本技術(shù)涉及膜料裁剪，具體為一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶。

背景技術(shù)：

1、膜料裁剪裝置通常用于對薄膜材料進行裁剪和加工，以滿足特定尺寸和形狀要求。裁剪導(dǎo)向帶是一種用于引導(dǎo)膜料在裁剪過程中的定位裝置，它可以確保膜料的準(zhǔn)確位置和穩(wěn)定性。裁剪導(dǎo)向帶通常由具有良好耐磨性和抗拉伸性的材料制成，如橡膠、聚氨酯或尼龍等。它被安裝在膜料裁剪裝置上的特定位置，與刀具或切割設(shè)備配合使用。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號為：cn218465061u一種ptfe膜結(jié)構(gòu)裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，包括工作臺，所述工作臺的頂面固定有裁剪倉，所述裁剪倉的左側(cè)固定有豎倉，所述工作臺的頂面固定有風(fēng)機，所述裁剪倉內(nèi)設(shè)有裁剪機構(gòu)，所述裁剪倉的頂面固定有直板，所述直板上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述直板的正面開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有收卷輥，所述裁剪倉的右側(cè)固定有出料倉。在使用時，通過驅(qū)動機構(gòu)便于驅(qū)動收卷輥放膜，使ptfe膜穿進豎倉內(nèi)，啟動風(fēng)機，通過風(fēng)機吹出的風(fēng)牽引ptfe膜進入裁剪倉內(nèi)進行裁切，裁切下來的碎風(fēng)機吹出的風(fēng)導(dǎo)向進入料倉排出，利用ptfe膜較輕的優(yōu)點通過風(fēng)能對其進行牽引以便于進行裁剪，并再次利用風(fēng)能導(dǎo)向?qū)⑵渑懦?，較為實用。

3、上述的裁剪導(dǎo)向帶通過驅(qū)動機構(gòu)便于驅(qū)動收卷輥放膜，使ptfe膜穿進豎倉內(nèi)，然后配合風(fēng)機進行裁切處理，但是上述裝置在裁切時沒有設(shè)置有對裁切點位進行限位的組件，無法起到名稱中所起到的導(dǎo)向作用，在使用時的效果不好，需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有裁切導(dǎo)向裝置，所述裁切導(dǎo)向裝置的側(cè)面設(shè)置有裁切裝置。

3、所述裁切導(dǎo)向裝置包括u型架、內(nèi)放置板、限位柱、限位裁切板、裁切槽、限位件、v字架、限位板架、限位塊、限位滑柱桿、螺紋套和螺桿，所述u型架固定連接于工作臺的頂部，所述內(nèi)放置板固定連接于u型架的內(nèi)壁，所述限位柱固定連接于內(nèi)放置板的正面，所述限位件固定連接于限位裁切板的頂部，所述限位件滑動連接于限位柱的內(nèi)部，所述v字架固定連接于限位件的頂部，所述限位板架固定連接于內(nèi)放置板的正面，所述螺紋套固定連接于v字架的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述裁切裝置包括承載板、放置臺板、安裝塊、液壓伸縮桿、放置橫塊、電機和齒輪盤，所述承載板固定連接于工作臺的頂部，所述放置臺板固定連接于承載板的頂部，所述安裝塊固定連接于放置臺板的頂部，所述液壓伸縮桿固定連接于安裝塊的內(nèi)部，所述放置橫塊固定連接于液壓伸縮桿的底部。

5、優(yōu)選的，所述u型架的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機，所述螺桿固定連接于驅(qū)動電機的輸出軸，驅(qū)動電機起到驅(qū)動的作用，為限位裁切板的前后移動提供動力。

6、優(yōu)選的，所述螺紋套螺紋連接于螺桿的表面，所述限位塊固定連接于螺紋套的頂部，所述限位塊滑動連接于限位板架的內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述限位裁切板固定連接于內(nèi)放置板的正面，所述裁切槽開設(shè)于限位裁切板的內(nèi)部，前后調(diào)節(jié)限位裁切板的位置以適配切割組件的使用，能夠進行多段裁切。

8、優(yōu)選的，所述電機固定連接于放置橫塊的底部，所述齒輪盤固定連接于電機的輸出軸。

9、優(yōu)選的，所述限位滑柱桿固定連接于內(nèi)放置板的正面，所述v字架滑動連接于限位滑柱桿的表面，v字架貼合著限位滑柱桿的表面滑動，并帶動著限位件貼合限位柱的表面滑動，多組限位組件能夠確?；频姆€(wěn)定。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，通過設(shè)置有裁切導(dǎo)向裝置，限位塊貼合著限位板架的內(nèi)壁滑動，而在下方的連接組件也跟隨著同步前后滑移，v字架貼合著限位滑柱桿的表面滑動，并帶動著限位件貼合限位柱的表面滑動，多組限位組件能夠確?；频姆€(wěn)定，且限位件與限位裁切板連接，所以能夠帶動膜料移動，適配切割組件切割使用。

12、2、該膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，通過設(shè)置有裁切裝置，啟動液壓伸縮桿帶動放置橫塊向下移動直至電機貼合在液壓伸縮桿的頂部，此時齒輪盤能夠與膜料接觸，然后啟動電機帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動即可進行裁切，裁切的過程中可以前后調(diào)接膜料從而實現(xiàn)多次裁切，可以滿足使用者的需求。

技術(shù)特征：

1.一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設(shè)置有裁切導(dǎo)向裝置(2)，所述裁切導(dǎo)向裝置(2)的側(cè)面設(shè)置有裁切裝置(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述裁切裝置(3)包括承載板(301)、放置臺板(302)、安裝塊(303)、液壓伸縮桿(304)、放置橫塊(305)、電機(306)和齒輪盤(307)，所述承載板(301)固定連接于工作臺(1)的頂部，所述放置臺板(302)固定連接于承載板(301)的頂部，所述安裝塊(303)固定連接于放置臺板(302)的頂部，所述液壓伸縮桿(304)固定連接于安裝塊(303)的內(nèi)部，所述放置橫塊(305)固定連接于液壓伸縮桿(304)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述u型架(201)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機，所述螺桿(212)固定連接于驅(qū)動電機的輸出軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述螺紋套(211)螺紋連接于螺桿(212)的表面，所述限位塊(209)固定連接于螺紋套(211)的頂部，所述限位塊(209)滑動連接于限位板架(208)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述限位裁切板(204)固定連接于內(nèi)放置板(202)的正面，所述裁切槽(205)開設(shè)于限位裁切板(204)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述電機(306)固定連接于放置橫塊(305)的底部，所述齒輪盤(307)固定連接于電機(306)的輸出軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，其特征在于：所述限位滑柱桿(210)固定連接于內(nèi)放置板(202)的正面，所述v字架(207)滑動連接于限位滑柱桿(210)的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及膜料裁剪技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有裁切導(dǎo)向裝置，所述裁切導(dǎo)向裝置的側(cè)面設(shè)置有裁切裝置，所述裁切導(dǎo)向裝置包括U型架、內(nèi)放置板、限位柱、限位裁切板、裁切槽、限位件、V字架、限位板架、限位塊、限位滑柱桿、螺紋套和螺桿。該膜料裁剪裝置的裁剪導(dǎo)向帶，通過設(shè)置有裁切導(dǎo)向裝置，限位塊貼合著限位板架的內(nèi)壁滑動，而在下方的連接組件也跟隨著同步前后滑移，V字架貼合著限位滑柱桿的表面滑動，并帶動著限位件貼合限位柱的表面滑動，多組限位組件能夠確?；频姆€(wěn)定，且限位件與限位裁切板連接，所以能夠帶動膜料移動，適配切割組件切割使用。

技術(shù)研發(fā)人員：胡康兵
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市宇豐服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/21