專利名稱：臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁板帶箔精整加工，具體涉及臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組。
背景技術(shù)：
釬焊復(fù)合箔具有良好的散熱與傳熱性能，理論上只要存在熱交換的領(lǐng)域就可以使用該材料，目前國內(nèi)汽車釬焊復(fù)合鋁箔需求約25萬噸/年，但釬焊復(fù)合箔水管料焊接坯料分切的專用設(shè)備目前國內(nèi)主要依靠 進口，使得分切成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，機組最高剪切速度450m/min,成品最大卷徑可達Φ 1600mm,最小分條寬度12mm,成品寬度誤差可達±0. 02mm，邊緣無毛刺，成品可滿足散熱器釬焊管的工藝要求。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，包括主機4，分切裝置6沿導(dǎo)軌設(shè)置主機4內(nèi)，分切裝置6下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置2和開卷機1，分切裝置6通過分離面壓輥5連接有內(nèi)卷取機3和外卷取機8，內(nèi)卷取機3和外卷取機8均安裝于主機4上，所述內(nèi)卷取機3和外卷取機8連接低摩擦無阻尼油缸7，低摩擦無阻尼油缸7與直線導(dǎo)軌9相連，并固定安裝在主機4墻板上。所述主機4的下端還設(shè)置有廢邊牽引裝置10。所述分切裝置6上的刀架由安裝在主機4上的轉(zhuǎn)角壓板油缸11夾緊。所述分離面壓輥5采用三輥結(jié)構(gòu)，使內(nèi)卷取機3和外卷取機8轉(zhuǎn)向相同，保證成品卷內(nèi)外表面合金牌號一致。所述內(nèi)卷取機3和外卷取機8在低摩擦無阻尼油缸7的推動下，沿直線導(dǎo)軌9緩慢移動，進行成品卷繞。本實用新型將鋁加工企業(yè)軋制后的大卷徑寬幅釬焊復(fù)合箔卷料縱向剪切成多個窄條后，恒張力交叉卷取在兩根卷取軸上，機組最高剪切速度450m/min，成品最大卷徑可達Φ 1600mm，最小分條寬度12mm，成品寬度誤差可達±0. 02mm，邊緣無毛刺，其成品可滿足汽車水箱散熱器釬焊管的工藝要求。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)組成和工作原理作詳細敘述。參照附圖，臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，主要由開卷機I、糾偏檢測裝置2、內(nèi)卷取機
3、主機4、分離面壓輥5、分切裝置6、低摩擦無阻尼油缸7、外卷取機8、直線導(dǎo)軌9、廢邊牽引裝置10和轉(zhuǎn)角壓板油缸11組成。開卷機I和糾偏檢測裝置2位于主機4的一側(cè)，內(nèi)卷取機3和外卷取機8安裝在主機4上，在低摩擦無阻尼油缸7的推動下，沿直線導(dǎo)軌9緩慢移動，進行成品卷繞，低摩擦無阻尼油缸7和直線導(dǎo)軌9安裝在主機4墻板上。分切裝置6采用整體移動式結(jié)構(gòu)，正常分切時，沿Λ型導(dǎo)軌推入主機4，并由安裝在主機4上的轉(zhuǎn)角壓板油缸11夾緊刀架，變規(guī)格調(diào)刀時沿Λ型導(dǎo)軌移出主機4外。分離面壓輥5安裝在主機4上，采用三輥結(jié)構(gòu)，使內(nèi)、外卷取轉(zhuǎn)向相同，保證成品卷內(nèi)外表面合金牌號一致。 廢邊牽引裝置10，安裝在主機4上，用來將剪切廢邊牽引送入地下室廢料儲料箱內(nèi)，避免了生產(chǎn)中途的廢邊卷停機卸卷，有效提高了整機生產(chǎn)效率。本實用新型的工作原理為鋁帶經(jīng)開卷機I和糾偏檢測裝置2，進入主機4，再由主機輸送輥將鋁帶送入分切裝置6，分切裝置6按要求對鋁帶進行縱向分切，分切后的鋁帶成品經(jīng)分離面壓輥5，分別卷繞在內(nèi)卷取機3和外卷取機8上，隨著卷徑的增大，內(nèi)卷取機3和外卷取機8在低摩擦無阻尼油缸7的推動下，沿直線導(dǎo)軌9緩慢移動，進行成品回收，分切后的廢邊經(jīng)廢邊牽引裝置10，牽引后送入地下室廢料儲料箱內(nèi)。
權(quán)利要求1.臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，包括主機(4)，其特征在于，分切裝置(6)沿導(dǎo)軌設(shè)置主機(4)內(nèi)，分切裝置(6)下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置(2)和開卷機(1)，分切裝置(6)通過分離面壓輥(5)連接有內(nèi)卷取機(3)和外卷取機(8)，內(nèi)卷取機(3)和外卷取機(8)均安裝于主機⑷上，所述內(nèi)卷取機(3)和外卷取機⑶連接低摩擦無阻尼油缸(7)，低摩擦無阻尼油缸(7)與直線導(dǎo)軌(9)相連，并固定安裝在主機(4)墻板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，其特征在于，所述主機(4)的下端還設(shè)置有廢邊牽引裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，其特征在于，所述分切裝置(6)上的刀架由安裝在主機(4)上的轉(zhuǎn)角壓板油缸(11)夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，其特征在于，所述分離面壓輥(5)采用三輥結(jié)構(gòu)。
專利摘要臥式釬焊復(fù)合箔剪切機組，包括主機，分切裝置沿導(dǎo)軌設(shè)置主機內(nèi)，分切裝置下端通過滾軸依次連接有糾偏檢測裝置和開卷機，分切裝置通過分離面壓輥連接有內(nèi)卷取機和外卷取機，所述內(nèi)卷取機和外卷取機連接低摩擦無阻尼油缸，低摩擦無阻尼油缸與直線導(dǎo)軌相連，主機的下端還設(shè)置有廢邊牽引裝置，鋁帶經(jīng)開卷機和糾偏檢測裝置，進入主機，再由主機輸送輥將鋁帶送入分切裝置，分切后的鋁帶成品經(jīng)分離面壓輥，分別卷繞在內(nèi)卷取機和外卷取機上，內(nèi)卷取機和外卷取機在低摩擦無阻尼油缸的推動下，沿直線導(dǎo)軌緩慢移動，進行成品回收，分切后的廢邊經(jīng)廢邊牽引裝置，牽引后送入地下室廢料儲料箱內(nèi)，邊緣無毛刺，成品可滿足散熱器釬焊管的工藝要求。
文檔編號B26D1/02GK202439039SQ20122003222
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者張建廠, 李會榮, 李慎安, 馬書元 申請人:陜西省戶縣東方機械有限公司