氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閉門器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)是一種閉門器材，現(xiàn)有技術(shù)中的氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，門在關(guān)閉到位時，仍然會左右擺動數(shù)次，才會停止，而且稍微用力關(guān)門，門關(guān)閉的速度會特別快，沖擊力較大，如果人在關(guān)門時走得慢些，門扇很可能碰到人身體上，有可能對人體造成強烈的碰撞甚至傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，保證門自行緩慢關(guān)閉，減低沖擊力，形成關(guān)閉時的舒適效果，且避免了門在關(guān)閉后仍然會左右擺動的技術(shù)難題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向座的上表面設(shè)有一導(dǎo)向座直線槽，所述導(dǎo)向座直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座凹凸槽，每一所述導(dǎo)向座凹凸槽均包括一導(dǎo)向座扇形凸臺，每一所述導(dǎo)向座扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座扇形弧面凹槽；所述凸型轉(zhuǎn)子的下表面設(shè)有一凸型轉(zhuǎn)子直線槽，所述凸型轉(zhuǎn)子直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽，每一所述凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽均包括一凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺，每一所述凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽。
[0005]優(yōu)選的，所述凸型轉(zhuǎn)子的上表面設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸安裝凹槽和一個轉(zhuǎn)軸定位凸臺。
[0006]優(yōu)選的，所述凸型轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向座均為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座的外周面沿所述導(dǎo)向座的軸心均布設(shè)有若干導(dǎo)向槽；若干所述導(dǎo)向槽與殼體內(nèi)部相適配。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:由于本實用新型在關(guān)門的過程中，導(dǎo)向座扇形凸臺始終與凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽面接觸，凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺也始終與導(dǎo)向座扇形弧面凹槽面接觸，保證門自行緩慢關(guān)閉，減低沖擊力，形成關(guān)閉時的舒適效果，而且導(dǎo)向座扇形凸臺在門完全關(guān)閉后進入凸型轉(zhuǎn)子直線槽內(nèi)，凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺在門完全關(guān)閉后進入導(dǎo)向座直線槽，完全關(guān)門后凸型轉(zhuǎn)子直線槽與導(dǎo)向座直線槽形成交叉，避免了門在關(guān)閉后仍然會左右擺動的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為凸型轉(zhuǎn)子上表面的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為凸型轉(zhuǎn)子上表面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為凸型轉(zhuǎn)子下表面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為導(dǎo)向座上表明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、固定板；2、殼體；3、凸型轉(zhuǎn)子；4、轉(zhuǎn)軸；5、導(dǎo)向座；6、活塞；7、支撐板；8、氣體腔室；9、導(dǎo)向座直線槽；10、導(dǎo)向座扇形凸臺；11、導(dǎo)向座扇形弧面凹槽；12、凸型轉(zhuǎn)子直線槽；13、凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺；14、凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽；15、轉(zhuǎn)軸安裝凹槽；16、轉(zhuǎn)軸定位凸臺；17、導(dǎo)向槽；18、防磨蓋；19、固定孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1-圖5共同所示，首先氣動地彈簧包括固定板1，固定板I的底面固定設(shè)有殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)有凸型轉(zhuǎn)子3，凸型轉(zhuǎn)子3的端部穿過固定板I且連接有轉(zhuǎn)軸4 ;凸型轉(zhuǎn)子3的下端設(shè)有與凸型轉(zhuǎn)子3相適配的導(dǎo)向座5 ;導(dǎo)向座5以可拆卸的方式安裝于殼體2內(nèi)；導(dǎo)向座5的底部設(shè)有活塞6 ;殼體2內(nèi)設(shè)有支撐板7，活塞6穿過支撐板7 ;支撐板7與殼體2之間形成密閉的氣體腔室8 ;氣體腔室8內(nèi)充有壓縮氮氣。
[0018]以下為氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向座5的上表面設(shè)有一導(dǎo)向座直線槽9，導(dǎo)向座直線槽9的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座凹凸槽，每一導(dǎo)向座凹凸槽均包括一導(dǎo)向座扇形凸臺10，每一導(dǎo)向座扇形凸臺10的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座扇形弧面凹槽11 ;凸型轉(zhuǎn)子3的下表面設(shè)有一凸型轉(zhuǎn)子直線槽12，凸型轉(zhuǎn)子直線槽12的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽，每一所述凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽均包括一凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺13，每一所述凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺13的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽14。
[0019]本實施例中，凸型轉(zhuǎn)子3的上表面設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸安裝凹槽15和一個轉(zhuǎn)軸定位凸臺16，殼體2、凸型轉(zhuǎn)子3和導(dǎo)向座5均為圓柱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向座5的外周面沿導(dǎo)向座5的軸心均布設(shè)有若干導(dǎo)向槽17 ;若干導(dǎo)向槽17與殼體2內(nèi)部相適配?；钊?與導(dǎo)向座5連接的一端設(shè)有防磨蓋18。固定板I上均布有四個固定孔19。
[0020]本實用新型在關(guān)門的過程中，導(dǎo)向座扇形凸臺10始終與凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽14面接觸，凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺13也始終與導(dǎo)向座扇形弧面凹槽11面接觸，保證門自行緩慢關(guān)閉，減低沖擊力，形成關(guān)閉時的舒適效果，而且導(dǎo)向座扇形凸臺10在門完全關(guān)閉后進入凸型轉(zhuǎn)子直線槽12內(nèi)，凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺13在門完全關(guān)閉后進入導(dǎo)向座直線槽9，完全關(guān)門后凸型轉(zhuǎn)子直線槽12與導(dǎo)向座直線槽9形成交叉，避免了門在關(guān)閉后仍然會左右擺動的技術(shù)難題。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座的上表面設(shè)有一導(dǎo)向座直線槽，所述導(dǎo)向座直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座凹凸槽，每一所述導(dǎo)向座凹凸槽均包括一導(dǎo)向座扇形凸臺，每一所述導(dǎo)向座扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座扇形弧面凹槽；所述凸型轉(zhuǎn)子的下表面設(shè)有一凸型轉(zhuǎn)子直線槽，所述凸型轉(zhuǎn)子直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽，每一所述凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽均包括一凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺，每一所述凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸型轉(zhuǎn)子的上表面設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸安裝凹槽和一個轉(zhuǎn)軸定位凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸型轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向座均為圓柱形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座的外周面沿所述導(dǎo)向座的軸心均布設(shè)有若干導(dǎo)向槽；若干所述導(dǎo)向槽與殼體內(nèi)部相適配。
【專利摘要】本實用新型提出了一種氣動地彈簧的凸型轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向座的上表面設(shè)有一導(dǎo)向座直線槽，所述導(dǎo)向座直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座凹凸槽，每一所述導(dǎo)向座凹凸槽均包括一導(dǎo)向座扇形凸臺，每一所述導(dǎo)向座扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的導(dǎo)向座扇形弧面凹槽；所述凸型轉(zhuǎn)子的下表面設(shè)有一凸型轉(zhuǎn)子直線槽，所述凸型轉(zhuǎn)子直線槽的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽，每一所述凸型轉(zhuǎn)子凹凸槽均包括一凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺，每一所述凸型轉(zhuǎn)子扇形凸臺的兩側(cè)分別設(shè)有一對稱設(shè)置的凸型轉(zhuǎn)子扇形弧面凹槽。本實用新型提出保證門自行緩慢關(guān)閉，減低沖擊力，形成關(guān)閉時的舒適效果，且避免了門在關(guān)閉后仍然會左右擺動的技術(shù)難題。
【IPC分類】E05F3/00
【公開號】CN204876972
【申請?zhí)枴緾N201520664509
【發(fā)明人】李龍
【申請人】李龍
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日