專利名稱：用于滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的保護(hù)和控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及動(dòng)力切割型鋸機(jī)，斜切鋸機(jī)，復(fù)合斜切鋸機(jī)或其它動(dòng)力操作設(shè)備，或利用鋸片或其它刀具的機(jī)械，以便對(duì)由木材、金屬、塑料或其它材料構(gòu)成的工件進(jìn)行加工操作。特別是，本發(fā)明尋求在多方面改進(jìn)動(dòng)力操作設(shè)備的鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)，通常其具有可移動(dòng)的下保護(hù)裝置，當(dāng)鋸片在非切割和切割位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述下保護(hù)裝置在“封閉”和“開啟”位置之間相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)選形式還改善了鋸片或刀具的主軸罩，和與保護(hù)機(jī)構(gòu)相連的鋸片或刀具卡鉗。還改進(jìn)了鋸片或刀具的壓緊結(jié)構(gòu)，以便當(dāng)鋸機(jī)處于鎖定狀態(tài)時(shí)，防止鋸機(jī)運(yùn)行。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的形式包括對(duì)操作者把手位置、方向和結(jié)構(gòu)進(jìn)行有利的改進(jìn)，當(dāng)進(jìn)行多樣化的切割操作時(shí)，優(yōu)化了使用者對(duì)鋸片或刀具的控制和舒適程度。
在工件上進(jìn)行切割或其它加工操作的鋸機(jī)和其它設(shè)備，當(dāng)進(jìn)行多樣化切割操作時(shí)，通常包括設(shè)定鋸片或刀具相對(duì)于工件所選定的角度的機(jī)構(gòu)。例如，切割型復(fù)合斜切鋸機(jī)，其適合于使用者在多個(gè)位置中的任一位置設(shè)置鋸片或選擇刀具的類型，以便進(jìn)行方形切割、垂直斜切割、水平斜切割，以及在工件上進(jìn)行垂直傾斜角和水平傾斜角的復(fù)合斜切割。此外，在某些操作中，例如榫槽切割，凹槽切割或成型加工，需要使用不同類型或尺寸的鋸片或其它切具或加工設(shè)備，用以相互替代，以便在工件上進(jìn)行需要的加工操作。在這些例子中，鋸機(jī)或切割設(shè)備必須能夠橫向切割，即鋸片或切割工具能夠滑動(dòng)，以代替切割方式的與工件嚙合。
為了設(shè)定垂直傾斜和水平傾斜角，可以調(diào)整鋸片、刀具或其它加工裝置相對(duì)于水平機(jī)座和定位工件的垂直擋板的角度。進(jìn)行垂直傾斜角度調(diào)整時(shí)，使鋸片、刀具或其它加工裝置相對(duì)于垂直擋板成角度定位，同時(shí)保持與水平機(jī)座的垂直度。進(jìn)行水平傾斜角調(diào)整時(shí)，使鋸片、刀具或其它加工裝置相對(duì)于水平機(jī)座成角度定位，同時(shí)保持與垂直擋板的垂直度。通過同時(shí)調(diào)整鋸片相對(duì)于水平機(jī)座和垂直擋板的角度，可以完成對(duì)垂直傾斜和水平傾斜角度的多種組合。
在任何這種切割操作中，為了使它們能夠在切割型、橫向切割型或復(fù)合型裝置上完成切割操作，鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)必須能夠暴露出足夠的鋸片部分，以便進(jìn)行需要的切割操作。同時(shí)，在切割期間和鋸片處于靜止位置，應(yīng)能恰當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)操作者。這種保護(hù)機(jī)構(gòu)最好還可以在切割操作過程中，鋸片或刀具發(fā)生彎曲或偏轉(zhuǎn)情況時(shí)，應(yīng)避免損壞保護(hù)機(jī)構(gòu)。還應(yīng)防止鋸片或刀具在操作期間，由于振動(dòng)松開而脫離刀具主軸。在進(jìn)行切割操作時(shí)，還應(yīng)當(dāng)最大限度地讓使用者感到舒適和便于控制。最好，當(dāng)設(shè)備處于儲(chǔ)存或非操作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該防止鋸機(jī)或其它類似的設(shè)備出現(xiàn)意外運(yùn)行。
但是，已證實(shí)許多常規(guī)的設(shè)備在達(dá)到上述部分或全部目的時(shí)，存在著缺陷，或者需要設(shè)置多個(gè)沉重的零部件來滿足要求。因此，發(fā)現(xiàn)許多常規(guī)的設(shè)備非常沉重，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，設(shè)計(jì)制造和維修困難，成本昂貴，并且還需要大的操作空間。在某些情況下，為了達(dá)到上述目的，結(jié)果造成不適當(dāng)?shù)叵拗屏饲懈钅芰Α?br> 按照本發(fā)明，鋸片或刀具的保護(hù)裝置最好包括上保護(hù)裝置，其相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件固定，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)鋸片或刀具的主軸。還包括下保護(hù)裝置，其可以相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。最好，保護(hù)組件的驅(qū)動(dòng)桿系組件包括具有內(nèi)端的第一連桿，所述內(nèi)端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與支架組件相連接。驅(qū)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架組件上，以便移動(dòng)鋸片和驅(qū)動(dòng)組件與工件接觸。第一連桿的相對(duì)的中間端部與第二連桿的中間端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地相互連接。第二連桿的相對(duì)的外端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與可移動(dòng)的保護(hù)裝置驅(qū)動(dòng)地相連接。中間滾輪或滾輪組件以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與相互連接的連桿的中間端部相連接，并且與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)組件上的固定位置上的凸輪表面相接合，因此相對(duì)于固定保護(hù)裝置固定。當(dāng)鋸片或刀具在非切割和切割位置之間移動(dòng)時(shí)，凸輪表面的形狀和位置預(yù)先確定，以控制活動(dòng)保護(hù)裝置的運(yùn)動(dòng)速率。在此保護(hù)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選形式中，活動(dòng)保護(hù)裝置可由人工移動(dòng)，用以相對(duì)于工件獨(dú)立地、不依賴于鋸片和驅(qū)動(dòng)組件的位置跨越轉(zhuǎn)動(dòng)。
在保護(hù)裝置的桿系組件中設(shè)有復(fù)位彈簧，用以對(duì)活動(dòng)保護(hù)裝置產(chǎn)生朝向通常封閉位置的彈性偏壓。所述活動(dòng)保護(hù)裝置在封閉位置覆蓋鋸片或刀具的切割圓周的最大部分。該復(fù)位彈簧最好是扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧，其一個(gè)固定端部或支腿與固定保護(hù)裝置或驅(qū)動(dòng)組件相連接(在固定位置)。彈簧的另一相對(duì)的端部或另一支腿與活動(dòng)保護(hù)裝置相連接(也在固定位置)。最好還設(shè)有偏心的彈簧封閉裝置，其沿徑向相對(duì)于主軸偏離，用于限制扭轉(zhuǎn)彈簧的徑向膨脹，其偏離方向遠(yuǎn)離工件，在遠(yuǎn)離工件的主軸相對(duì)側(cè)，以便使鋸片或刀具的工件切割深度達(dá)到最大。
本發(fā)明的其他任選的但是最佳的特征是設(shè)有主軸罩，它可轉(zhuǎn)動(dòng)的與固定保護(hù)裝置相連接，并可基本上防止或減小主軸螺母、螺釘或其它鋸片固定件在工作期間從主軸上松開或脫落的可能性。借助可松脫的罩的保持固定件，可以使這種主軸罩轉(zhuǎn)動(dòng)離開，以便拆卸或更換鋸片，所述固定件設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的罩的一端。當(dāng)這種保持固定件緊固在可轉(zhuǎn)動(dòng)的罩上時(shí)，還可以選擇固定件的構(gòu)形使其沿著軸向在固定保護(hù)裝置內(nèi)延伸，作為沿著軸向與鋸片或刀具的相對(duì)側(cè)隔開的一對(duì)鋸片的卡鉗，因此，即使在鋸片或刀具彎曲或偏轉(zhuǎn)時(shí)，這種卡鉗可以防止或極大地降低對(duì)固定保護(hù)裝置的毀壞。
還包括壓緊帶條元件，其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與鋸機(jī)的機(jī)座相連接，在可釋放地與鋸機(jī)的驅(qū)動(dòng)組件相接合時(shí)，用以在儲(chǔ)存位置和壓緊位置之間移動(dòng)。這是為了在向下的儲(chǔ)存位置，將驅(qū)動(dòng)組件可釋放地固定到機(jī)座上。
還有，鋸機(jī)的操作把手最好包括水平延伸的抓握部分，通常其位于鋸片或刀具平面的側(cè)邊中間位置。這有助于改善使用者對(duì)工件的視線，操作者易于控制裝備的鋸片或其它刀具。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員通過下面的描述、參照附圖和權(quán)利要求書可以理解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征。


圖1是按照本發(fā)明的滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的前透視圖；圖2是圖1所示滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的前視圖；圖3是圖1和2所示滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的后視圖；圖4是圖1～3所示滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的右側(cè)視圖；圖5是按照本發(fā)明的優(yōu)選的鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)的局部分解透視圖；圖6是圖5所示另一個(gè)鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)的局部分解的透視圖，其進(jìn)一步詳細(xì)表示了這個(gè)優(yōu)選結(jié)構(gòu)；圖7是圖5和6所示保護(hù)機(jī)構(gòu)的可移動(dòng)部件的局部分解透視圖，更加詳細(xì)的表示了保護(hù)機(jī)構(gòu)的開啟桿系結(jié)構(gòu)；圖8是圖5～7所示保護(hù)機(jī)構(gòu)的下保護(hù)裝置的復(fù)位彈簧和彈簧封閉結(jié)構(gòu)的局部詳細(xì)剖視圖；圖9a～9c表示用于圖5～8所示優(yōu)選的保護(hù)機(jī)構(gòu)，在不同的移動(dòng)下保護(hù)位置上，優(yōu)選的扭轉(zhuǎn)下保護(hù)復(fù)位彈簧的彈性彎曲示意圖；圖10a～10d是桿系結(jié)構(gòu)的操作示意圖，表示圖1～9所示鋸機(jī)的鋸片或刀具，在工件非接合和接合位置之間控制下保護(hù)裝置的運(yùn)動(dòng)，其中拆除了部分部件；圖11是優(yōu)選的保護(hù)機(jī)構(gòu)的局部左側(cè)視圖，其表示在操作位置中的鋸片主軸罩；圖12是圖11所示主軸罩詳細(xì)的局部分解圖；圖13a～13b是局部橫剖視圖，其表示安置在主軸罩結(jié)構(gòu)中的鋸片卡鉗結(jié)構(gòu)；圖14a～14b是用于圖1～13所示優(yōu)選的滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的壓緊結(jié)構(gòu)的局部透視圖。
圖1～14b描繪了本發(fā)明的滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)的實(shí)施例，其目的僅僅在于進(jìn)行圖解說明。本專業(yè)的普通技術(shù)人員從下面的說明中，結(jié)合附圖和權(quán)利要求書很容易理解，可以將本發(fā)明的構(gòu)思應(yīng)用于未在附圖中描繪的同類復(fù)合斜切鋸機(jī)和/或切割鋸機(jī)。同理，本專業(yè)的普通技術(shù)人員很容易理解，也可將本發(fā)明構(gòu)思應(yīng)用于其他工件的切割或成型設(shè)備。
在圖1～4中，采用代號(hào)10表示設(shè)有刀具或鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)以及本發(fā)明的其他特征?；瑒?dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)10包括機(jī)座組件12，可以轉(zhuǎn)動(dòng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)或工作臺(tái)組件14，可以轉(zhuǎn)動(dòng)角度的支架組件16，鋸片18，鋸片保護(hù)機(jī)構(gòu)或組件20，借助驅(qū)動(dòng)組件36驅(qū)動(dòng)連接鋸片1 8的電機(jī)22，把手結(jié)構(gòu)24和工作支撐擋板組件26。工作臺(tái)組件14固定在機(jī)座組件12上，以使工作臺(tái)組件14可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這是為了進(jìn)行調(diào)整，以便對(duì)工件13進(jìn)行斜切割，(圖14中的點(diǎn)劃線表示工件13)。工作臺(tái)組件14的轉(zhuǎn)動(dòng)改變鋸片18相對(duì)于擋板組件26的角度，但是定位鋸片18的平面垂直于工作臺(tái)組件14?？梢则?qū)動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)28，以便在需要的斜切割位置將工作臺(tái)14鎖定在機(jī)座組件12上。
支架組件16固定在工作臺(tái)組件14上，以使支架組件16可相對(duì)于工作臺(tái)組件14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以調(diào)整對(duì)工件13的傾斜切割。支架組件16的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)改變鋸片18相對(duì)于工作臺(tái)組件14的角度，但是保持鋸片18相對(duì)于擋板組件26的垂直度。可以驅(qū)動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)30，以便在需要的傾斜切割位置將支架組件16鎖定到工作臺(tái)組件14上。本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以理解，能夠分別或同時(shí)調(diào)整垂直傾斜度和水平傾斜度，以便完成復(fù)合垂直斜切割和水平斜切割。
支架組件16還包括支撐架或組件32，其裝有一對(duì)支撐臂34，用以使支撐架32相對(duì)于支架組件16的其他部分滑動(dòng)。鋸片18，鋸片保護(hù)裝置20，電機(jī)22和把手24都安裝在驅(qū)動(dòng)組件36上，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接支撐臂34和支撐架32。驅(qū)動(dòng)組件36朝著工作臺(tái)組件14向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋸片18進(jìn)入與工件接觸的位置，同時(shí)開啟鋸片保護(hù)裝置20(在下文中將詳細(xì)描述)，以便切割由工作臺(tái)組件14和擋板組件26支撐的工件13。支撐臂34相對(duì)于支架組件16的滑動(dòng)允許將驅(qū)動(dòng)組件36和鋸片18拉過或推過工件13。
參照?qǐng)D1～8，鋸片保護(hù)組件20包括固定的上鋸片保護(hù)裝置40和可移動(dòng)的下鋸片保護(hù)裝置42。連接的可移動(dòng)的保護(hù)裝置42能夠圍繞鋸片主軸44的軸線45在“封閉”位置和“開啟”位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。在封閉位置，可移動(dòng)的保護(hù)裝置42覆蓋鋸片18的切割圓周的最大部分。而在開啟位置，覆蓋鋸片18的切割圓周的最小部分，這是為了使鋸片18完成對(duì)工件13的切割操作，以及便于拆卸或更換鋸片。
鋸片保護(hù)組件20還包括桿系組件46，其功能是，當(dāng)操作者使驅(qū)動(dòng)組件38圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷(如圖5所示)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別朝向或離開工件13時(shí)，使得可移動(dòng)的保護(hù)裝置42在其開啟和封閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢苿?dòng)的保護(hù)裝置42相對(duì)于固定的保護(hù)裝置40的運(yùn)動(dòng)將在下面進(jìn)一步描述，并且在圖10a～10d中表示出，為了描繪清楚，拆除了復(fù)合斜切鋸機(jī)的多個(gè)零部件。
桿系組件46包括內(nèi)連桿48，其內(nèi)端56在固定位置以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接支撐架32。桿系組件46還包括外連桿50，其外端58也在固定位置以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接可移動(dòng)的保護(hù)裝置42。內(nèi)連桿48和外連桿50的相對(duì)的中間端部以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相互連接，并且裝有中間可轉(zhuǎn)動(dòng)的樞軸和滾輪組件52。滾輪組件52適于與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)罩組件36上的凸輪表面54相配合(因此相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置固定)，以便當(dāng)驅(qū)動(dòng)罩36和鋸片18分別上升或下降，離開或進(jìn)入與切割工件13接合時(shí)，可以控制可移動(dòng)的保護(hù)裝置42的封閉和開啟運(yùn)動(dòng)。凸輪表面54的形狀和位置需要仔細(xì)選擇，這是為了確定和選擇下保護(hù)裝置42的開啟量和速率。上升和下降位置分別在圖10a和10c中表示。
因?yàn)橹虚g滾輪組件52的內(nèi)連桿48和外連桿50的中間端，沿著凸輪表面自由移動(dòng)，中間滾輪組件52的位置，相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置40(上保護(hù)裝置40相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件36固定)或下保護(hù)裝置42不固定或不受限制，因此，重要的是，為了便于改變、更換或維護(hù)鋸片18，使用者能夠手動(dòng)地使可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42圍繞鋸片主軸的軸線45，以跨越方式獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，而不依賴于驅(qū)動(dòng)組件36和鋸片18的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。在圖10b和10d中，描繪了可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42獨(dú)立跨越運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)實(shí)例。在圖10b中，可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件36向上轉(zhuǎn)動(dòng)到最大開啟位置，即“靜止”位置。在圖10d中，下保護(hù)裝置42獨(dú)立地以跨越方式圍繞鋸片主軸的軸線45，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件36和鋸片18向下轉(zhuǎn)動(dòng)到最大開啟位置，即與工件13相接觸的位置。在可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42跨越和獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)位置，中間滾輪組件52與內(nèi)連桿48和外連桿50的中間端一起向上轉(zhuǎn)動(dòng)，與凸輪表面54脫離接觸。
參照?qǐng)D5～9c，桿系組件46最好還包括復(fù)位彈簧70，復(fù)位彈簧最好是附圖中表示的扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧。復(fù)位彈簧70的作用，是對(duì)可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42，朝向圖1～4和10a所示的“封閉”位置產(chǎn)生彈性的和垂直的偏壓作用。復(fù)位彈簧70以及圖5中所示的驅(qū)動(dòng)組件的復(fù)位彈簧37，分別對(duì)可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42和整體驅(qū)動(dòng)組件36，朝向圖1～4和10a所示的“靜止”位置產(chǎn)生彈性偏壓作用。
由于優(yōu)選的復(fù)位彈簧70是扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧，當(dāng)可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42，圍繞下保護(hù)裝置的軸線47，分別在可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42的“封閉”和“開啟”位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，(如圖8，9a～9c和10a～10d所示)，復(fù)位彈簧70相對(duì)于鋸片主軸的軸線45產(chǎn)生徑向膨脹或收縮。最好驅(qū)動(dòng)組件36還裝有復(fù)位彈簧的封閉裝置72，如圖6、8和9a～9c所示。復(fù)位彈簧的封閉裝置72，相對(duì)于可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線47沿徑向向上偏離，遠(yuǎn)離鋸機(jī)的機(jī)座組件12和工件13。偏離的復(fù)位彈簧封閉裝置72安裝或連接在驅(qū)動(dòng)組件36的驅(qū)動(dòng)組件輪轂部分74(如圖6所示)，并且相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置40固定。復(fù)位彈簧70的端部包括固定的彈性支腿76(通過與彈簧封閉裝置中的孔80相配合，相對(duì)固定在彈簧封閉裝置72上)，還包括可移動(dòng)的彈性支腿78，通過與可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42中的孔82相配合，隨著可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42移動(dòng)。復(fù)位彈性支腿76和78需要仔細(xì)安放和成形，以防止彈簧膨脹或收縮時(shí)，這些彈性支腿產(chǎn)生過度彎曲。
如圖9a～9c所示，復(fù)位彈簧封閉裝置72的徑向偏離結(jié)構(gòu)，使得復(fù)位彈簧70朝著遠(yuǎn)離機(jī)座組件12的方向有很大程度的徑向膨脹量或收縮量，從而遠(yuǎn)離工件13而不是接近工件13。這一特征在切割操作期間，將干擾工件13的程度降低到最小，而且獲得了最大限度的復(fù)合斜切鋸機(jī)10的切割深度。最好，彈簧封閉裝置72和復(fù)位彈簧70安裝在鋸片腔室的內(nèi)側(cè)而不是外側(cè)，以便獲得更大的變速箱空間。這進(jìn)一步為復(fù)位彈簧70本身提供了更大的空間，大大延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命。
圖9a表示可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42處于“封閉”位置，復(fù)位彈簧70處于預(yù)加載的最大徑向膨脹狀態(tài)。圖9b表示當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件36下降到與工件接觸或切割位置時(shí)，可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42的位置和復(fù)位彈簧70的徑向膨脹程度。圖9c表示當(dāng)可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42由手工且以跨越方式打開到最大程度時(shí)，可移動(dòng)的下保護(hù)裝置42的位置和復(fù)位彈簧70的最小徑向膨脹狀態(tài)。
參照?qǐng)D11～13，最好復(fù)合斜切鋸機(jī)10的驅(qū)動(dòng)組件36還包括鋸片主軸罩66，其一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定件67，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到固定的上保護(hù)裝置40上。鋸片主軸罩66的相對(duì)端，通過螺紋保持固定件69可釋放地固定在固定的上保護(hù)裝置40上，螺紋保持固定件69穿過鋸片主軸罩66的槽孔68。這使得鋸片主軸罩66可有選擇地釋放和圍繞可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定件67，相對(duì)于固定的上保護(hù)裝置40向上轉(zhuǎn)動(dòng)到“開啟”位置，于是使鋸片主軸的固定件64完全暴露，以便于拆卸、更換和維修鋸片18。當(dāng)鋸片主軸罩66轉(zhuǎn)回其“封閉”位置時(shí)，如圖11所示，最好鋸片主軸罩66至少覆蓋主軸44直徑的二分之一，以防止鋸片主軸固定件64由于振動(dòng)而松開，且防止鋸片主軸44自由落下。
參照?qǐng)D13a和13b，當(dāng)保持固定件69通過螺紋緊固到固定的保護(hù)裝置40上時(shí)，在鋸片18的切割齒的內(nèi)側(cè)徑向位置，主軸罩保護(hù)固定件69也可有選擇地構(gòu)形，使在固定的上保護(hù)裝置40的內(nèi)側(cè)，沿軸向延伸到與鋸片18軸向相隔開一定距離。這種構(gòu)形使得保持固定件69，與連同鋸片另一側(cè)的鋸片卡鉗71一起形成鋸片卡鉗的作用。同時(shí)，固定件69執(zhí)行其主軸罩的定位功能。在保持固定件/卡鉗69的徑向內(nèi)側(cè)的相同位置，鋸片卡鉗71固定在上保護(hù)裝置40上，并沿著軸向與鋸片18相對(duì)側(cè)間隔開。鋸片18彎曲或偏轉(zhuǎn)時(shí)，這些卡鉗對(duì)上保護(hù)裝置40主要起防止損壞的作用，或者至少起最低限度損壞的作用。如圖13b所示，保持固定件69可以松開，釋放主軸罩66，使其轉(zhuǎn)動(dòng)到開啟位置。
最后，鋸機(jī)10可以有選擇地設(shè)置壓緊元件或帶條90，如圖14a和14b所示。壓緊帶條90可轉(zhuǎn)動(dòng)地與機(jī)座組件12相連接，最好連接到轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)組件14上。壓緊帶條90可以向上轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖14a所示，因此其鉤狀端部92可釋放地與驅(qū)動(dòng)組件36相配合，最好與主軸罩66的轉(zhuǎn)動(dòng)固定件67相配合，這樣將驅(qū)動(dòng)組件36固定在其向下轉(zhuǎn)動(dòng)的位置，并且防止驅(qū)動(dòng)組件36(還有支撐臂34和鋸片18)向內(nèi)朝著擋板組件26滑動(dòng)(如圖1～4所示)。當(dāng)不需要使用鋸機(jī)10而要儲(chǔ)存時(shí)，可以將壓緊帶條90轉(zhuǎn)動(dòng)到其儲(chǔ)存位置，如圖14b所示，在此位置，壓緊帶條90離開工件切割和成型加工時(shí)經(jīng)過的路徑。
采用任何公知的寬度可變化的可釋放保持結(jié)構(gòu)，可以將帶條90放松地保持在其儲(chǔ)存位置。但是，一種常用的可以考慮的結(jié)構(gòu)是，帶條90可以沿側(cè)向彈性偏移。如圖14a和14b所示，帶條90朝向右側(cè)方向彈性偏壓離開使用者的正常位置。因此，當(dāng)希望從圖14a所示的使用位置將帶條90移動(dòng)到圖14b所示的儲(chǔ)存位置時(shí)，使用者只要向左偏移彈性帶條90(克服帶條90向右的偏壓作用)，致使帶條90可向下轉(zhuǎn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)組件14上的定位片94。一旦帶條90向下轉(zhuǎn)過定位片94，于是由使用者將帶條90放松，向右彈性偏移，可釋放地保持在定位片94的下方，如圖14b所示。如上所述，其它常用的可釋放的定位裝置也可以選擇使用。
上述內(nèi)容僅公開和描述了本發(fā)明的典型實(shí)施例，本專業(yè)的普通技術(shù)人員很容易通過闡述和附圖以及權(quán)利要求書理解到，在不脫離下述權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明構(gòu)思和范圍條件下，可作出多種變化、改型和改變。
權(quán)利要求
1.一種在工件上進(jìn)行切割操作的切割設(shè)備，其包括用于安放工件的機(jī)座組件；與所述機(jī)座組件相互連接的支座；驅(qū)動(dòng)組件；其包括電機(jī)，可圍繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片或刀具主軸，和由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圍繞所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具，所述驅(qū)動(dòng)組件以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式與支座相互連接，以便所述電機(jī)和刀具相對(duì)于所述支座組件在靜止位置和操作位置之間有選擇地轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述靜止位置，當(dāng)工件位于機(jī)座上時(shí)，所述刀具與工件脫離接觸，在操作位置，當(dāng)工件位于機(jī)座上時(shí)，所述刀具與工件切割接觸；保護(hù)組件，包括部分包圍刀具的切割圓周的固定保護(hù)裝置，和活動(dòng)保護(hù)裝置，所述固定保護(hù)裝置與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接，所述活動(dòng)保護(hù)裝置以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與驅(qū)動(dòng)組件相連接，以便圍繞所述主軸在封閉位置和開啟位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在封閉位置，活動(dòng)保護(hù)裝置包圍所述刀具的切割圓周的預(yù)定部分，在開啟位置，活動(dòng)保護(hù)裝置覆蓋的刀具切割圓周部分比封閉位置時(shí)的少，所述保護(hù)組件還包括桿系組件，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件分別在靜止和操作位置之間移動(dòng)時(shí)，桿系組件在封閉和開啟位置之間驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)保護(hù)裝置，所述桿系組件包括具有內(nèi)端和相對(duì)的中間端部的第一連桿，所述內(nèi)端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式在固定位置上連接所述支座；具有外端和相對(duì)的中間端部的第二連桿，所述外端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接所述活動(dòng)保護(hù)裝置，所述相對(duì)的中間端部以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與所述第一連桿的中間端部相連接，以便圍繞中間桿系的軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；中間滾輪，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與所述第一和第二連桿的中間端部相連接，以便圍繞中間桿系的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；凸輪表面，相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)組件和所述固定保護(hù)裝置固定，并且與所述滾輪相配合，以使?jié)L輪在凸輪表面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述活動(dòng)保護(hù)裝置有選擇地轉(zhuǎn)動(dòng)，用以可圍繞所述主軸跨越轉(zhuǎn)動(dòng)，不依賴于所述驅(qū)動(dòng)組件相對(duì)于支座組件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
3.按照權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其中，在所述活動(dòng)保護(hù)裝置跨越轉(zhuǎn)動(dòng)期間，所述滾輪移動(dòng)與凸輪表面脫離接觸。
4.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述桿系組件還包括復(fù)位彈簧，其使得活動(dòng)保護(hù)裝置朝著封閉位置產(chǎn)生彈性偏壓。
5.按照權(quán)利要求4所述的切割設(shè)備，其中，所述復(fù)位彈簧是圍繞所述主軸的扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧，所述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的一端與所述驅(qū)動(dòng)組件在固定位置相連接，其另一端與所述活動(dòng)保護(hù)裝置在固定位置相連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件朝向操作位置移動(dòng)時(shí)，所述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧沿徑向膨脹，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件離開所述操作位置時(shí)，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧沿徑向收縮。
6.按照權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其中，所述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧被包圍在所述驅(qū)動(dòng)組件上的彈簧封閉裝置內(nèi)，所述彈簧封閉裝置圍繞所述主軸，并且所述彈簧封閉裝置的較大的徑向部分相對(duì)于主軸偏離，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)進(jìn)入操作位置時(shí)，偏離部分的偏離方向朝著遠(yuǎn)離工件的主軸的相對(duì)一側(cè)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)進(jìn)入操作位置時(shí)，所述彈簧封閉裝置的較小的徑向部分相對(duì)于主軸偏離，其方向朝著工件，因此，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)進(jìn)入操作位置時(shí)，所述彈簧封閉裝置使得扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧在遠(yuǎn)離工件的方向的徑向膨脹量，比朝著工件方向的膨脹量大。
7.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，通過可釋放的主軸固定件，將刀具可拆卸的固定到主軸上，所述主軸固定件與主軸的軸端部螺紋配合，所述保護(hù)組件還包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與固定保護(hù)裝置相連接的主軸罩，以便在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一位置至少局部覆蓋主軸固定件，在第二位置則不覆蓋主軸固定件，以便從所述主軸上取下刀具，所述主軸罩可選擇的并且可釋放的固定在第一位置。
8.按照權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其中，借助外螺紋主軸罩的固定件與所述固定保護(hù)裝置螺紋配合，將所述主軸罩可釋放的固定在所述第一位置，并且使螺紋配件在固定保護(hù)裝置內(nèi)沿軸向延伸到一個(gè)位置，在此位置主軸罩固定件的軸向內(nèi)端與刀具的第一側(cè)面分隔開預(yù)定的軸向距離，從而在所述固定保護(hù)裝置內(nèi)形成第一刀具卡鉗元件，在所述固定保護(hù)裝置內(nèi)還設(shè)有第二刀具卡鉗元件，其在固定保護(hù)裝置內(nèi)在所述刀具的相對(duì)側(cè)沿軸向延伸，所述第二卡鉗元件的軸向內(nèi)端與刀具相對(duì)側(cè)隔開預(yù)定的軸向距離，所述第一和第二卡鉗元件處于所述刀具切割圓周的徑向內(nèi)側(cè)位置，當(dāng)?shù)谝缓偷诙ㄣQ元件處于預(yù)定的軸向位置時(shí)，基本上可以防止由于刀具切割圓周的意外軸向移動(dòng)對(duì)所述固定保護(hù)裝置的損壞。
9.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述固定保護(hù)裝置包括一對(duì)卡鉗元件，其在刀具的相對(duì)側(cè)沿軸向延伸至預(yù)定的軸向位置，并軸向隔開，所述卡鉗元件處于所述刀具切割圓周的徑向內(nèi)側(cè)位置，當(dāng)所述卡鉗元件處于預(yù)定的軸向位置時(shí)，基本上可以防止由于刀具切割圓周的意外軸向移動(dòng)對(duì)所述固定保護(hù)裝置的損壞。
10.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述機(jī)座組件包括長(zhǎng)形壓緊元件，其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與機(jī)座組件相連接，以便可選擇地在儲(chǔ)存位置和壓緊位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，所述儲(chǔ)存位置在機(jī)座上工作表面的下方，在壓緊位置所述壓緊元件的自由端從工作表面向上朝驅(qū)動(dòng)組件延伸，壓緊元件的自由端與所述驅(qū)動(dòng)組件可釋放的相互連接，以便在操作位置可釋放的固定驅(qū)動(dòng)組件。
11.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述切割設(shè)備是斜切鋸機(jī)。
12.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述切割設(shè)備是復(fù)合斜切鋸機(jī)。
13.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述切割設(shè)備是滑動(dòng)復(fù)合斜切鋸機(jī)，其中所述驅(qū)動(dòng)組件可以相對(duì)于支座組件沿著垂直于主軸軸線的方向滑動(dòng)。
14.按照權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，還包括與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接的把手組件，所述把手組件包括水平延伸的夾持部分，其大致平行于主軸的軸線，并且適合于使用者抓握，所述夾持部分相對(duì)于刀具沿水平方向?qū)χ性O(shè)置。
全文摘要
一種用于鋸機(jī)(10)或其它切割設(shè)備的保護(hù)組件(20),其包括借助桿系組件(46)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)的保護(hù)裝置(42),桿系組件中有兩個(gè)連桿,它們與凸輪的滾輪(52)同軸連接,凸輪的滾輪與凸輪表面(54)接觸配合,以便控制保護(hù)裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其它最佳的特征包括扭轉(zhuǎn)螺旋保護(hù)復(fù)位彈簧(70)和彈簧封閉裝置(72),其對(duì)工件切割路徑的干擾最小,主軸罩(66)的保持固定件(69)與另一個(gè)卡鉗元件(71)一起構(gòu)成鋸片的卡鉗,從而當(dāng)鋸片或刀具發(fā)生彎曲或偏移情況時(shí),可以避免損壞保護(hù)裝置。還有用于儲(chǔ)存的驅(qū)動(dòng)組件壓緊裝置(90),以及相對(duì)鋸片和刀具(18)沿水平方向?qū)χ械乃椒较蜓由斓陌咽?24)。
文檔編號(hào)B26D1/18GK1206364SQ96199438
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者達(dá)里爾·S·梅雷迪思, 斯科特·普賴斯, 威廉·R·斯圖普夫 申請(qǐng)人:布萊克和戴克公司