所示，沖擊轉(zhuǎn)動工具200為沖擊模式。外軸230的后端232連接于支架226，支架226與軸210的前端通過花鍵聯(lián)接而嚙合。在這種情況中，內(nèi)軸220不與軸210嚙合，因而不隨軸210轉(zhuǎn)動。如圖11所示，外軸230隨軸210旋轉(zhuǎn)，這樣使錘體260也旋轉(zhuǎn)。錘體260可旋轉(zhuǎn)地通過凸輪270連接于外軸，凸輪270隨安裝在凹部238中的軸承(未顯示)一起運作，凹部238形成在外軸230中。錘體260包括突出部262，突出部262可選擇地與從砧244延伸的臂246嚙合，以傳遞轉(zhuǎn)矩使砧244轉(zhuǎn)動。錘體260隨凸輪270的動作抵抗彈簧266的偏置力，平行于外軸230的軸向平移，以實現(xiàn)與砧244的往復接觸。
當工具200處于沖擊模式，以將作用于砧244的往復沖擊轉(zhuǎn)矩傳遞給輸出軸240時，砧244與輸出軸240嚙合。因為在沖擊轉(zhuǎn)動工具200處于鉆孔或驅(qū)動模式而運轉(zhuǎn)時，錘體260、砧244和外軸230是靜止的，沖擊轉(zhuǎn)動工具200的操作效率更高，因為動力不需要克服慣性，以旋轉(zhuǎn)這些部件，并保持錘體260往復運動。
圖12和圖13為沖擊轉(zhuǎn)動工具的第三實施方式。該第三實施方式包括沖擊轉(zhuǎn)動工具300的許多標準特征，沖擊轉(zhuǎn)動工具300包括電動機(未顯示)和齒輪傳動鏈(未顯示)，齒輪傳動鏈提供輸出，以使軸320旋轉(zhuǎn)。在該第三實施方式中公開的結構也允許工具在沖擊模式(如圖12所示)或鉆孔或驅(qū)動模式(如圖13所示)中操作。齒輪傳動鏈包括離合機構(未顯示)，該離合機構在結構和操作上類似于上述第一實施方式中的離合機構，并在共同所有的美國專利申請?zhí)?1/090,947中完全公開，該申請在這里整體參考。
圖12表示處于沖擊模式的沖擊轉(zhuǎn)動工具300。該沖擊轉(zhuǎn)動工具300包括驅(qū)動軸320，驅(qū)動軸320可旋轉(zhuǎn)地與輸入軸(未顯示)嚙合，輸入軸通過齒輪傳動鏈接收根本上來自電動機的轉(zhuǎn)矩。驅(qū)動軸320包括中心孔324，中心孔324從驅(qū)動軸320的后端開始，延伸經(jīng)過驅(qū)動軸320長度的大部分，而不穿過驅(qū)動軸320的前端。桿350插入中心孔324內(nèi)，以延伸到驅(qū)動軸320的后端之外。驅(qū)動軸320還包括形腔327，形腔327從驅(qū)動軸的外圓周開始延伸，并與中心孔324交叉。T型支架354位于形腔327內(nèi)，并可旋轉(zhuǎn)地通過銷358安裝于驅(qū)動軸320。支架354的下端355在包括部分中心孔324和形腔327以及桿350前端的空間(volume)內(nèi)延伸，桿350的前端與支架354下端355的后部嚙合。
支架354通過銷聯(lián)接可旋轉(zhuǎn)地連接于驅(qū)動軸320，從而支架354隨桿350的動作而旋轉(zhuǎn)，桿350位于驅(qū)動軸320的中心孔324內(nèi)。例如，當桿350在驅(qū)動軸320內(nèi)向前移動時，支架順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖12所示。支架354受彈簧353的偏置作用，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，彈簧353位于驅(qū)動軸內(nèi)的中心孔324中，在中心孔324的前端與支架354下端355的前部之間。當桿350在驅(qū)動軸320內(nèi)向前移動時，支架354旋轉(zhuǎn)，從而前端356上升到驅(qū)動軸320外圓周之上，同時還壓縮彈簧353。當桿350不再在驅(qū)動軸320內(nèi)向前移動時，彈簧353張開，使支架354沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這使得支架354的前端356下降，并使桿350通過驅(qū)動軸320的中心孔324向后移動。
沖擊轉(zhuǎn)動工具300還包括錘體330，錘體330連接于驅(qū)動軸320。錘體330根據(jù)作用于驅(qū)動軸320的轉(zhuǎn)矩而旋轉(zhuǎn)，還平行于驅(qū)動軸320的軸向抵抗彈簧333的偏置力而往復運動，類似于上述錘體的操作。形成有鋼球326的凸輪位于驅(qū)動軸320內(nèi)的凹部325內(nèi)。該凸輪的操作類似于上述凸輪。
與傳統(tǒng)的沖擊轉(zhuǎn)動工具和上述實施方式類似，錘體330具有突出體332，突出體332與砧340往復接觸，以將驅(qū)動軸320中的轉(zhuǎn)矩以沖擊方式傳遞給砧340。砧340連接于輸出夾頭346，或與輸出夾頭346成為整體，輸出夾頭346夾持輸出工具(未顯示)，如傳統(tǒng)沖擊轉(zhuǎn)動工具中一樣。
圖12表示處于沖擊模式的沖擊轉(zhuǎn)動工具300。定位支架354(根據(jù)中心孔324內(nèi)的桿350的位置)來定位，從而前端356與驅(qū)動軸320的外圓周對齊，且錘體330相對于驅(qū)動軸320自由地往復運動，并提供作用于砧340的沖擊碰撞。
圖13為處于鉆孔或驅(qū)動模式的沖擊轉(zhuǎn)動工具300。定位支架354(根據(jù)中心孔324內(nèi)的桿350的位置)來定位，從而支架354的前端356延伸至驅(qū)動軸320圓周之上，并防止錘體330在沖擊轉(zhuǎn)動工具300內(nèi)向后移動。因為阻止錘體330向后移動，錘體330與砧340始終保持充分接觸，并因而平穩(wěn)地將驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)矩傳遞給砧340。當沖擊轉(zhuǎn)動工具300轉(zhuǎn)換回沖擊模式時，桿350向后移動，彈簧353張開，以使支架354沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。這樣支架354的前端下降，又允許錘體330往復運動，并提供沖擊碰撞以使砧340轉(zhuǎn)動。
桿350在驅(qū)動軸320的中心孔324內(nèi)根據(jù)開關370的轉(zhuǎn)動而移動。在優(yōu)選實施方式中，開關370的前表面372具有斜面(未顯示)，該斜面起到凸輪的作用，以在驅(qū)動軸320的中心孔324中移動桿350。因此，當沖擊轉(zhuǎn)動工具300處于沖擊模式時，將開關370定位，從而所述斜面允許支架354(和桿350)受彈簧353的偏置作用而進入前端356與驅(qū)動軸320圓周表面共線的位置，以允許錘體330相對驅(qū)動軸320往復運動。當沖擊轉(zhuǎn)動工具300轉(zhuǎn)換到鉆孔或驅(qū)動模式時，旋轉(zhuǎn)該開關，從而使桿350與更向前延伸的部分斜面配合，并在中心孔324中向前移動桿350，從而使支架354沿順時針方向抵抗彈簧353的偏置力轉(zhuǎn)動，直到前端356延伸到驅(qū)動軸320圓周表面之上，以阻止錘體330往復運動。
如上所述，當開關370轉(zhuǎn)動到?jīng)_擊模式時，彈簧353迫使支架354的下端355和桿350向后移動，直到支架354沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，以允許錘體330又在工具內(nèi)往復運動，并提供沖擊力作用于砧340。在上述實施方式中描述的這種結構適于可選擇地移動桿350，以改變沖擊轉(zhuǎn)動工具300的操作模式。 而且，其他本領域普通技術人員所熟知的可以使桿350在驅(qū)動軸內(nèi)線性移動的方法也可以使用。
因而，前述詳細的描述應視為說明解釋，而不是限定作用，而且應該知道，起到限定作用的是下面的權利要求(包括等同物)，權利要求用于限定本發(fā)明的本質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，包括(a)變速箱，該變速箱連接于電動機和驅(qū)動軸；(b)沖擊機構，該沖擊機構包括錘體，所述錘體連接于驅(qū)動軸；和砧，所述砧與所述驅(qū)動軸同軸布置，并設置成可選擇地與錘體嚙合；(c)模式選擇器，該模式選擇器能在第一位置和第二位置之間移動，在第一位置中，所述錘體能沿平行于驅(qū)動軸縱向軸線的方向抵抗彈簧的偏置力而移動，以往復地與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，在第二位置中，錘體始終與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動；以及(d)切換機構，該切換機構包括擋塊，該擋塊隨模式選擇器的動作可沿驅(qū)動軸的外表面移動，其中，當模式選擇器在第一位置時，擋塊不與錘體嚙合，當模式選擇器在第二位置時，擋塊與錘體嚙合，以始終在錘體和砧之間保持充分接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述擋塊連接于銷，該銷沿所述驅(qū)動軸中的槽移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述模式選擇器可圍繞所述驅(qū)動軸的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述擋塊連接于銷，該銷沿所述驅(qū)動軸中的槽移動，所述模式選擇器的旋轉(zhuǎn)動作使所述擋塊平行于所述驅(qū)動軸的縱向軸線移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構包括具有縱向槽的行星支架，該行星支架在操作過程中與行星齒輪嚙合，其中，所述槽容納銷，該銷隨所述模式選擇器的動作而沿所述槽移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構包括在所述驅(qū)動軸內(nèi)的第二槽，連接于擋塊的第二銷延伸穿過該第二槽，其中，第一銷在第一槽內(nèi)的運動導致第二銷在第二槽內(nèi)的運動。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構還包括套筒，該套筒隨所述模式選擇器一起旋轉(zhuǎn)，并在操作過程中與所述第一銷配合。
8.根據(jù)權利要求7所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述套筒包括導軌，連桿的臂延伸穿過該導軌，其中，所述連桿與第一銷配合，并且其中，所述套筒的旋轉(zhuǎn)引起所述連桿和所述第一銷的運動。
9.根據(jù)權利要求6所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，在第一銷和第二銷之間設置有腿，該腿沿所述驅(qū)動軸的縱向軸線部分插入中空形腔內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求9所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構還包括第二腿，該第二腿置于所述驅(qū)動軸中空形腔內(nèi)的所述第二銷的前部，其中，所述第二腿通過設置于所述中空形腔內(nèi)的第二彈簧而向后偏置。
11.根據(jù)權利要求1所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述模式選擇器能可選擇地移動到第三位置，其中，所述錘體始終與所述砧保持嚙合，以使所述砧旋轉(zhuǎn)，且其中，根據(jù)可選擇的輸出轉(zhuǎn)矩水平，可操作離合機構以選擇性地將來自電動機的轉(zhuǎn)矩傳遞到所述砧。
12.一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，包括(a)電動機，該電動機通過變速器連接于驅(qū)動軸；(b)沖擊機構，該沖擊機構包括錘體，所述錘體連接于驅(qū)動軸；和砧，所述砧與所述驅(qū)動軸同軸布置，并設置成可選擇地與錘體嚙合；(c)模式選擇器，該模式選擇器能在第一位置、第二位置和第三位置之間移動，在第一位置中，所述錘體能沿平行于驅(qū)動軸縱向軸線的方向抵抗彈簧的偏置力移動，以往復地與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，在第二位置中，錘體始終與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，在第三位置中，錘體始終與所述砧嚙合并使砧轉(zhuǎn)動，且其中，根據(jù)可選擇的輸出轉(zhuǎn)矩水平，可操作離合機構以選擇性地將來自電動機的轉(zhuǎn)矩傳遞到所述砧；以及(d)切換機構，該切換機構包括擋塊，該擋塊能隨模式選擇器的動作沿驅(qū)動軸的外表面移動，其中，當模式選擇器位于第一位置時，所述擋塊不與所述錘體嚙合，當模式選擇器位于第二和第三位置時，所述擋塊與錘體嚙合，以始終在錘體和砧之間保持充分接觸。
13.根據(jù)權利要求12所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述擋塊連接于銷，該銷沿所述驅(qū)動軸中的槽移動。
14.根據(jù)權利要求12所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述模式選擇器可圍繞所述驅(qū)動軸的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權利要求14所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述擋塊連接于銷，該銷沿所述驅(qū)動軸內(nèi)的槽移動，而且所述模式選擇器的旋轉(zhuǎn)動作使所述擋塊平行于所述驅(qū)動軸的縱向軸線移動。
16.根據(jù)權利要求12所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構包括具有縱向槽的行星支架，該行星支架在操作過程中與行星齒輪嚙合，其中，所述槽容納銷，該銷隨所述模式選擇器的動作而沿所述槽移動。
17.根據(jù)權利要求16所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構包括在所述驅(qū)動軸內(nèi)的第二槽，連接于所述擋塊的第二銷延伸穿過該第二槽，其中，所述第一銷在第一槽內(nèi)的移動導致所述第二銷在所述第二槽內(nèi)的移動。
18.根據(jù)權利要求17所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構還包括套筒，該套筒隨所述模式選擇器一起轉(zhuǎn)動，其中，所述套筒在操作過程中與所述第一銷配合。
19.根據(jù)權利要求18所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述套筒包括導軌，連桿的臂延伸穿過該導軌，其中，所述連桿與第一銷配合，且其中，所述套筒的旋轉(zhuǎn)導致所述連桿和所述第一銷的運動。
20.根據(jù)權利要求17所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，第一腿設置在所述第一銷和第二銷之間，所述第一腿沿所述驅(qū)動軸的縱向軸線部分插入中空形腔內(nèi)。
21.根據(jù)權利要求20所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述切換機構還包括第二腿，該第二腿位于所述驅(qū)動軸的中空形腔內(nèi)的第二銷的前面，其中，所述第二腿通過設置于所述中空形腔內(nèi)的第二彈簧而向后偏置。
22.一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)軸，設置成從電動機接收轉(zhuǎn)矩，并可選擇地與內(nèi)軸或同軸的外軸嚙合；(b)錘體，可旋轉(zhuǎn)地安裝于同軸的外軸上，并能平行于同軸的外軸抵抗彈簧的偏置力而移動；(c)其中，當所述軸與內(nèi)軸嚙合時，內(nèi)軸的前端可旋轉(zhuǎn)地與輸出軸嚙合，且所述同軸的外軸不與輸出軸嚙合，其中，當所述軸與同軸的外軸嚙合時，所述錘體往復地與所述輸出軸嚙合，其中，當所述軸與所述同軸的外軸嚙合時，所述內(nèi)軸不與所述輸出軸嚙合。
23.根據(jù)權利要求22所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述軸可選擇地與所述內(nèi)軸嚙合，且所述軸可選擇地與所述同軸的外軸嚙合。
24.根據(jù)權利要求22所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，當所述軸與所述內(nèi)軸嚙合時，所述同軸的外軸不轉(zhuǎn)動，且其中，當所述軸與所述同軸的外軸嚙合時，所述內(nèi)軸不轉(zhuǎn)動。
25.一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該工具包括(a)驅(qū)動軸，設置成從電動機接收轉(zhuǎn)矩，所述驅(qū)動軸的一部分包括形腔；(b)錘體，安裝于所述驅(qū)動軸上，并能平行于所述驅(qū)動軸抵抗彈簧的偏置力而移動；(c)支架，在所述形腔內(nèi)連接于所述驅(qū)動軸，其中，所述支架對齊第一位置，在第一位置所述支架完全在所述形腔內(nèi)，或?qū)R第二位置，在第二位置所述支架的前端伸出形腔之外；和(d)輸出軸，當所述支架在第一位置時，所述輸出軸往復地與所述錘體嚙合，且當所述支架在第二位置時，所述輸出軸始終與所述錘體嚙合。
26.根據(jù)權利要求25所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，當所述支架位于第二位置時，防止所述錘體相對于所述驅(qū)動軸往復運動。
27.根據(jù)權利要求25所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，其中，所述驅(qū)動軸還包括中心孔，第二彈簧置于該中心孔內(nèi)，以使所述支架向第一位置偏置。
28.根據(jù)權利要求27所述的沖擊轉(zhuǎn)動工具，還包括位于支架后面中心孔內(nèi)的桿，其中，所述桿在所述驅(qū)動軸內(nèi)可以移動，以使所述支架從第一位置移動到第二位置，而且當所述桿不再使所述支架移動到第二位置時，所述第二彈簧將使所述支架恢復至第一位置。
全文摘要
提供了一種沖擊轉(zhuǎn)動工具，該沖擊轉(zhuǎn)動工具可在沖擊模式和鉆孔模式之間切換，在沖擊模式中，所述工具提供沖擊轉(zhuǎn)矩于輸出工具，在鉆孔模式中，所述工具提供穩(wěn)定的輸出于輸出工具。所述沖擊轉(zhuǎn)動工具包括沖擊機構和錘體，在沖擊模式中，該錘體可平行于所述驅(qū)動軸的軸線移動，并提供往復沖擊以使砧旋轉(zhuǎn)，且在鉆孔模式中，該錘體始終保持與所述砧嚙合。所述沖擊機構包括擋塊，在沖擊模式中，該擋塊不與所述錘體接觸，在鉆孔模式中，該擋塊與所述錘體嚙合，以始終在所述錘體和砧之間保持充分接觸。
文檔編號B25F3/00GK1943994SQ20061011188
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月6日 優(yōu)先權日2005年9月13日
發(fā)明者鐘官伙, 王熙鵬, 賈森·P·惠特邁爾, 小韋爾登·H·克拉克 申請人:創(chuàng)科實業(yè)有限公司