模組檢測承載臺的制作方法
【專利摘要】一種模組檢測承載臺,包括底板、活動板和承載框，活動板與承載框相對設置，且活動板的一側連接在底板上，活動板與底板之間設有第一支撐桿，第一支撐桿的一端連接在活動板上，第一支撐桿的另一端連接在底板上，承載框傾斜設置在底板上，且承載框的一側連接在底板上，承載框與底板之間設有第二支撐桿，第二支撐桿的一端連接在承載框上，第二支撐桿的另一端連接在底板上，底板上設有第一平面鏡，第一平面鏡處于活動板與承載框之間，活動板上設有第二平面鏡，第二平面鏡面向承載框設置。本實用新型的模組檢測承載臺能快速的測出畫面出現異常的區(qū)域以及相對應的測試點位置，并能準確的記錄測試數據，提高了工作效率，節(jié)約了工作時間。
【專利說明】
模組檢測承載臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及顯示屏模組測試技術領域，特別涉及一種模組檢測承載臺。
【背景技術】
[0002]模組測試臺用于承載模組，將模組點亮后觀察顯示出的畫面是否出現異常。
[0003]現有的模組測試臺為不透明塑膠桌或者木質測試架，在實際測試時會遇到許多問題;例如，當待測模組的測試點或測試元件與顯示屏顯示的畫面處在相反的位置(測試點或測試元件處在模組的背面，顯示屏顯示的畫面在模組的正面)，將模組設置在模組檢測臺并點亮模組后，檢測員不能同時觀看到顯示畫面和測試點或測試元件的位置，即不能快速的確定測試點或測試元件與顯示屏的顯示區(qū)域是否對應，因此在測試時需要檢測員多次翻動模組，以確定測試點或測試元件的位置是否與顯示區(qū)域對應。
[0004]通常，待測模組需要測試多個測試點或多個測試元件，因此每檢測一個測試點或測試元件需要多次的翻動模組，造成工作效率低，十分浪費時間。而且，多次翻動模組容易造成模組與外部電線的連接處松動，引起畫面異常，進而導致需要重新點亮模組，耗費檢測人員人力和物力以及時間成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，提供了一種模組檢測承載臺，能快速的測出畫面出現異常的區(qū)域以及相對應的測試點位置，并能準確的記錄測試數據，提高了工作效率，節(jié)約了工作時間。
[0006]本實用新型解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。
[0007]—種模組檢測承載臺，包括底板、活動板和承載框，活動板與承載框相對設置，且活動板的一側連接在底板上，活動板與底板之間設有第一支撐桿，第一支撐桿的一端連接在活動板上，第一支撐桿的另一端連接在底板上，承載框傾斜設置在底板上，且承載框的一側連接在底板上，承載框與底板之間設有第二支撐桿，第二支撐桿的一端連接在承載框上，第二支撐桿的另一端連接在底板上，底板上設有第一平面鏡，第一平面鏡處于活動板與承載框之間，活動板上設有第二平面鏡，第二平面鏡面向承載框設置。
[0008]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一支撐桿包括第一連接管、第二連接管和第一套管，第一套管設置在第一連接管內，第二連接管設置在第一套管內，第一連接管的一端連接在活動板上，第一連接管的另一端設有卡孔，第一套管的一端設有卡塊，第一套管的另一端設有卡孔，第一連接管的卡孔與第一套管的卡塊配合實現第一連接管與第一套管的拼接，第二連接管的一端連接在底板上，第二連接管的另一端設有卡塊，第二連接管的卡塊與第一套管的卡孔配合實現第二連接管與第一套管的拼接。
[0009]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一連接管靠近活動板的端部設有第一安裝部，第一安裝部上設有安裝槽，活動板上設有配合安裝槽的凸塊，第一連接管的安裝槽與活動板的凸塊配合實現第一連接管可拆裝地連接在活動板上，第二連接管靠近底板的端部設有第二安裝部，第二安裝部上設有安裝槽，底板上設有配合安裝槽的凸塊，第二連接管的安裝槽可與底板的凸塊配合實現第二連接管可拆裝地連接在底板上。
[0010]在本實用新型的較佳實施例中，上述底板上設有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板設置于底板的兩側，且第一延伸板和第二延伸板的一端通過螺栓可拆裝地連接在底板上，第一延伸板和第二延伸板的另一端向著遠離底板的方向延伸，第一延伸板和第二延伸板上設有多個凸塊，第二連接管的安裝槽可與第一延伸板或第二延伸板的凸塊配合實現第二連接管可拆裝地連接在第一延伸板或第二延伸板上。
[0011]在本實用新型的較佳實施例中，上述底板上還設有滑板，滑板通過螺栓可拆裝地連接在底板上，滑板上設有凸軌，凸軌沿著滑板的長度方向設置，活動板靠近底板的側面設有滑槽，活動板與滑板之間通過滑槽與凸軌配合實現活動板可移動地設置在滑板上。
[0012]在本實用新型的較佳實施例中，上述承載框包括第一橫梁、第二橫梁、第一支撐梁和第二支撐梁，第一橫梁與第二橫梁相對設置，第一支撐梁與第二支撐梁相對設置，且第一支撐梁與第二支撐梁通過螺栓可拆裝地連接于第一橫梁與第二橫梁之間，承載框的第一橫梁通過螺栓可拆裝地連接在底板上。
[0013]在本實用新型的較佳實施例中，上述第二支撐桿包括第三連接管、第四連接管和第二套管，第二套管設置在第三連接管內，第四連接管設置在第二套管內，第三連接管的一端連接在承載框上，第三連接管的另一端設有卡孔，第二套管的一端設有卡塊，第二套管的另一端設有卡孔，第三連接管的卡孔與第二套管的卡塊配合實現第三連接管與第二套管的拼接，第四連接管的一端連接在底板上，第四連接管的另一端設有卡塊，第四連接管的卡塊與第二套管的卡孔配合實現第四連接管與第二套管的拼接。
[0014]在本實用新型的較佳實施例中，上述第三連接管靠近承載框的端部設有第三安裝部，第三安裝部上設有安裝槽，承載框上設有配合安裝槽的凸塊，第三連接管的安裝槽與承載框的凸塊配合實現第三連接管可拆裝地連接在承載框上，第四連接管靠近底板的端部設有第四安裝部，第四安裝部上設有安裝槽，底板上設有配合安裝槽的凸塊，第四連接管的安裝槽與底板的凸塊配合實現第四連接管可拆裝地連接在底板上。
[0015]本實用新型的模組檢測承載臺的活動板與承載框相對設置，底板上設有第一平面鏡，第一平面鏡位于活動板與承載框之間，活動板上設有第二平面鏡，第二平面鏡面向承載框設置。因此，利用模組檢測承載臺測試模組的顯示畫面時，將模組設置在承載框上，點亮模組，可同時觀察模組顯示的畫面以及第一平面鏡和第二平面鏡中模組背面的測試點的位置，可快速的測出畫面出現異常的區(qū)域以及相對應的測試點位置，并準確的記錄測試數據，提高了工作效率，節(jié)約了工作時間。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的模組檢測承載臺的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的模組檢測承載臺的活動板在底板上移動后的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的模組檢測承載臺檢測模組時的示意圖。
[0020]圖4是圖1中IV處的活動板與底板連接的側視結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型的模組檢測承載臺的支撐桿的剖視的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的模組檢測承載臺的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細如下:
[0023]有關本實用新型的前述及其它技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過【具體實施方式】的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0024]圖1是本實用新型的模組檢測承載臺的結構示意圖。圖2是本實用新型的模組檢測承載臺的活動板在底板上移動后的結構示意圖。圖3是本實用新型的模組檢測承載臺檢測模組時的示意圖。本實用新型的模組檢測承載臺100用于承載模組100a，并檢測模組10a顯示出的畫面是否異常，如圖1、圖2和圖3所示，模組檢測承載臺100包括底板110、活動板120和承載框130，活動板120與承載框130連接在底板110上，且活動板120與承載框130相對設置。
[0025]底板110水平設置，活動板120與承載框130之間的底板110上設有第一平面鏡111。第一平面鏡111兩側的底板110上設有第一延伸板112和第二延伸板113，第一延伸板112和第二延伸板113的一端通過螺栓可拆裝地連接在底板110上，第一延伸板112和第二延伸板113的另一端向著遠離底板110的方向延伸;第一延伸板112和第二延伸板113上設有多個凸塊101，各凸塊101沿著第一延伸板112和第二延伸板113的長度方向相互間隔設置，且底板110上設有多個凸塊101，分別位于第一延伸板112與底板110連接處的兩側以及位于第二延伸板113與底板110連接處的兩側。在本實施例中，凸塊1I向外凸出的部分呈半球形，但并不以此為限。第一平面鏡111端部的底板110上設有滑板115，滑板115的設置方向大致平行于第一延伸板112和第二延伸板113的長度方向，滑板115通過螺栓可拆裝地連接在底板110上，滑板115上設有凸軌116，且凸軌116沿著滑板115的長度方向設置。
[0026]圖4是圖1中IV處的活動板與底板連接的側視結構示意圖。圖5是本實用新型的模組檢測承載臺的支撐桿的剖視的結構示意圖。請參照圖1至圖5，活動板120設置在底板110的滑板115上，活動板120靠近底板110的側面設有滑槽102，活動板120與底板110的滑板115之間通過滑槽102與凸軌116配合實現活動板120可移動地設置在滑板115上?；顒影?20上設有第二平面鏡121，且第二平面鏡121面向承載框130設置。第二平面鏡121左右兩側的活動板120上各設置有一個凸塊101，凸塊101向著遠離活動板120凸出的部分呈半球形?；顒影?20與底板110之間設有兩根用于支撐活動板120的第一支撐桿122，第一支撐桿122的一端連接在活動板120上，第一支撐桿122的另一端連接在底板110上。在本實施例中，第一支撐桿122包括第一連接管123、第二連接管125和第一套管127，第一套管127設置在第一連接管123內，第二連接管125設置在第一套管127內；第一連接管123的一端設有第一安裝部124，第一安裝部124上設有球形空腔狀的安裝槽103，第一連接管123通過第一安裝部124的安裝槽103與活動板120上的凸塊101配合實現第一連接管123可拆裝地連接在活動板120上，第一連接管123的遠離第一安裝部124的另一端設有卡孔104;第一套管127的一端的管內設有彈片105，彈片105的一端固定在第一套管127上，彈片105的另一端伸出第一套管127外并設有卡塊106，且第一套管127遠離卡塊106的另一端設有卡孔104，將第一連接管123的卡孔104與第一套管127的卡塊106配合可實現第一連接管123與第一套管127的拼接;第二連接管125的一端設有第二安裝部126，第二安裝部126上設有球形空腔狀的安裝槽103，第二連接管125通過第二安裝部126的安裝槽103與底板110上的凸塊101配合實現第二連接管125可拆裝地連接在底板110上或者第二連接管125通過第二安裝部126的安裝槽103與第一延伸板112、第二延伸板113上的凸塊101配合實現第二連接管125可拆裝地連接在第一延伸板112、第二延伸板113上，第二連接管125遠離第二安裝部126的管內設有彈片105，彈片105的一端固定在第二連接管125上，彈片105的另一端伸出第二連接管125外并設有卡塊106，將第二連接管125的卡塊106與第一套管127的卡孔104配合可實現第二連接管125與第一套管127的拼接。值得一提的是，為了增加第一支撐桿122的長度，第一支撐桿122可設置多根第一套管127，使各第一套管127相互套置在一起，并通過卡孔104與卡塊106的連接形式實現拼接，具體地連接方式如上述，此處不再贅述。
[0027]承載框130傾斜設置在底板110上，并包括第一橫梁131a、第二橫梁131b、第一支撐梁131c和第二支撐梁131d。第一橫梁131a與第二橫梁131b相對設置，第一支撐梁131c與第二支撐梁131d相對設置，第一支撐梁131c與第二支撐梁131d通過螺栓可拆裝地連接于第一橫梁131a與第二橫梁131b之間，且承載框130的第一橫梁131a通過螺栓可拆裝地連接在底板110上。承載框130上設有凸塊101，凸塊101向著遠離承載框130凸出的部分呈半球形，且凸塊101設置在承載框130靠近底板110的一側，承載框130遠離底板110的一側用于承載模組100a。承載框130與底板110之間設有兩根用于支撐承載框130的第二支撐桿132，第二支撐桿132的一端連接在承載框130上，第二支撐桿132的另一端連接在底座上。在本實施例中，第二支撐桿132包括第三連接管133、第四連接管135和第二套管137，第二套管137設置在第三連接管133內，第四連接管135設置在第二套管137內；第三連接管133的一端設有第三安裝部134，第三安裝部134上設有球形空腔狀的安裝槽103，第三連接管133通過第三安裝部134的安裝槽103與承載框130上的凸塊101配合實現第三連接管133可拆裝地連接在承載框130上，第三連接管133的遠離第三安裝部134的另一端設有卡孔104;第二套管137的一端的管內設有彈片105，彈片105的一端固定在第二套管137上，彈片105的另一端伸出第二套管137外并設有卡塊106，且第二套管137遠離卡塊106的另一端設有卡孔104，將第三連接管133的卡孔104與第二套管137的卡塊106配合可實現第三連接管133與第二套管137的拼接;第四連接管135的一端設有第四安裝部136，第四安裝部136上設有球形空腔狀的安裝槽103，第四連接管135通過第四安裝部136的安裝槽103與底板110上的凸塊101配合實現第四連接管135可拆裝地連接在底板110上，第四連接管135的遠離第四安裝部136的管內設有彈片105，彈片105的一端固定在第四連接管135上，彈片105的另一端伸出第四連接管135外并設有卡塊106，將第四連接管135的卡塊106與第二套筒的卡孔104配合可實現第四連接管135與第二套管137的拼接。值得一提的是，為了增加第二支撐桿132的長度，第二支撐桿132可設置多根第二套管137，使各第二套管137相互套置在一起，并通過卡孔104與卡塊106的連接形式實現拼接，具體地連接方式如上述，此處不再贅述。
[0028]請參照圖3，本實用新型的模組檢測承載臺100用于檢測模組10a顯示的畫面是否出現異常，利用模組檢測承載臺100進行模組10a檢測的步驟如下所述:
[0029]首先，選擇合適大小的承載框130，并利用螺栓將承載框130連接在底板110上，同時在底板110與承載框130之間設置第二支撐桿132，使第二支撐桿132的兩端與承載框130和底板110的凸塊1I配合連接；
[0030 ]然后，將待測的模組I OOa設置在承載框130上，并點亮模組I OOa;
[0031]接著，調節(jié)活動板120位于滑板115上的位置，使模組10a背面的測試點折射入第二平面鏡121中的折射畫面處于最佳的角度，之后在底板110與活動板120之間設置第一支撐桿122，使第一支撐桿122的兩端與活動板120和底板110或者活動板120和第一延伸板112、第二延伸板113的凸塊101配合連接；
[0032]最后，同時觀察模組10a顯示的畫面以及第一平面鏡111和第二平面鏡121中模組10a背面的測試點的位置，并記錄數據。
[0033]本實用新型的模組檢測承載臺100的活動板120與承載框130相對設置，活動板120的一側連接在底板110上，底板110上設有第一平面鏡111，第一平面鏡111位于活動板120與承載框130之間，活動板120上設有第二平面鏡121，第二平面鏡121面向承載框130設置。利用模組檢測承載臺100測試模組10a的顯示畫面時，將模組10a設置在承載框130上，點亮模組100a，可同時觀察模組10a顯示的畫面以及第一平面鏡111和第二平面鏡121中模組10a背面的測試點的位置，從而可快速的測出畫面出現異常的區(qū)域以及相對應的測試點位置，并準確的記錄測試數據，提高了工作效率，節(jié)約了工作時間。而且，活動板120可滑動的設置在底板110的滑板115上，測試模組10a時，可根據不同的測試環(huán)境調節(jié)活動板120的位置，從而尋找模組10a背面的測試點折射入第二平面鏡121中的折射畫面處于最佳的角度，因此本實用新型的模組檢測承載臺100具有較強的實用性。此外，模組檢測承載臺100的活動板120、承載框130、第一支撐桿122、第二支撐桿132、第一延伸板112和第二延伸板113可方便的從底板110上拆卸下來，增強了模組檢測承載臺100的靈活應用能力。
[0034]本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
【主權項】
1.一種模組檢測承載臺，其特征在于，包括底板(110)、活動板(120)和承載框(130)，該活動板(120)與該承載框(130)相對設置，且該活動板(120)的一側連接在該底板(110)上，該活動板(120)與該底板(110)之間設有第一支撐桿(122)，該第一支撐桿(122)的一端連接在該活動板(120)上，該第一支撐桿(122)的另一端連接在該底板(110)上，該承載框(130)傾斜設置在該底板(110)上，且該承載框(130)的一側連接在該底板(110)上，該承載框(130)與該底板(110)之間設有第二支撐桿(132)，該第二支撐桿(132)的一端連接在該承載框(130)上，該第二支撐桿(132)的另一端連接在該底板(110)上，該底板(110)上設有第一平面鏡(111)，該第一平面鏡(111)處于該活動板(120)與該承載框(130)之間，該活動板(120)上設有第二平面鏡(121 )，該第二平面鏡(121)面向該承載框(130)設置。2.如權利要求1所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該第一支撐桿(122)包括第一連接管(123)、第二連接管(125)和第一套管(127)，該第一套管(127)設置在該第一連接管(123)內，該第二連接管(125)設置在該第一套管(127)內，該第一連接管(123)的一端連接在該活動板(120)上，該第一連接管(123)的另一端設有卡孔(104)，該第一套管(127)的一端設有卡塊(106)，該第一套管(127)的另一端設有卡孔(104)，該第一連接管(123)的卡孔(104)與該第一套管(127)的卡塊(106)配合實現該第一連接管(123)與該第一套管(127)的拼接，該第二連接管(125)的一端連接在該底板(110)上，該第二連接管(125)的另一端設有卡塊(106)，該第二連接管(125)的卡塊(106)與該第一套管(127)的卡孔(104)配合實現該第二連接管(125)與該第一套管(127)的拼接。3.如權利要求2所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該第一連接管(123)靠近該活動板(120)的端部設有第一安裝部(124)，該第一安裝部(124)上設有安裝槽(103)，該活動板(120)上設有配合該安裝槽(103)的凸塊(101)，該第一連接管(123)的安裝槽(103)與該活動板(120)的凸塊(101)配合實現該第一連接管(123)可拆裝地連接在該活動板(120)上，該第二連接管(I 25)靠近該底板(110)的端部設有第二安裝部(I 26)，該第二安裝部(I 26)上設有安裝槽(103)，該底板(110)上設有配合該安裝槽(103)的凸塊(101)，該第二連接管(125)的安裝槽(103)可與該底板(110)的凸塊(101)配合實現該第二連接管(125)可拆裝地連接在該底板(110)上。4.如權利要求3所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該底板(110)上設有第一延伸板(112)和第二延伸板(113)，該第一延伸板(112)和該第二延伸板(113)設置于該底板(110)的兩側，且該第一延伸板(112)和該第二延伸板(113)的一端通過螺栓可拆裝地連接在該底板(110)上，該第一延伸板(112)和該第二延伸板(113)的另一端向著遠離該底板(110)的方向延伸，該第一延伸板(112)和該第二延伸板(113)上設有多個該凸塊(101)，該第二連接管(125)的安裝槽(103)可與該第一延伸板(112)或該第二延伸板(113)的凸塊(101)配合實現該第二連接管(125)可拆裝地連接在該第一延伸板(112)或該第二延伸板(113)上。5.如權利要求1所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該底板(I10)上還設有滑板(115)，該滑板(115)通過螺栓可拆裝地連接在該底板(110)上，該滑板(115)上設有凸軌(116)，該凸軌(116)沿著該滑板(115)的長度方向設置，該活動板(120)靠近該底板(110)的側面設有滑槽(102)，該活動板(120)與該滑板(115)之間通過該滑槽(102)與該凸軌(116)配合實現該活動板(120)可移動地設置在該滑板(115)上。6.如權利要求1所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該承載框(130)包括第一橫梁(131a)、第二橫梁(131b)、第一支撐梁(131c)和第二支撐梁(131d)，該第一橫梁(131a)與該第二橫梁(131b)相對設置，該第一支撐梁(131c)與該第二支撐梁(131d)相對設置，且該第一支撐梁(131c)與該第二支撐梁(131d)通過螺栓可拆裝地連接于該第一橫梁(131a)與該第二橫梁(131b)之間，該承載框(130)的第一橫梁(131a)通過螺栓可拆裝地連接在該底板(110)上。7.如權利要求1所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該第二支撐桿(132)包括第三連接管(133)、第四連接管(135)和第二套管(137)，該第二套管(137)設置在該第三連接管(133)內，該第四連接管(I35)設置在該第二套管(I37)內，該第三連接管(I33)的一端連接在該承載框(130)上，該第三連接管(133)的另一端設有卡孔(104)，該第二套管(137)的一端設有卡塊(106)，該第二套管(137)的另一端設有卡孔(104)，該第三連接管(133)的卡孔(104)與該第二套管(137)的卡塊(106)配合實現該第三連接管(133)與該第二套管(137)的拼接，該第四連接管(135)的一端連接在該底板(110)上，該第四連接管(135)的另一端設有卡塊(106)，該第四連接管(135)的卡塊(106)與該第二套管(137)的卡孔(104)配合實現該第四連接管(135)與該第二套管(137)的拼接。8.如權利要求7所述的模組檢測承載臺，其特征在于，該第三連接管(133)靠近該承載框(130)的端部設有第三安裝部(134)，該第三安裝部(134)上設有安裝槽(103)，該承載框(130)上設有配合該安裝槽(103)的凸塊(101)，該第三連接管(133)的安裝槽(103)與該承載框(130)的凸塊(1I)配合實現該第三連接管(133)可拆裝地連接在該承載框(130)上，該第四連接管(135)靠近該底板(110)的端部設有第四安裝部(136)，該第四安裝部(136)上設有安裝槽(103)，該底板(110)上設有配合該安裝槽(103)的凸塊(101)，該第四連接管(135)的安裝槽(103)與該底板(110)的凸塊(101)配合實現該第四連接管(135)可拆裝地連接在該底板(110)上。
【文檔編號】B25H1/06GK205521262SQ201620066231
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王晴, 吳二平, 趙樂
【申請人】昆山龍騰光電有限公司