本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具及壓裝方法。

背景技術(shù)：

氣缸蓋噴油器銅套技術(shù)要求密封好，無漏水、漏氣等，安裝孔階梯端加工有o型槽用于鑲住噴油器銅套，現(xiàn)使用的噴油器銅套安裝方法是首先是壓桿先壓到噴油器銅套內(nèi)孔端面；鋼球壓桿將鋼球從噴油器銅套內(nèi)孔擠壓出孔外，鋼球在擠壓過程中迫使噴油器銅套漲出鑲?cè)霘飧咨w安裝內(nèi)的o型槽，噴油器銅套完成壓裝到氣缸蓋安裝孔內(nèi)，在壓裝過程出現(xiàn)有噴油器銅套o(hù)型槽未填滿鑲不穩(wěn)銅套的缺點(diǎn)，同時(shí)銅套被擠出很多銅屑經(jīng)常造成銅套密封不嚴(yán)漏水、漏氣等故障。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具及壓裝方法，壓裝后壓裝牢固可靠、無漏水、漏氣等故障。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具，氣缸蓋包括安裝孔及o型槽，該壓裝工具包含：端面壓桿組件、分級(jí)圓錐芯壓桿及分級(jí)圓錐芯軸。端面壓桿組件為空心桿結(jié)構(gòu)，且端面壓桿組件套設(shè)于噴油器銅套內(nèi)，用以將噴油器銅套的端面壓貼安裝孔的孔底；分級(jí)圓錐芯壓桿套設(shè)于端面壓桿組件內(nèi)，且能夠在端面壓桿組件中上下移動(dòng)；以及分級(jí)圓錐芯軸設(shè)置于噴油器銅套的錐孔內(nèi)；其中，分級(jí)圓錐芯壓桿通過端面壓桿組件的內(nèi)孔導(dǎo)向伸入將分級(jí)圓錐芯軸從噴油器銅套的錐孔壓出，且壓入至o型槽。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具還包含：o型密封圈，其套設(shè)于噴油器銅套外。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝方法，包含以下步驟：步驟一：噴油器銅套預(yù)壓入安裝孔內(nèi)；步驟二：噴油器銅套內(nèi)放入分級(jí)圓錐芯軸；步驟三：端面壓桿組件將噴油器銅套的端面壓貼安裝孔孔底；步驟四：分級(jí)圓錐芯軸壓桿從端面壓桿組件內(nèi)孔導(dǎo)向伸入，將分級(jí)圓錐芯軸從噴油器銅套的錐孔內(nèi)壓出，在壓出來的過程中，分級(jí)圓錐芯軸將噴油器銅套錐孔的漸變過程壓入o型槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具及壓裝方法，噴油器銅套通過分級(jí)圓錐芯軸被擠壓出孔外過程逐漸將噴油器銅套鑲?cè)雘型槽內(nèi)，當(dāng)分級(jí)圓錐芯軸最大直徑從內(nèi)孔通過擠出孔外時(shí)保證鑲?cè)雘型槽內(nèi)的銅擠壓結(jié)實(shí)，提高了噴油器銅套的密封性能，且壓裝后壓裝牢固可靠、無漏水、漏氣等故障。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具的噴油器銅套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具的分級(jí)圓錐芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-氣缸蓋，2-o型密封圈，3-噴油器銅套，31-錐孔，4-端面壓桿組件，5-分級(jí)圓錐芯壓桿，6-分級(jí)圓錐芯軸，7-o型槽，8-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具，氣缸蓋1包括安裝孔8及o型槽7，氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具包含：端面壓桿組件4、分級(jí)圓錐芯壓桿5及分級(jí)圓錐芯軸6。端面壓桿組件4為空心桿結(jié)構(gòu)，且端面壓桿組件4套設(shè)于噴油器銅套3內(nèi)，用以將噴油器銅套3的端面壓貼安裝孔8的孔底；分級(jí)圓錐芯壓桿5套設(shè)于端面壓桿組件4內(nèi)，且能夠在端面壓桿組件4中上下移動(dòng)；以及分級(jí)圓錐芯軸6設(shè)置于噴油器銅套3的錐孔31內(nèi)；其中，分級(jí)圓錐芯壓桿5通過端面壓桿組件4的內(nèi)孔導(dǎo)向伸入將分級(jí)圓錐芯軸6從噴油器銅套3的錐孔31壓出，且壓入至o型槽7。

優(yōu)選地，氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具還包含：o型密封圈2，其套設(shè)于噴油器銅套3外，用以密封噴油器銅套3。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝方法，包含以下步驟：步驟一：噴油器銅套3預(yù)壓入安裝孔8內(nèi)；步驟二：噴油器銅套3內(nèi)放入分級(jí)圓錐芯軸6；步驟三：端面壓桿組件4將噴油器銅套3的端面壓貼安裝孔8孔底；步驟四：分級(jí)圓錐芯軸壓桿5從端面壓桿組件4內(nèi)孔導(dǎo)向伸入，將分級(jí)圓錐芯軸6從噴油器銅套3的錐孔31內(nèi)壓出，在壓出來的過程中，分級(jí)圓錐芯軸6將錐孔31的漸變過程壓入o型槽7內(nèi)，從而固定噴油器銅套3，達(dá)到密封效果，分級(jí)圓錐心軸6的a角度與噴油器銅套3的a’角度的角度相同。

在實(shí)際應(yīng)用中，例如是在液壓機(jī)作用下進(jìn)行壓裝，但本發(fā)明不限于此。從圖1可以明顯看出分級(jí)圓錐芯壓桿5為多臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)計(jì)成球面，可以準(zhǔn)確傳遞液壓機(jī)的壓力。在壓裝過程中，以液壓機(jī)作為動(dòng)力源，液壓機(jī)壓分級(jí)圓錐芯壓桿5的球面，推動(dòng)分級(jí)圓錐芯壓桿5往下移動(dòng)，端面壓桿組件4將噴油器銅套3的端面壓貼安裝孔8孔底，此時(shí)液壓機(jī)繼續(xù)往下壓，分級(jí)圓錐芯壓桿5推分級(jí)圓錐芯軸6從噴油器銅套3的錐孔31內(nèi)往外擠壓，此時(shí)擠壓出來的分級(jí)圓錐芯軸6被壓至o型槽7中，直至填滿氣缸器o型槽7，液壓機(jī)才會(huì)停止，從而固定噴油器銅套3，達(dá)到密封效果。

總之，本發(fā)明的氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具及壓裝方法，噴油器銅套的密封性能好，且壓裝后壓裝牢固可靠、無漏水、漏氣等故障。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具及壓裝方法，氣缸蓋包括安裝孔及O型槽，該壓裝工具包含：端面壓桿組件、分級(jí)圓錐芯壓桿及分級(jí)圓錐芯軸。端面壓桿組件為空心桿結(jié)構(gòu)，且端面壓桿組件套設(shè)于噴油器銅套內(nèi)，用以將噴油器銅套的端面壓貼安裝孔的孔底；分級(jí)圓錐芯壓桿套設(shè)于端面壓桿組件內(nèi)，且能夠在端面壓桿組件中上下移動(dòng)；以及分級(jí)圓錐芯軸設(shè)置于噴油器銅套的錐孔內(nèi)；其中，分級(jí)圓錐芯壓桿通過端面壓桿組件的內(nèi)孔導(dǎo)向伸入將分級(jí)圓錐芯軸從噴油器銅套的錐孔壓出，且壓入至O型槽。借此，本發(fā)明的氣缸蓋的噴油器銅套的壓裝工具，壓裝后壓裝牢固可靠、無漏水、漏氣等故障。

技術(shù)研發(fā)人員：潘福斌;王鵬;周平;李華浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.15