專利名稱：五層共擠雙向拉伸pp合成紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五層共擠雙向拉伸PP合成紙。屬合成紙材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成紙是一種塑料新型材料產(chǎn)品，它同時(shí)具有塑料和紙的特性。合成紙既保留了天然植物纖維紙的外觀、白度、挺度、不透明度、印刷性書寫性外，又具有聚烯烴塑料薄膜的高強(qiáng)度、耐酸、耐堿、防污染等優(yōu)良特性。PP合成紙主要成分為聚丙烯塑膠，可重復(fù)再生使用，而且可完全燃燒，不會(huì)影響焚化爐的使用壽命，更不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體，避免造成二次公害，符合現(xiàn)代環(huán)保的要求。
合成紙的研制在國(guó)外已經(jīng)有近四十年的歷史，但由于生產(chǎn)技術(shù)難度較大，目前世界上能夠批量化生產(chǎn)的企業(yè)不多，只有美國(guó)的杜邦公司、金百利公司，日本的王子公司和中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的南亞塑膠公司等少數(shù)幾家公司可以批量生產(chǎn)。在PP合成紙使用時(shí)市場(chǎng)要求合成紙具有密度低、挺度要求高、表面要求比較細(xì)膩滑爽、白度高、表面張力保持要高等特點(diǎn)。目前市場(chǎng)上已經(jīng)開發(fā)出了三層PP合成紙。三層結(jié)構(gòu)個(gè)層之間的強(qiáng)度較差，容易剝離。且密度高、挺度低、表面粗糙、白度低、表面張力保持低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的為提供一種剝離強(qiáng)度較高的五層共擠雙向拉伸PP合成紙。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種五層共擠雙向拉伸PP合成紙，其特征在于其為五層共擠出疊加復(fù)合膜結(jié)構(gòu)物，共有兩種材料形式一種是雙面光亮五層共擠雙向拉伸PP合成紙，另一種是一面光亮一面白色消光五層共擠雙向拉伸PP合成紙；所述的雙面光亮五層共擠雙向拉伸PP合成紙，最上層(A層)和最下層(E層)為高光亮樹脂層，第二層(B層)和第四層(D層)為有機(jī)次發(fā)泡層，第三層(C層)為無機(jī)發(fā)泡層；所述的一面光亮一面白色消光五層共擠雙向拉伸PP合成紙，最上層(A層)為白色消光層，第二層(B層)和第四層(D層)為有機(jī)次發(fā)泡層，第三層(C層)為無機(jī)發(fā)泡層，最下層(E層)為高光亮樹脂層；本實(shí)用新型五層共擠雙向拉伸PP合成紙，其中紙面分別為白色消光面及透明光面，為印刷、涂覆層設(shè)計(jì)，提供高表面張力的細(xì)膩消光面或高光表面。其中，有機(jī)次發(fā)泡層是用來降低PP合成紙的密度，保持PP合成紙的挺度。發(fā)泡層主要是降低密度，提供不透明度和白度。
本實(shí)用新型五層共擠雙向拉伸PP合成紙，兩亞層采用有機(jī)發(fā)泡劑(PBT)取代無機(jī)發(fā)泡劑(碳酸鈣類)來降低密度保持挺度，芯層用無機(jī)發(fā)泡劑來降低密度。這樣PP合成紙的密度可以比較低挺度又比較好；本實(shí)用新型利用EMMA和聚丙烯相容性好，本身就是極性材料，有利于表面張力保持較高。
因此，本實(shí)用新型具有剝離強(qiáng)度高、密度低、挺度高、表面比較細(xì)膩滑爽、白度高、表面張力保持高等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下二例為制備五層共擠雙向拉伸聚丙烯合成紙。五層材料分別由五臺(tái)擠出機(jī)擠出，經(jīng)同一模頭疊加共擠出一次成型五層疊加復(fù)合的合成紙。
實(shí)施例1制備雙光亮五層共擠雙向拉伸PP合成紙步驟一、對(duì)原料和母料進(jìn)行干燥將碳酸鈣母料、二氧化鈦母料、PBT母料、聚丙烯樹脂、EMMA母料在40-120度進(jìn)行1-7小時(shí)的干燥處理步驟二、五層共擠入同一模頭2.1、最上層(A層)和最下層(E層)為高光亮樹脂層，是由以下原料組成聚丙烯樹脂、抗粘連劑母料、爽滑劑母料、EMMA母料、碳酸鈣母料、二氧化鈦母料、抗氧化劑母料。在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，分別由一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)，在140-270℃下將樹脂熔融塑化，分別擠入模頭的最上層(A層)和最下層(E層)的流道中；2.2、第二層(B層)和第四層(D層)為有機(jī)次發(fā)泡層，是由以下原料組成聚丙烯樹脂、PBT母料、爽滑劑母料、二氧化鈦母料、抗氧化劑母料、熒光增白劑母料。在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，分別由一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)，在140-270℃下將樹脂熔融塑化，分別擠入模頭的第二層(B層)和第四層(D層)的流道中；2.3、第三層(C層)為無機(jī)發(fā)泡層，是由以下原料組成聚丙烯樹脂、碳酸鈣母料、二氧化鈦母料、抗氧化劑母料、熒光增白劑母料，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，由兩臺(tái)串聯(lián)擠出機(jī)，在140-280℃下將樹脂熔融塑化，擠入同一模頭的第三層的流道中；步驟三、同一模頭五層共擠出將步驟一得到的五層共擠產(chǎn)物，經(jīng)同一模頭在180~260℃以五層共擠方式擠出，使之成為五層疊加熔融狀擠出物；步驟四、冷卻成型將經(jīng)同一模頭共擠出成型的五層疊加熔融狀擠出物，通過15-40℃激冷輥冷卻成型成膜板片，步驟五、雙向拉伸將步驟四得膜板片先送入設(shè)定溫度在115-150℃的縱向拉伸裝置中，作預(yù)熱、延伸、定型的4-6倍拉伸倍率的縱向拉伸；再送入設(shè)置溫度在150-160℃的橫向拉伸裝置中，作預(yù)熱、拉伸、定型的8-11倍拉伸倍率的橫向拉伸；步驟六、將經(jīng)雙向拉伸的合成紙，用20-80W功率下的高周波放電裝置進(jìn)行電暈處理，再以收卷機(jī)收卷。
實(shí)施例2制備一面光亮一面白色消光五層共擠雙向拉伸PP合成紙步驟一、對(duì)原料和母料進(jìn)行干燥將碳酸鈣母料、二氧化鈦母料、PBT母料、聚丙烯樹脂、聚乙烯、EMMA母料在40-120℃進(jìn)行1-7小時(shí)的干燥處理步驟二、五層共擠入同一模頭2.1、最上層(A層)白色消光層，是由以下原料組成聚丙烯樹脂、聚乙烯、抗粘連劑母料、爽滑劑母料、EMMA母料2、碳酸鈣母料、二氧化鈦母料、抗氧化劑母料。在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，由一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)，在140-270℃下將樹脂熔融塑化，擠入模頭的最上層(A層)的流道中；以下均同例1。
權(quán)利要求1.一種五層共擠雙向拉伸PP合成紙，其特征在于其為五層共擠出疊加復(fù)合膜結(jié)構(gòu)物，其中，最上層(A層)為高光亮樹脂層或白色消光層，第二層(B層)為有機(jī)次發(fā)泡層，第三層(C層)為無機(jī)發(fā)泡層，第四層(D層)為有機(jī)次發(fā)泡層，最下層(E層)為高光亮樹脂層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種五層共擠雙向拉伸PP合成紙，其特征在于其為五層共擠出疊加復(fù)合膜結(jié)構(gòu)物，其中，最上層(A層)為高光亮樹脂層或白色消光層，第二層(B層)為有機(jī)次發(fā)泡層，第三層(C層)為無機(jī)發(fā)泡層，第四層(D層)為有機(jī)次發(fā)泡層，最下層(E層)為高光亮樹脂層。本實(shí)用新型具有剝離強(qiáng)度高、密度低、挺度高、表面比較細(xì)膩滑爽、白度高、表面張力保持高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/00GK2853397SQ20052007795
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者單衛(wèi)忠, 張丕運(yùn), 虞道良 申請(qǐng)人:申達(dá)集團(tuán)有限公司, 江陰亞包新材料有限公司