本技術(shù)涉及一種機加工治具,更確切地說,是一種壓縮機渦旋盤的固定治具。
背景技術(shù):
1、在對壓縮機渦旋盤進(jìn)行加工時,除了加工端面,還需要對渦旋盤的定位面進(jìn)行加工,往往需要兩道工序,加工成本較高,而且很難保證渦旋盤的定位面的加工的一致性,影響壓縮機的性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對上述技術(shù)問題,提供一種壓縮機渦旋盤的固定治具。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下所述的技術(shù)方案:
3、一種壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的壓縮機渦旋盤的固定治具包含一底板,所述的底板上設(shè)有一可分離的固定基板,所述的固定基板上設(shè)有一柱狀的固定柱基,所述的固定柱基的頂部設(shè)有一可拆卸的圓形的放置面板,
4、所述的固定柱基的邊緣設(shè)有三個均勻分布的母爪,所述的母爪可拆卸地與所述的固定柱基相連接,所述的母爪上均設(shè)有一可拆卸的子爪,
5、所述的固定基板的一側(cè)設(shè)有一角向座,所述的角向座的頂部設(shè)有一可拆卸的角向定位缸,所述的角向定位缸的缸桿的末端設(shè)有一角向定位釘,
6、所述的固定基板上設(shè)有三個油壓缸體,所述的油壓缸體分布在所述的固定柱基的周向上,所述的油壓缸體的頂部均設(shè)有一壓板,所述的壓板上均設(shè)有一可拆卸的壓塊。
7、作為本實用新型較佳的實施例,所述的固定基板上設(shè)有若干冷卻噴頭。
8、作為本實用新型較佳的實施例,所述的底板上設(shè)有若干滑動槽,所述的固定基板通過主螺釘與所述的底板相連接。
9、作為本實用新型較佳的實施例,所述的子爪包含一塊狀的弧形的子爪主體,所述的子爪主體上設(shè)有一對子爪連接孔,所述的子爪連接孔沿著所述的子爪主體的軸向設(shè)置,所述的子爪主體的側(cè)壁上設(shè)有一連接銷孔,所述的子爪主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有一弧形的子爪凸緣。
10、作為本實用新型較佳的實施例,所述的角向定位釘包含一固定柄體,所述的固定柄體的頭部設(shè)有一定位帽。
11、作為本實用新型較佳的實施例,所述的壓塊包含一壓塊主體,所述的壓塊主體上設(shè)有一對壓塊螺孔,所述的壓塊主體的末端設(shè)有一楔形的壓塊突出。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型有以下有益效果:
13、本實用新型提供一種壓縮機渦旋盤的固定治具,該壓縮機渦旋盤的固定治具采用角向鎖定和軸向鎖定的雙重固定裝置,大大提高了壓縮機渦旋盤的加工精度,一次性完成加工,不需要二道加工,節(jié)約了加工成本,實用性強。
1.一種壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的壓縮機渦旋盤的固定治具(1)包含一底板(2),所述的底板(2)上設(shè)有一可分離的固定基板(3),所述的固定基板(3)上設(shè)有一柱狀的固定柱基(4),所述的固定柱基(4)的頂部設(shè)有一可拆卸的圓形的放置面板(5),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的固定基板(3)上設(shè)有若干冷卻噴頭(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的底板(2)上設(shè)有若干滑動槽(21),所述的固定基板(3)通過主螺釘(31)與所述的底板(2)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的子爪(7)包含一塊狀的弧形的子爪主體(71),所述的子爪主體(71)上設(shè)有一對子爪連接孔(74),所述的子爪連接孔(74)沿著所述的子爪主體(71)的軸向設(shè)置,所述的子爪主體(71)的側(cè)壁上設(shè)有一連接銷孔(73),所述的子爪主體(71)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一弧形的子爪凸緣(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的角向定位釘(92)包含一固定柄體(921),所述的固定柄體(921)的頭部設(shè)有一定位帽(922)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機渦旋盤的固定治具,其特征在于,所述的壓塊(12)包含一壓塊主體(121),所述的壓塊主體(121)上設(shè)有一對壓塊螺孔(122),所述的壓塊主體(121)的末端設(shè)有一楔形的壓塊突出(123)。