本發(fā)明涉及電控柜加工領(lǐng)域，具體來說是一種亞克力板材切割裝置。

背景技術(shù)：

電控柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全的控制柜(箱)。包括(配電柜)(配電箱)(電器控制柜)等，正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。

在電控柜的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會采用透明的亞克力板材作為觀察窗，根據(jù)每個電控柜尺寸的不同，會對亞克力板材進行切割，目前，主要采用亞克力板材切割裝置對亞克力板材進行切割，在亞克力板材切割的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這樣不僅會損害加工人員的身體，而且會污染環(huán)境，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的污染環(huán)境以及損害人體健康的缺陷，提供一種亞克力板材切割裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種亞克力板材切割裝置，包括切割臺，所述的切割臺的上表面上豎直固設(shè)一個固定架，所述的固定架上通過軸承水平安裝一個主軸，所述的主軸的一端固設(shè)一個刀盤，所述的刀盤上安裝一個鋸片，所述的主軸的另一端固設(shè)一個傳動皮帶盤，所述的切割臺的底部固設(shè)一個電機，所述的切割臺的底部固設(shè)一個減速機，所述的減速機的輸入軸與電機的輸出軸固連，所述的減速機的輸出軸上固設(shè)一個驅(qū)動皮帶盤，所述的驅(qū)動皮帶盤通過皮帶與傳動皮帶盤相連接，所述的固定架上固設(shè)一個吸塵口，所述的吸塵口的開口面向鋸片，所述的切割臺的一側(cè)設(shè)置一個抽風(fēng)機，所述的抽風(fēng)機的進氣口上固設(shè)一個吸塵管，所述的吸塵管的另一端與吸塵口固連，所述的切割臺的一側(cè)設(shè)置一個水箱，所述的抽風(fēng)機的出氣口上固設(shè)一個排塵管，所述的排塵管的另一端從水箱的頂部伸入到水箱內(nèi)部的底部，所述的水箱的頂部設(shè)置一個排氣管。

作為優(yōu)選，所述的水箱的頂部固設(shè)一個進水管，所述的進水管上設(shè)置一個進水閥。

作為優(yōu)選，所述的水箱的底部設(shè)置一個排污管，所述的排污管上安裝一個排污閥。

作為優(yōu)選，所述的切割臺的側(cè)面固設(shè)一個接料槽，所述的接料槽在鋸片的正下方。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

有效的清除亞克力板材切割過程中所產(chǎn)生的粉塵，避免了損害人體的同時，也避免了對環(huán)境的污染，而且通過接料槽承接亞克力板材切割后的廢料，比較方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種亞克力板材切割裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種亞克力板材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-切割臺；2-固定架；3-主軸；4-刀盤；5-鋸片；6-傳動皮帶盤；7-電機；8-減速機；9-驅(qū)動皮帶盤；10-吸塵口；11-抽風(fēng)機；12-吸塵管；13-水箱；14-排塵管；15-排氣管；16-進水管；17-進水閥；18-排污管；19-排污閥；20-接料槽。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種亞克力板材切割裝置，包括切割臺1，所述的切割臺1的上表面上豎直固設(shè)一個固定架2，所述的固定架2上通過軸承水平安裝一個主軸3，所述的主軸3的一端固設(shè)一個刀盤4，所述的刀盤4上安裝一個鋸片5，所述的主軸3的另一端固設(shè)一個傳動皮帶盤6，所述的切割臺1的底部固設(shè)一個電機7，所述的切割臺1的底部固設(shè)一個減速機8，所述的減速機8的輸入軸與電機7的輸出軸固連，所述的減速機8的輸出軸上固設(shè)一個驅(qū)動皮帶盤9，所述的驅(qū)動皮帶盤9通過皮帶與傳動皮帶盤6相連接，所述的固定架2上固設(shè)一個吸塵口10，所述的吸塵口10的開口面向鋸片5，所述的切割臺1的一側(cè)設(shè)置一個抽風(fēng)機11，所述的抽風(fēng)機11的進氣口上固設(shè)一個吸塵管12，所述的吸塵管12的另一端與吸塵口10固連，所述的切割臺1的一側(cè)設(shè)置一個水箱13，所述的抽風(fēng)機11的出氣口上固設(shè)一個排塵管14，所述的排塵管14的另一端從水箱13的頂部伸入到水箱13內(nèi)部的底部，所述的水箱13的頂部設(shè)置一個排氣管15。

電機7通過輸出軸驅(qū)動減速機8運轉(zhuǎn)，減速機8驅(qū)動驅(qū)動皮帶盤9轉(zhuǎn)動，驅(qū)動皮帶盤9通過皮帶帶動傳動皮帶盤6轉(zhuǎn)動，傳動皮帶盤6帶動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸3則通過刀盤4帶動鋸片5轉(zhuǎn)動，加工人員將亞克力板材放置在切割臺1上，并將板材推向鋸片5進行切割，氣割的過程中，通過設(shè)置抽風(fēng)機11和水箱13，在水箱13內(nèi)加滿水，啟動抽風(fēng)機11，粉塵隨著氣流進入到吸塵口10內(nèi)，進一步粉塵隨著氣流經(jīng)吸塵管12進入到抽風(fēng)機11內(nèi)，進一步抽風(fēng)機11將粉塵隨著氣流送到排塵管14內(nèi)，進一步粉塵隨著氣流進入到水箱13內(nèi)，氣流中的粉塵被過濾在水箱13內(nèi)的水里，干凈的氣流經(jīng)排氣管15排放到大氣中，這樣即實現(xiàn)了凈化除塵的目的，效果比較好，避免了損害人體和污染環(huán)境的缺陷。

作為優(yōu)選，所述的水箱13的頂部固設(shè)一個進水管16，所述的進水管16上設(shè)置一個進水閥17。

作為優(yōu)選，所述的水箱13的底部設(shè)置一個排污管18，所述的排污管18上安裝一個排污閥19。

作為優(yōu)選，所述的切割臺1的側(cè)面固設(shè)一個接料槽20，所述的接料槽20在鋸片5的正下方，通過設(shè)置接料槽20，切割亞克力板材過程中所產(chǎn)生的廢料會直接落在接料槽20內(nèi)，比較方便，避免了廢料落在地面上還需要人工清理的缺陷。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種亞克力板材切割裝置，包括切割臺，切割臺的上表面上豎直固設(shè)一個固定架，固定架上通過軸承水平安裝一個主軸，主軸的一端固設(shè)一個刀盤，刀盤上安裝一個鋸片，主軸的另一端固設(shè)一個傳動皮帶盤，減速機的輸入軸與電機的輸出軸固連，減速機的輸出軸上固設(shè)一個驅(qū)動皮帶盤，驅(qū)動皮帶盤通過皮帶與傳動皮帶盤相連接，固定架上固設(shè)一個吸塵口，抽風(fēng)機的進氣口上固設(shè)一個吸塵管，吸塵管的另一端與吸塵口固連，切割臺的一側(cè)設(shè)置一個水箱，抽風(fēng)機的出氣口上固設(shè)一個排塵管，排塵管的另一端從水箱的頂部伸入到水箱內(nèi)部的底部，水箱的頂部設(shè)置一個排氣管。本發(fā)明具有使用方便、有效去除粉塵等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：程方方;王正軒
受保護的技術(shù)使用者：合肥天盛自動化控制技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.09.08