一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造橡膠輪胎的裁切裝置及裁切方法，尤其是涉及一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎制造行業(yè)中，鋼絲簾布是橡膠輪胎加工成型的重要組成部分。鋼絲簾布是由鋼絲及覆蓋包裹鋼絲的膠料組成，鋼絲均勻排布并與卷取方向成90度夾角。但由于鋼絲簾布在生產(chǎn)過程中，并排的鋼絲會發(fā)生撓曲，這給鋼絲簾布的切割加工帶來了很大的困難?，F(xiàn)有裁切裝置采用圓盤刀進行切割，或采用轉(zhuǎn)軸擺動的兩把裁刀進行切割。圓盤刀切割時容易被卡死，并且隨動的效果差，很容易跳絲或拉出鋼絲。轉(zhuǎn)軸擺動的兩把裁刀裁切時，存在擺動時隨動距離小，刀體隨動時發(fā)生傾斜切割膠料，導(dǎo)致在鋼絲撓度過大時切割斷面表面質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置，包括機架、減速電機、左裁切機構(gòu)、直線滑臺、右裁切機構(gòu)、氣動頂升裝置、氣缸、裁刀定中滾輪、裁刀定中滑槽、刀座、疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、對刀塊A、對刀塊B、加熱棒、直線軸承、光軸導(dǎo)軌、直線滑軌、滑塊組成，機架的下橫梁上裝有氣動頂升裝置，用于將鋼絲簾布膠料垂直頂起；機架上橫梁上裝有減速電機、直線滑臺、裁切機構(gòu)，所述的減速電機與直線滑臺連接，直線滑臺上裝有裁切機構(gòu)，減速電機驅(qū)動直線滑臺帶動裁切機構(gòu)，沿直線滑臺相向或相反運動；裁切機構(gòu)由氣缸、裁刀定中滾輪、裁刀定中滑槽、刀座、疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、對刀塊A、對刀塊B、加熱棒、直線軸承、光軸導(dǎo)軌，直線滑軌，滑塊組成，所述的疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、直線軸承、加熱棒、裁刀定中滑槽對刀塊A、對刀塊B通過刀座固定在一起，刀座隨直線軸承在光軸導(dǎo)軌上面自由滑動；裁刀定中滾輪和直線滑軌通過滑塊與氣缸上下運動。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點為:切割過程中采用兩把疊合熱裁刀，兩個刀尖能合并到一點，保證了切割點在切入簾布時的唯一性，使切割更準(zhǔn)確，切割斷面質(zhì)量好，更符合輪胎成型工藝的要求。
【附圖說明】
[0006]圖1是疊合熱裁刀裁切裝置俯視圖；
[0007]圖2是疊合熱裁刀裁切裝置主視圖；
[0008]圖3是疊合熱裁刀裁切裝置左視圖；
[0009]圖4是疊合熱裁刀裁切機構(gòu)主視圖；
[0010]圖5是置合熱裁刀裁切機構(gòu)左視圖；
[0011]圖6是疊合熱裁刀裁切機構(gòu)A-A剖面圖；
[0012]圖7是疊合熱裁刀裁切機構(gòu)B-B剖面圖；
[0013]圖8是疊合熱裁刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖9是疊合熱裁刀I部放大圖。
[0015]其中1為機架，2為減速電機，3為左裁切機構(gòu)，4為直線滑臺，5為右裁切機構(gòu)，6為氣動頂升裝置，7為氣缸，8為裁刀定中滾輪，9為裁刀定中滑槽，10為刀座，11為疊合熱裁刀A，12為疊合熱裁刀B，13為對刀塊A，14為對刀塊B，15為加熱棒，16為直線軸承，17為光軸導(dǎo)軌，18為直線滑軌，19為滑塊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述；
[0017]—種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置，包括機架1、減速電機2、左裁切機構(gòu)3、直線滑臺4、右裁切機構(gòu)5、氣動頂升裝置6、氣缸7、裁刀定中滾輪8、裁刀定中滑槽9、刀座10、疊合熱裁刀All、疊合熱裁刀B12、對刀塊A13、對刀塊B14、加熱棒15、直線軸承16、光軸導(dǎo)軌17、直線滑軌18、滑塊組成19，機架1的下橫梁上裝有氣動頂升裝置6，用于將鋼絲簾布膠料垂直頂起；機架1上橫梁上裝有減速電機2、直線滑臺4、裁切機構(gòu)，所述的減速電機2與直線滑臺4連接，直線滑臺4上裝有裁切機構(gòu)，減速電機2驅(qū)動直線滑臺4帶動裁切機構(gòu)，沿直線滑臺4相向或相反運動；裁切機構(gòu)由氣缸7、裁刀定中滾輪8、裁刀定中滑槽9、刀座10、疊合熱裁刀All、疊合熱裁刀B12、對刀塊A13、對刀塊B14、加熱棒15、直線軸承16、光軸導(dǎo)軌17，直線滑軌18，滑塊19組成，所述的疊合熱裁刀All、疊合熱裁刀B12、直線軸承16、加熱棒15、裁刀定中滑槽9、對刀塊A13、對刀塊B14通過刀座10固定在一起，刀座10隨直線軸承16在光軸導(dǎo)軌17上面自由滑動；裁刀定中滾輪8和直線滑軌18通過滑塊19與氣缸7上下運動。
[0018]當(dāng)鋼絲簾布輸送到裁切位置后，氣動頂升裝置6將鋼絲簾布頂起，左裁切機構(gòu)3、右裁切機構(gòu)5處于中間位置M，氣缸7推動疊合熱裁刀All、疊合熱裁刀B12、同直線滑軌18一起，沿著滑塊19同時向下運動，在運動過程中，裁刀定中滑槽9脫開裁刀定中滾輪8，此時對刀塊A13、對刀塊B14，保證兩疊合熱裁刀的刀尖不發(fā)生偏移錯位。通電后加熱棒15將熱裁刀加熱，使裁切效果更好。
[0019]由減速電機2，驅(qū)動直線滑臺4拖動左裁切機構(gòu)3、右兩裁切機構(gòu)5，分別向左、向右同時運動，到達(dá)切割位置L，切割位置R，完成簾布的裁切，裁切過程中，直線軸承16與熱裁刀通過序號10刀座固定在一起，沿著序號17光軸導(dǎo)軌自由移動，因此可以跟據(jù)簾布內(nèi)部鋼絲的撓曲發(fā)生隨動，而不拉出鋼絲。
[0020]裁切完成后，進彳丁對中回位。序號7氣缸將置合熱裁刀提起，在序號8裁刀定中滾輪、序號9裁刀定中滑槽的導(dǎo)向作用下，兩疊合熱裁刀完成對中回位的功能。左、右裁切機構(gòu)，同時向中間位置Μ運動，在序號13對刀塊Α和序號14對刀塊B的作用下完成刀尖的對刀，序號6氣動頂升裝置下降，完成一個工作循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置，包括機架、減速電機、左裁切機構(gòu)、直線滑臺、右裁切機構(gòu)、氣動頂升裝置、氣缸、裁刀定中滾輪、裁刀定中滑槽、刀座、疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、對刀塊A、對刀塊B、加熱棒、直線軸承、光軸導(dǎo)軌、直線滑軌、滑塊，其特征在于:機架的下橫梁上裝有氣動頂升裝置，用于將鋼絲簾布膠料垂直頂起；機架上橫梁上裝有減速電機、直線滑臺、裁切機構(gòu)，所述的減速電機與直線滑臺連接，直線滑臺上裝有裁切機構(gòu)，減速電機驅(qū)動直線滑臺帶動裁切機構(gòu)，沿直線滑臺相向或相反運動；裁切機構(gòu)由氣缸、裁刀定中滾輪、裁刀定中滑槽、刀座、疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、對刀塊A、對刀塊B、加熱棒、直線軸承、光軸導(dǎo)軌，直線滑軌，滑塊組成，所述的疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、直線軸承、加熱棒、裁刀定中滑槽對刀塊A、對刀塊B通過刀座固定在一起，刀座隨直線軸承在光軸導(dǎo)軌上面自由滑動；裁刀定中滾輪和直線滑軌通過滑塊與氣缸上下運動。
【專利摘要】一種輪胎簾布的疊合熱裁刀裁切裝置，機架的下橫梁上裝有氣動頂升裝置，用于將鋼絲簾布膠料垂直頂起；機架上橫梁上裝有減速電機、直線滑臺、裁切機構(gòu)，所述的減速電機與直線滑臺連接，直線滑臺上裝有裁切機構(gòu)，減速電機驅(qū)動直線滑臺帶動裁切機構(gòu)，沿直線滑臺相向或相反運動；裁切機構(gòu)由氣缸、裁刀定中滾輪、裁刀定中滑槽、刀座、疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、對刀塊A、對刀塊B、加熱棒、直線軸承、光軸導(dǎo)軌，直線滑軌，滑塊組成，所述的疊合熱裁刀A、疊合熱裁刀B、直線軸承、加熱棒、裁刀定中滑槽對刀塊A、對刀塊B通過刀座固定在一起，刀座隨直線軸承在光軸導(dǎo)軌上面自由滑動；裁刀定中滾輪和直線滑軌通過滑塊與氣缸上下運動，其優(yōu)點是：切割更準(zhǔn)確，切割斷面質(zhì)量好，更符合輪胎成型工藝的要求。
【IPC分類】B26D1/04, B26D7/10
【公開號】CN204997710
【申請?zhí)枴緾N201520280532
【發(fā)明人】印振同, 李明峰, 王樹云, 劉政濤, 郝建秀
【申請人】合海橡塑裝備制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月5日