壓板及夾具的制作方法
【專利摘要】一種壓板，包括基板及多個磁吸蓋板，所述基板上設(shè)置有若干與所述磁吸蓋板匹配的定位槽，每一所述定位槽內(nèi)均設(shè)置有磁性件，所述磁性件用于將所述磁吸蓋板吸附至所述定位槽內(nèi)。上述壓板，由于壓板的基板吸附有多個磁吸蓋板，加工時，可以實現(xiàn)多個磁吸蓋板與加工位的對準，與傳統(tǒng)技術(shù)需要將每一磁吸蓋板與加工位對準，較大程度地提高加工效率，而且還可以實現(xiàn)多個螺栓的同時取放，降低了工作強度，提高了加工效率。本實用新型還提供一種使用該壓板的夾具。
【專利說明】
壓板及夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別是涉及一種壓板及夾具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，小件類加工通常采用一對一壓板壓緊方案。請參閱圖1及圖2,夾具11包括底座12、多個金屬蓋板13及多個螺栓14,底座11上設(shè)置有多個加工位15。加工時，將多個待加工件分別置于底座12的各個加工位15上，再將多個金屬蓋板13—一對應(yīng)放置于底座12的加工位15上以壓住待加工件，最后利用螺栓14分別將多個金屬蓋板13固定在底座12的加工位 15上，以實現(xiàn)待加工件的固定。由于加工過程中，每一金屬蓋板13分別放置在加工位12上， 需要進行多次對準操作，且多個螺栓14需要逐一放置在金屬蓋板13內(nèi)或從金屬蓋板13內(nèi)取出，工作強度較大，加工效率較低?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]基于此，針對上述問題，有必要提供一種壓板，能夠有效降低工作強度，提高加工效率。
[0004]—種壓板，包括基板及多個磁吸蓋板；
[0005]所述基板上設(shè)置有若干與所述磁吸蓋板匹配的定位槽，每一所述定位槽內(nèi)均設(shè)置有磁性件，所述磁性件用于將所述磁吸蓋板吸附至所述定位槽內(nèi)。
[0006]在其中一個實施例中，所述定位槽的底壁開設(shè)有安裝孔，所述磁性件容置于所述安裝孔內(nèi)。
[0007]在其中一個實施例中，所述磁性件通過膠粘劑固定于所述安裝孔內(nèi)。
[0008]在其中一個實施例中，所述安裝孔的深度不小于所述磁性件的高度。
[0009]在其中一個實施例中，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有若干所述安裝孔，若干所述安裝孔均勻分布于所述定位槽的兩側(cè)邊，每一所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有一所述磁性件。[〇〇1〇]在其中一個實施例中，每一所述定位槽上的所述安裝孔排列成兩列，每一列所述安裝孔的連線形成折線型。
[0011]在其中一個實施例中，所述磁性件為圓柱形磁鐵。
[0012]在其中一個實施例中，所述基板的兩側(cè)均設(shè)置有把手。
[0013]—種夾具，包括底座，所述底座上包括若干加工位，還包括上述任一所述的壓板， 每一所述磁吸蓋板蓋設(shè)于一所述加工位。
[0014]在其中一個實施例中，還包括螺栓，所述加工位上設(shè)置有螺孔，所述磁吸蓋板設(shè)置有固定孔，所述基板上開設(shè)有與所述固定孔連通的通孔，所述螺栓順序穿設(shè)所述通孔、所述固定孔后與所述螺孔螺接，以使所述磁吸蓋板固定于所述加工位上。
[0015]上述壓板，由于壓板的基板吸附有多個磁吸蓋板，加工時，可以實現(xiàn)多個磁吸蓋板與加工位的對準，與傳統(tǒng)技術(shù)需要將每一磁吸蓋板與加工位對準，較大程度地提高加工效率，而且還可以實現(xiàn)多個螺栓的同時取放，降低了工作強度，提高了加工效率?！靖綀D說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的夾具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一實施例的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇19 ]圖4為圖3所示的壓板沿AA截面的剖示圖；
[0020]圖5為本實用新型一實施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖6為圖5所示的夾具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。[〇〇23]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]請參閱圖3及圖4,其分別為本實用新型一實施例的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖及剖示圖。 [0〇26] 壓板100包括基板110及多個磁吸蓋板120,所述基板110上設(shè)置有若干與所述磁吸蓋板120匹配的定位槽111，每一所述定位槽111內(nèi)均設(shè)置有磁性件112,所述磁性件112用于將所述磁吸蓋板120吸附至所述定位槽111內(nèi)。具體地，磁吸蓋板120的材質(zhì)為鐵磁性金屬。
[0027]進一步地，所述定位槽111的底壁開設(shè)有安裝孔113,所述磁性件112容置于所述安裝孔113內(nèi)。具體地，所述安裝孔113的深度不小于所述磁性件112的高度，S卩，磁性件112的底面與所述定位槽111的底壁齊平或磁性件112略低于定位槽111所在平面，以使磁吸蓋板 120的表面與定位槽111的底壁緊密貼合。
[0028]請一并參閱圖3及圖4,所述定位槽111內(nèi)設(shè)置有若干所述安裝孔113,若干所述安裝孔113均勻分布于所述定位槽112的兩側(cè)邊，每一所述安裝孔113內(nèi)設(shè)置有一所述磁性件 112。具體地，請參閱圖3,每一定位槽111上的安裝孔113排列成兩列，每一列安裝孔113的連線形成折線型，以使磁吸蓋板120的受力更加均勻，減小磁吸蓋板120從基板110上脫落的幾率。
[0029]請參閱圖4，安裝孔113的大小及形狀與磁性件112匹配。在本實施例中，磁性件112 通過膠粘劑固定于安裝孔113內(nèi)，例如，磁性件112通過膠粘層固定于安裝孔113內(nèi)。例如，磁性件112通過強力膠水等與安裝孔113的孔壁緊密貼附。具體地，磁性件112為圓柱形磁鐵。
[0030]為了方便使用，請參閱圖3，基板110的兩側(cè)還設(shè)置有把手114，以方便壓板100的使用。在本實施例中，基板110為亞克力板。
[0031]本實用新型還提供一種包括上述壓板的夾具。請參閱圖5及圖6,其分別為本實用新型一實施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖及爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇32] 夾具10包括壓板100及底座200,底座200上設(shè)置有若干加工位210,所述壓板100包括基板110及多個與所述加工位210匹配的磁吸蓋板120,所述基板110靠近所述底座200的表面設(shè)置有若干與所述磁吸蓋板120匹配的定位槽111，每一所述定位槽111內(nèi)均設(shè)置有磁性件112,所述磁性件112用于將所述蓋板120吸附至所述定位槽111內(nèi)，每一所述磁吸蓋板 120蓋設(shè)于一所述加工位210。[0〇33] 請參閱圖6,夾具10還包括螺栓300,所述加工位210上設(shè)置有螺孔211，所述磁吸蓋板120設(shè)置有固定孔121，所述基板110上開設(shè)有與所述固定孔121連通的通孔115,所述螺栓 300順序穿設(shè)所述通孔115、所述固定孔121后與所述螺孔211螺接，以使所述磁吸蓋板120固定于所述加工位210上。在本實施例中，通孔121的孔徑大于螺栓300頭部的直徑，以便于螺栓300的取放，還可以使磁吸蓋板120與加工位210的固定更加穩(wěn)固。[〇〇34]加工時，將多個待加工件(圖未示)分別放置于底座200的加工位210上，將壓板100 放置在底座200上，并使每一磁吸蓋板120蓋設(shè)在加工位210上，此時，調(diào)整壓板100與底座 200的相對位置，即可以實現(xiàn)多個磁吸蓋板120與加工位210的對準，與傳統(tǒng)技術(shù)需要將每一金屬蓋板與加工位對準相比，可以較大程度地提高加工效率。最后，通過螺栓300將金屬蓋板120固定在加工位210上。加工完成后，松開加工位210上的螺栓300,再將壓板100移走，此時，螺栓300可以隨著壓板100—同移走，可以避免下次加工時需要將螺栓一一放置在磁吸蓋板130內(nèi)，降低了工作強度，提高了加工效率。[〇〇35] 上述夾具10,由于壓板100的基板110吸附有多個磁吸蓋板120,加工時，可以實現(xiàn)多個磁吸蓋板120與加工位210的對準，與傳統(tǒng)技術(shù)需要將每一金屬蓋板與加工位對準，較大程度地提高加工效率，而且還可以實現(xiàn)多個螺栓300的同時取放，降低了工作強度，提高了加工效率。
[0036]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0037]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種壓板，其特征在于，包括基板及多個磁吸蓋板；所述基板上設(shè)置有若干與所述磁吸蓋板匹配的定位槽，每一所述定位槽內(nèi)均設(shè)置有磁 性件，所述磁性件用于將所述磁吸蓋板吸附至所述定位槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于，所述定位槽的底壁開設(shè)有安裝孔，所述磁 性件容置于所述安裝孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓板，其特征在于，所述磁性件通過膠粘劑固定于所述安裝孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓板，其特征在于，所述安裝孔的深度不小于所述磁性件的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有若干安裝孔，若干所 述安裝孔均勻分布于所述定位槽的兩側(cè)邊，每一所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有一所述磁性件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板，其特征在于，每一所述定位槽上的所述安裝孔排列成兩 列，每一列所述安裝孔的連線形成折線型。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板，其特征在于，所述磁性件為圓柱形磁鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于，所述基板的兩側(cè)均設(shè)置有把手。9.一種夾具，包括底座，所述底座上包括若干加工位，其特征在于，還包括權(quán)利要求1? 8中任一所述的壓板，每一所述磁吸蓋板蓋設(shè)于一所述加工位。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于，還包括螺栓，所述加工位上設(shè)置有螺孔， 所述磁吸蓋板設(shè)置有固定孔，所述基板上開設(shè)有與所述固定孔連通的通孔，所述螺栓順序 穿設(shè)所述通孔、所述固定孔后與所述螺孔螺接，以使所述磁吸蓋板固定于所述加工位上。
【文檔編號】B23Q3/154GK205600548SQ201620307307
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張加贊, 楊洪春
【申請人】廣東長盈精密技術(shù)有限公司