本技術(shù)涉及隔熱膠條生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、密封膠條和隔熱條是門窗幕墻里非常重要的零部件，很多人喜歡把隔熱條和密封膠條統(tǒng)稱為膠條，硬的稱為隔熱條，軟的才是密封膠條，隔熱條是穿條隔熱型材的核心構(gòu)件，它即是鋁型材中熱量傳遞路徑上的“斷橋”,減少熱量在鋁型材部位的傳遞。

2、現(xiàn)有的隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，通過設(shè)置切割盤以便對(duì)隔熱膠條進(jìn)行切割，但切割盤長(zhǎng)時(shí)間切割后其表面溫度會(huì)升高，導(dǎo)致需要噴水對(duì)切割盤進(jìn)行噴水冷卻，但該噴水方式需要消耗較多水，比較浪費(fèi)，且噴出的水會(huì)流至隔熱膠條上，使得隔熱膠條表面潮濕，進(jìn)而影響后續(xù)打碼效果，從而降低了打碼機(jī)的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，以解決通過噴水方式對(duì)切割盤進(jìn)行冷卻較為麻煩的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，且冷卻組件包括第一主動(dòng)皮帶輪、壓桿、兩個(gè)固定板、設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的兩個(gè)導(dǎo)料板、滑動(dòng)連接于機(jī)架內(nèi)部下方的集料箱與通過軸承設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的連接軸，所述連接軸的一端延伸至機(jī)架外部并連接有第一從動(dòng)皮帶輪，且第一從動(dòng)皮帶輪與第一主動(dòng)皮帶輪之間套接有第一皮帶，所述連接軸的外壁套接有清理輥，兩個(gè)所述固定板的一側(cè)均固定有連接板，且兩個(gè)連接板之間連接有冷卻盤，所述冷卻盤的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)液腔，一個(gè)所述固定板的底部安裝有水箱，另一個(gè)所述固定板的底部設(shè)有抽液泵，且抽液泵的進(jìn)水端連接有延伸至冷卻盤內(nèi)部的回流管，并且抽液泵的出水端連接有延伸至水箱內(nèi)部的輸水管，所述水箱與冷卻盤之間連接有導(dǎo)水管，所述水箱的底部一側(cè)安裝有觸發(fā)開關(guān)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝恢鲃?dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)第一從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)皮帶輪則帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)水管的外表面安裝有第二電磁閥，所述回流管的外表面套接有第一電磁閥，所述觸發(fā)開關(guān)分別與抽液泵、第一電磁閥和第二電磁閥電性連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)觸發(fā)開關(guān)被觸壓后其會(huì)打開第一電磁閥和第二電磁閥并啟動(dòng)抽液泵，抽液泵工作可抽取冷卻盤內(nèi)部的冷凝液。

6、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有絲桿，所述絲桿的外壁安裝有活動(dòng)座。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)在切割時(shí)可啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)工作可帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)座移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)座的底部設(shè)有氣缸，且氣缸的輸出端通過活塞桿安裝有安裝架，所述安裝架的底部一側(cè)安裝有激光測(cè)距儀。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需調(diào)整切割盤的高度時(shí)，使用者可啟動(dòng)氣缸，氣缸工作時(shí)可使活塞桿伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng)，再帶動(dòng)切割盤移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述安裝架的背部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有輸出軸，且輸出軸的一端連接有切割盤。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)工作時(shí)其會(huì)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸則帶動(dòng)切割盤轉(zhuǎn)動(dòng)，切割盤則可對(duì)隔熱膠條進(jìn)行切割處理。

12、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有橫板，所述橫板的頂部安裝有打碼機(jī)，所述活動(dòng)座與絲桿螺紋連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，打碼機(jī)可對(duì)切割后的隔熱膠條進(jìn)行打碼，同時(shí)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)座移動(dòng)，活動(dòng)座則可帶動(dòng)切割盤移動(dòng)。

14、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的一側(cè)下方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需輸送隔熱膠條時(shí)，使用者可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端連接有主動(dòng)輥，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間套接有傳輸帶，且傳輸帶的頂部安裝有墊板。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后可輸送隔熱膠條。

18、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻組件，當(dāng)切割盤切割上移復(fù)位后，切割盤會(huì)與冷卻盤接觸，冷卻盤則可對(duì)切割盤進(jìn)行冷卻，以便對(duì)切割盤進(jìn)行降溫，防止切割盤長(zhǎng)時(shí)間切割而導(dǎo)致其表面溫度升高，從而減緩切割盤的損耗速度，進(jìn)而降低切割盤的使用壽命，而當(dāng)需更換導(dǎo)液腔內(nèi)的冷凝水時(shí)，使用者可啟動(dòng)氣缸，使得安裝架上移，安裝架則帶動(dòng)壓桿上移，壓桿上移會(huì)觸壓觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)被觸壓后其會(huì)打開第一電磁閥和第二電磁閥并啟動(dòng)抽液泵，抽液泵工作可抽取冷卻盤內(nèi)部的冷凝液，而水箱內(nèi)部的冷凝液則會(huì)通過導(dǎo)水管流入至導(dǎo)液腔內(nèi)部，以便對(duì)導(dǎo)液腔內(nèi)的冷凝水進(jìn)行更換，而抽液泵可將回流的冷凝液輸送回水箱內(nèi)部，便于后續(xù)循環(huán)使用冷凝液，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)第一主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)第一從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)皮帶輪則帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)清理輥轉(zhuǎn)動(dòng)，清理輥則可對(duì)傳輸帶表面進(jìn)行清理，進(jìn)而提高傳輸帶表面的潔凈度，防止切割后的碎屑一直附著在傳輸帶上，從而提高對(duì)傳輸帶的清理效率。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件(9)，且冷卻組件(9)包括第一主動(dòng)皮帶輪(906)、壓桿(918)、兩個(gè)固定板(901)、設(shè)于機(jī)架(1)內(nèi)部的兩個(gè)導(dǎo)料板(911)、滑動(dòng)連接于機(jī)架(1)內(nèi)部下方的集料箱(912)與通過軸承設(shè)于機(jī)架(1)內(nèi)部的連接軸(909)，所述連接軸(909)的一端延伸至機(jī)架(1)外部并連接有第一從動(dòng)皮帶輪(907)，且第一從動(dòng)皮帶輪(907)與第一主動(dòng)皮帶輪(906)之間套接有第一皮帶(908)，所述連接軸(909)的外壁套接有清理輥(910)，兩個(gè)所述固定板(901)的一側(cè)均固定有連接板(919)，且兩個(gè)連接板(919)之間連接有冷卻盤(905)，所述冷卻盤(905)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)液腔(913)，一個(gè)所述固定板(901)的底部安裝有水箱(902)，另一個(gè)所述固定板(901)的底部設(shè)有抽液泵(903)，且抽液泵(903)的進(jìn)水端連接有延伸至冷卻盤(905)內(nèi)部的回流管(904)，并且抽液泵(903)的出水端連接有延伸至水箱(902)內(nèi)部的輸水管，所述水箱(902)與冷卻盤(905)之間連接有導(dǎo)水管(915)，所述水箱(902)的底部一側(cè)安裝有觸發(fā)開關(guān)(917)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)水管(915)的外表面安裝有第二電磁閥(916)，所述回流管(904)的外表面套接有第一電磁閥(914)，所述觸發(fā)開關(guān)(917)分別與抽液泵(903)、第一電磁閥(914)和第二電磁閥(916)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出端連接有絲桿(4)，所述絲桿(4)的外壁安裝有活動(dòng)座(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)座(5)的底部設(shè)有氣缸(6)，且氣缸(6)的輸出端通過活塞桿安裝有安裝架(7)，所述安裝架(7)的底部一側(cè)安裝有激光測(cè)距儀(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述安裝架(7)的背部安裝有第二電機(jī)(17)，所述第二電機(jī)(17)的輸出端連接有輸出軸(18)，且輸出軸(18)的一端連接有切割盤(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)有橫板(11)，所述橫板(11)的頂部安裝有打碼機(jī)(10)，所述活動(dòng)座(5)與絲桿(4)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(16)的一端連接有主動(dòng)輥(13)，所述機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥(13)與從動(dòng)輥之間套接有傳輸帶(15)，且傳輸帶(15)的頂部安裝有墊板(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種隔熱膠條生產(chǎn)用自動(dòng)打碼切割機(jī)，涉及隔熱膠條生產(chǎn)領(lǐng)域，本技術(shù)包括機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，且冷卻組件包括第一主動(dòng)皮帶輪、壓桿、兩個(gè)固定板。本技術(shù)通過設(shè)置有冷卻組件，當(dāng)切割盤切割上移復(fù)位后，切割盤會(huì)與冷卻盤接觸，冷卻盤則可對(duì)切割盤進(jìn)行冷卻，以便對(duì)切割盤進(jìn)行降溫，防止切割盤長(zhǎng)時(shí)間切割而導(dǎo)致其表面溫度升高，從而減緩切割盤的損耗速度，進(jìn)而降低切割盤的使用壽命，當(dāng)觸發(fā)開關(guān)被觸壓后其會(huì)打開第一電磁閥和第二電磁閥并啟動(dòng)抽液泵，抽液泵工作可抽取冷卻盤內(nèi)部的冷凝液，而水箱內(nèi)部的冷凝液則會(huì)通過導(dǎo)水管流入至導(dǎo)液腔內(nèi)部，以便對(duì)導(dǎo)液腔內(nèi)的冷凝水進(jìn)行更換。

技術(shù)研發(fā)人員：譚喬南
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶菲思科金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231030
技術(shù)公布日：2024/10/21