電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于薄膜裁切機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上用于裁切電工用超耐候性絕緣薄膜的裁切機(jī)，其刀具通常藉由螺栓鎖緊至一側(cè)支架上，裁切作業(yè)時(shí)刀片無法靈活橫移來調(diào)節(jié)裁切的幅度。若要改變裁切幅度，必須要將刀具整體拆卸后再重新校準(zhǔn)安裝，過程較為繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
[0003]另一方面，現(xiàn)有的裁切機(jī)其刀具機(jī)構(gòu)也無法通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)刀片角度，故對(duì)于應(yīng)對(duì)特殊使用場合，且需要特別加工成形(楔形，或斜條狀)的薄膜，只能依靠后續(xù)的人工來完成，缺乏便利性，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是:提供一種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，該裁切機(jī)不僅可以精確的調(diào)節(jié)裁切幅度(橫向)，而且可以改變刀片切入角度，將薄膜裁切至需要的構(gòu)型，滿足特殊的薄膜形狀需要，以提供多方位的加工便利性，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上用于輸送電工用超耐候性絕緣薄膜的輸送輥機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)有刀片和刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于還包括刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座平臺(tái)和固定其上且橫向布置的平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸經(jīng)一平移副連接所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)；而所述刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于刀座平臺(tái)下方且縱向布置的旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與刀座平臺(tái)連接固定。
[0006]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述平移副為齒輪齒條傳動(dòng)副，包括固定在平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的齒輪及與齒輪嚙合且設(shè)于刀座平臺(tái)上的齒條，齒條的前端與刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定。
[0007]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括電機(jī)座，所述旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定于電機(jī)座上，并且所述旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上還固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連接座，并通過該轉(zhuǎn)動(dòng)連接座與刀座平臺(tái)固定。
[0008]更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于齒條的上方，所述齒條前端與該刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定。
[0009]更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述刀座平臺(tái)上還設(shè)有供齒條前后活動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。
[0010]需要指出，本實(shí)用新型中刀片和刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)的裝配方式為常規(guī)技術(shù)，本實(shí)用新型中不再詳述。并且本實(shí)用新型中所提供的平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的伺服電機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1.本實(shí)用新型提供的這種裁切機(jī)相比傳統(tǒng)同類設(shè)備，其自動(dòng)化程度和作業(yè)精度更高，因借助平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪齒條傳動(dòng)副來驅(qū)動(dòng)刀片的橫移，故可以更加精確平穩(wěn)的調(diào)節(jié)裁切幅度(橫向)；同樣的，借助旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以更加精確平穩(wěn)的調(diào)節(jié)刀片偏轉(zhuǎn)角度，從而大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0013]2.本實(shí)用新型提供的這種裁切機(jī)相比傳統(tǒng)同類設(shè)備，不僅可以通過驅(qū)動(dòng)刀片橫移來調(diào)節(jié)裁切幅度，而且可以通過驅(qū)動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)來改變刀片的切入角度，將薄膜切出需要的形狀，滿足特殊的薄膜構(gòu)型需要，提供了多方位的加工便利性，具有較高的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、機(jī)架；2、輸送輥機(jī)構(gòu)；3、刀片；4、刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、刀座平臺(tái)；6、平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、齒輪；9、齒條；10、電機(jī)座；11、轉(zhuǎn)動(dòng)連接座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型提供的這種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，其同常規(guī)技術(shù)一樣，具有機(jī)架I和設(shè)于機(jī)架I上用于輸送電工用超耐候性絕緣薄膜的輸送輥機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架I一側(cè)還設(shè)有刀片3和刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4。刀片3固定在刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸前端，并由其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)輸送輥機(jī)構(gòu)2上的薄膜實(shí)施裁切。
[0018]本實(shí)用新型的改進(jìn)在于:增設(shè)了刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其中所述刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成如下:具有刀座平臺(tái)5和固定其上且橫向布置的平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，該平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸經(jīng)一齒輪齒條傳動(dòng)副連接所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4。所述齒輪齒條傳動(dòng)副由固定在平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)6輸出軸上的齒輪8及與齒輪8嚙合且設(shè)于刀座平臺(tái)5上的齒條9構(gòu)成。所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4位于齒條9的上方，所述齒條9前端與該刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的底部固定。本實(shí)施例中在所述刀座平臺(tái)5上還設(shè)有供齒條9前后活動(dòng)的導(dǎo)向滑槽(圖中不可見)。
[0019]本實(shí)用新型中所述刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成如下:其具有設(shè)于刀座平臺(tái)5下方且縱向布置的旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，該旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的底部固定于電機(jī)座10上，而旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連接座11，并通過該轉(zhuǎn)動(dòng)連接座11與刀座平臺(tái)5固定(螺栓固定)。
[0020]本實(shí)用新型在實(shí)際工作時(shí):平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸帶動(dòng)齒輪8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒條9橫移來驅(qū)動(dòng)刀片3的橫移，從而精確穩(wěn)定的調(diào)節(jié)裁切幅度(橫向)；同樣的，旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接座11和刀座平臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀片3的偏轉(zhuǎn)角度，改變刀片3的切入角度，將薄膜切出需要的形狀，滿足特殊的薄膜構(gòu)型需要，提供了多方位的加工便利性，具有較高的實(shí)用性，也大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0021]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，包括機(jī)架(I)和設(shè)于機(jī)架(I)上用于輸送電工用超耐候性絕緣薄膜的輸送輥機(jī)構(gòu)(2)，所述機(jī)架(I) 一側(cè)還設(shè)有刀片(3)和刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，其特征在于還包括刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座平臺(tái)(5)和固定其上且橫向布置的平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，該平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸經(jīng)一平移副連接所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);而所述刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于刀座平臺(tái)(5)下方且縱向布置的旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，該旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出軸與刀座平臺(tái)(5)連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，其特征在于所述平移副為齒輪齒條傳動(dòng)副，包括固定在平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)輸出軸上的齒輪(8)及與齒輪(8)嚙合且設(shè)于刀座平臺(tái)(5)上的齒條(9)，齒條(9)的前端與刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，其特征在于還包括電機(jī)座(10)，所述旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的底部固定于電機(jī)座(10)上，并且所述旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出軸上還固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(11)，并通過該轉(zhuǎn)動(dòng)連接座(11)與刀座平臺(tái)(5)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，其特征在于所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)位于齒條(9)的上方，所述齒條(9)前端與該刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的底部固定。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，其特征在于所述刀座平臺(tái)(5)上還設(shè)有供齒條(9)前后活動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電工用超耐候性絕緣薄膜多方位裁切機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上用于輸送電工用超耐候性絕緣薄膜的輸送輥機(jī)構(gòu)，機(jī)架一側(cè)還設(shè)有刀片和刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于還包括刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，刀片橫移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座平臺(tái)和固定其上且橫向布置的平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該平移伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸經(jīng)一平移副連接所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)；而刀片角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于刀座平臺(tái)下方且縱向布置的旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與刀座平臺(tái)連接固定。該裁切機(jī)不僅能精確的調(diào)節(jié)裁切幅度（橫向），而且能改變刀片切入角度，將薄膜裁切至需要的構(gòu)型，滿足特殊的薄膜形狀需要，以提供多方位的加工便利性，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26D1/12, B26D7/26
【公開號(hào)】CN204622176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520103083
【發(fā)明人】李華
【申請(qǐng)人】蘇州固泰新材股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日