專利名稱：去除涂層的方法、應用和實現(xiàn)該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種去除粘附于載體的涂層的方法，該載體表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成，本發(fā)明還涉及該方法的應用以及實現(xiàn)該方法的裝置。
舉例來說，更具體涉及的涂層是粘合劑樹脂，特別是熱固性樹脂，諸如環(huán)氧類樹脂或聚氨酯類樹脂。
這些涂層用于將另一材料層粘到載體表面上，例如用于使多個載體連接在一起并在它們之間提供密封。
在一個實例應用中，使用載體和那些類型的涂層構(gòu)造成用于在低溫下運輸和存儲液化氣的罐的密封的絕熱壁，所述罐集成于輸運結(jié)構(gòu)例如船——諸如甲烷運輸船——的船體中，更具體地說，(該應用)用于實現(xiàn)這種罐的二次密封，如文獻FR-A-2 868 060所述。
在此實例應用中，壁由沿長度和/或?qū)挾确较虮舜伺彽陌鍢?gòu)成，這些板由柔性片材條帶連接在一起，該條帶通過位于由相鄰板的兩個邊緣構(gòu)成的兩個相鄰載體上的粘合劑涂層粘在合適的位置，沿其厚度方向，每個板具有次級絕緣件、長度和/或?qū)挾缺却渭壗^緣件短的初級絕緣件和位于所述(絕緣)元件之間的二次隔膜，二次隔膜與次級絕緣件尺寸匹配，因而暴露在初級絕緣件的旁邊以便形成載體用于實現(xiàn)在邊緣處的連接。
本發(fā)明適用的載體是表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成的載體，更具體地說，在上面說明的實例應用中，由至少一種純金屬箔例如鋁箔構(gòu)成的載體粘附地夾在兩個玻璃纖維織物之間；例如基于聚酰胺或聚酯的粘合劑可提供在玻璃纖維織物和鋁之間的粘合。
一般而言，當使用粘合劑涂層把材料層粘到載體的表面上時，可發(fā)生在所述層和載體之間的連接處的密封不完全、材料層較差地配合在載體上、或不滿足特定的粘合要求，例如低溫時的機械強度或低溫時的牽引強度。
然后就需要除去已經(jīng)粘到載體上的層并重新開始層的粘合操作。
在這種狀況下，為了避免過多的費用，希望載體恢復到相當于其初始狀態(tài)的狀態(tài)，以便載體呈現(xiàn)出與載體第一次使用時相同的粘附特性，從而不必更換載體。
令人遺憾的是，在已除去粘合材料層之后，通常殘留有仍然粘附于載體的裸露的涂層。
這些粘附于載體的涂層殘留物不再適于粘在新的材料層上，因此必須把它們除去。
背景技術：
目前已知幾種去除此類涂層的方法和裝置，但它們不適于本發(fā)明所涉及的載體。
那些已知方法中通常使用的一種方法是化學剝離?？衫脛冸x劑物質(zhì)，該物質(zhì)設計用于涂敷到要除去的涂層上以便化學地腐蝕涂層本身，從而隨后可通過例如使用油灰刀刮削逐漸去除。那些化學方法通常具有好的效果，但是通常必須重復涂敷剝離劑和刮削要除去的涂層的操作。此外，涂敷這種剝離劑對于使用者很危險，因為它們有毒或者由于其與涂層反應而釋放有害蒸汽。另一缺陷在于，那些化學剝離劑還可污染清洗過的表面，從而使其不適于再使用，至少在沒有對載體本身進行有效的凈化操作的情況下不適于再使用。
另一種已知的剝離方法是熱剝離，其中使用加熱器，通過吹送溫度通常處于大約200℃至550℃范圍的脈沖熱空氣，或者使用溫度通常處于750℃的明火。使用該方法的剝離基于這種思想，即通過無差別地作用于溫度升高時涂層所經(jīng)受的各種變化，諸如起泡、開裂或燃燒，以松動載體上的涂層。然后把這樣起泡、開裂或碳化的涂層刮去。一旦加熱器使涂層升到至少相當于它的燃燒溫度的溫度，則涂層發(fā)生上述各種變化；這些情況經(jīng)常發(fā)生，因為粘附類涂層或環(huán)氧類樹脂或聚氨酯類樹脂的燃燒溫度遠低于這些加熱的剝離劑達到的溫度。然而，這種方法有局限性。由于載體在不發(fā)生物理損壞的情況下可承受的溫度通常低于涂層的燃燒溫度，因此通過輕易地燒掉涂層，常常其載體也同時被燒掉或在其表面至少發(fā)生物理降解，從而減少其隨后將用到的粘附特性。因而難于使載體恢復到具有足夠好的質(zhì)量以便能夠直接使用。
此外，使用明火剝離劑產(chǎn)生安全問題，尤其如工作場所經(jīng)常發(fā)生的在容納有可燃物的建筑物中使用時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設法提供一種去除粘附于其表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成的載體的涂層的方法和相關裝置，該方法和裝置減輕了當前工藝水平固有的缺陷，不使載體受到物理損壞也不減損載體的粘附特性，從而得到裸露的未損壞的載體，該載體可立刻用于隨后的處理，諸如粘上新的材料層，其中使用新的涂層在載體的基于玻璃纖維的表面和新的材料層之間提供粘合。
在第一方面，本發(fā)明提供了一種從其表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成的載體去除涂層的方法，涂層粘附于所述載體上并且尤其由環(huán)氧或聚氨酯類樹脂構(gòu)成，該方法的特征在于，將涂層加熱到高于其玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg且低于其粘流溫度Te的溫度，同時應用至少一個加熱參數(shù)以加熱涂層，所述參數(shù)選自涂層加熱溫度和涂層加熱時間，并且分別小于載體的物理降解溫度和小于載體的物理降解時間。
因而，涂層加熱的加熱參數(shù)是涂層加熱到的溫度，其小于載體發(fā)生物理降解時的溫度，或者是涂層加熱的時間，其小于載體物理降解需要的時間，或者同時是兩種參數(shù)。
玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg是指發(fā)生玻璃轉(zhuǎn)化——即從固相到橡膠相的轉(zhuǎn)變過程——時的溫度，其通過差焓分析(DEA)也稱為差式掃描量熱法(DSC)測量。粘流溫度Te是樹脂或粘合劑變成流體的溫度。舉例來說，載體的物理降解溫度Td應當依據(jù)在所述溫度Td下持續(xù)的確定的時間長度來理解，該時間長度例如可以是30分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利特征，使涂層保持在90℃至110℃范圍的溫度下，最小持續(xù)時間為3分鐘，最大持續(xù)時間為15分鐘。以這種方式，涂層可在載體不會太長時間處于高溫的情況下達到橡膠態(tài)，即使載體達到的最高溫度小于載體的物理降解溫度。這對于已執(zhí)行熱去除方法后再使用或再循環(huán)時載體的質(zhì)量提供了額外的安全性。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利特征，在加熱步驟之后立即通過刮削以機械方式除去涂層。優(yōu)選地，使用工具手動地進行機械刮削，工具可以是油灰刀或本領域技術人員已知的任何其它等同的工具。
當使固態(tài)涂層轉(zhuǎn)變成橡膠態(tài)涂層時，必須在涂層變回到其為固體且堅硬的狀態(tài)之前迅速地開始刮削操作。因而，對于橡膠態(tài)的涂層，可使用油灰刀或其它等同工具手動刮削，逐漸地去除被加熱的涂層。
在第二方面，本發(fā)明提供了所述去除方法在粘附于容納液化氣的罐的壁板的二次密封隔膜上的涂層方面的應用，板沿其厚度方向包括次級絕緣件、初級絕緣件和位于那兩個元件之間的二次隔膜；初級絕緣件的除了厚度以外的至少一個尺度小于次級絕緣件；并且，二次隔膜沿所述尺度方向延伸超出初級絕緣件的部分形成所述載體。
根據(jù)一個特征，載體包括通過粘合劑特別是基于聚酰胺或基于聚酯的粘合劑粘合在兩個玻璃纖維織物之間的金屬箔特別是鋁箔，兩個玻璃纖維織物之一形成載體的表面。
本發(fā)明還設法提供了與上述方法相關的裝置，該裝置用于從其表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成的載體去除粘合劑類型或環(huán)氧或聚氨酯類樹脂的涂層。
在本發(fā)明的第一實施例中，通過執(zhí)行所述去除方法除去粘附于載體的涂層的裝置的特征在于，它包括具有至少一個用于吹送熱流體的端部的熱剝離機或由該熱剝離機構(gòu)成，該熱剝離機還配備有至少一個支柱(abutment)，用于保持吹送熱流體的端部距離涂層表面不小于最小的規(guī)定距離。
以這種方式，可在不損壞載體的情況下迅速地達到去除涂層所需要的溫度。由于該操作是手動進行，因此激光溫度計或等同物使得能夠檢查載體的溫度，以便提供額外的安全監(jiān)控。該方法包括局部加熱，繼之以小的連續(xù)區(qū)域的立即刮削。
例如，對于距離涂層表面為50毫米(mm)的最小距離，熱剝離機的流體加熱到的溫度可高于載體的物理降解溫度，可能為350℃左右。
在本發(fā)明的第二實施例中，通過執(zhí)行所述去除方法除去粘附于載體的涂層的裝置的特征在于，它包括通過與涂層間接接觸加熱涂層的平板工具或由該平板工具構(gòu)成。
例如，間接應用于涂層以便除去(該涂層)的工具被升溫到大約110℃的加熱溫度。
將該應用描述為間接的是因為在涂層表面和加熱器工具之間插入了精細(fine)保護介質(zhì)，從而避免達到玻璃轉(zhuǎn)化溫度時涂層粘附到加熱器工具上，所述精細介質(zhì)不具有任何隔熱作用。為此，裝置可具有一保護膜，用于插入在平板加熱器工具和涂層之間。舉例來說，保護膜可以是polyane類型。
本發(fā)明方法的執(zhí)行使處理比以前面積更大的區(qū)域成為可能，當將工具加熱到110℃時，涂層以可控的方式達到大約90℃到100℃的溫度而不會有任何損壞載體的危險。然后在移走平板加熱器工具和精細保護介質(zhì)后立即通過機械刮削除去涂層，該介質(zhì)在被移開時可有利地帶走一些粘附于其上的待去除的涂層。
在一種改進方案中，本發(fā)明的第二裝置還包括將加熱器工具壓向涂層的裝置。例如，壓力可以是大約0.1bar。因而，確保加熱區(qū)域各處的壓力恒定，從而熱接觸處理以等同的方式分布在整個加熱區(qū)域的各處。
在本發(fā)明的第三實施例中，通過執(zhí)行本發(fā)明的方法除去粘附于載體的涂層的裝置的特征在于，它包括置于具有冷空氣入口和熱空氣出口的無底部箱中的熱剝離機或由該熱剝離機構(gòu)成，該熱剝離機的吹送熱流體的端部被引導朝向箱的無底部區(qū)域的至少一部分。
在本發(fā)明的該第三實施例中，同樣使涂層快速升溫，使得能夠?qū)o底部箱移動到將要被加熱的下一區(qū)域，并在加熱該下一區(qū)域的同時立即刮去(已加熱的)涂層。設置于箱中的通風孔使得能夠更新其中的空氣，因而避免箱內(nèi)過熱的任何危險，箱內(nèi)過熱可導致循環(huán)利用的載體升到過高的溫度。


閱讀下面的說明有助于理解本發(fā)明。該說明僅通過示例并參照附圖給出，其涉及制造用于在低溫下運輸并存儲液化氣的罐的絕緣且密封的壁方面的應用，所述罐集成于船諸如甲烷運輸船的船體中，更具體地，它涉及實現(xiàn)這種罐的二次密封。
在附圖中·圖1是用于所述罐的絕緣壁的板的示意性剖面圖；·圖2是彼此相鄰且將要連接在一起的兩個圖1的板的示意性剖面圖；以及·圖3是在用于去除圖2所示板的涂層的裝置中使用的箱的示意性垂直剖面圖。
具體實施例方式
絕緣板由兩個連續(xù)的密封隔膜構(gòu)成，一次隔膜與容納在罐中的物質(zhì)接觸，二次隔膜設置于一次隔膜和托架結(jié)構(gòu)之間，兩個隔膜與兩個熱絕緣隔板交替。
在圖1和圖2中，密封且絕緣的壁由一組預制板100組成，預制板100總體是平的(成一平面)，并且在兩個外部和內(nèi)部硬板101和102之間沿橫向于所述平面延伸的厚度方向相繼包括下列部件次級絕緣件2、二次隔膜20和初級絕緣件1。當(這些部件)裝配在一起并覆蓋托架結(jié)構(gòu)時，然后將一次隔膜設置在該組預制板上。
每個預制板100通常是四邊形的形狀，多半是矩形形狀，在平面視圖中，初級絕緣件1和次級絕緣件2分別呈現(xiàn)第一矩形形狀和第二矩形形狀，所述矩形的邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾刃∮诘诙匦蜗鄳某叽?。二次隔?0存在于次級絕緣件2的部分3上，該部分3在每個板的平面中延伸超出初級絕緣件1，例如具有與次級絕緣件2相同的尺寸。覆蓋該部分3的二次隔膜20形成了裸露且處于圖1所示的板的平面中的周向邊緣23。
鄰近板100a和100b的周向邊緣23與鄰近板100a和100b的初級絕緣件的側(cè)壁4限定通道5，該通道可在罐的整個長度、寬度或高度上延伸。
在鋪設一次隔膜之前，填充通道5以提供由板100提供的密封的連續(xù)性。通過在通道5中插入塊狀物確保初級絕緣隔板的連續(xù)性。
在把塊狀物放入合適的位置之前，為了確保二次隔膜20在兩個鄰近板100a和100b之間的連接處的密封的連續(xù)性，使用由橫跨兩個鄰近邊緣23的柔性片材條帶7形成的另一材料層覆蓋鄰近的周向邊緣23，該柔性片材條帶7包括至少一個連續(xù)的純金屬箔。
需要通過粘附于由板100a、100b的二次隔膜20的鄰近邊緣23形成的載體上的涂層8粘合柔性片材條帶7以便提供密封。
通過在鄰近板100a、100b的鄰近的次級絕緣件2之間插入熱絕緣材料6實現(xiàn)次級絕緣隔板2的連續(xù)性。
裝配這些板需要采用非常嚴格的操作技術，裝配需要很高的精度以保證罐是絕熱且密封的。
柔性片材條帶7的粘合和由此在兩個鄰近板100a、100b之間獲得的密封必須特別精密，以便適應板組件在板之間直接受到的各種壓力，并能夠長期持續(xù)這種狀態(tài)。
因而，在鄰近板之間的連接區(qū)域是受到各種牽引力的區(qū)域，因此它們必須長期具有足以避免次級密封隔板的連續(xù)性遭到破壞的機械強度。
舉例來說，二次隔膜20包括至少一個純金屬箔24，例如鋁箔，所述金屬箔24粘附地夾在兩個玻璃纖維織物25、26之間，其中使用例如基于聚酰胺或聚酯的粘合劑提供纖維織物25、26和金屬箔24之間的粘合，隔膜20形成硬板，該硬板的周向邊緣23形成粘合劑載體。
舉例來說，柔性片材條帶7也包括至少一個純金屬箔71，例如鋁箔，所述金屬箔71粘附地夾在兩個玻璃纖維織物72、73之間，其中使用粘合劑提供在玻璃纖維織物72、73和金屬箔71之間的粘合。
在這些示例中，當把所述柔性片材條帶7粘合在載體23上時，建議達到的粘合標準為低溫時(-170℃)3.5兆帕(MPa)的剪切強度；低溫時(-170℃)大于3MPa的垂直牽引強度；以及呈現(xiàn)內(nèi)聚破裂(cohesiverupture)外觀的破裂。
如果柔性片材條帶7在載體23上的粘合不令人滿意，則必須除去條帶7以及柔性片材條帶7和載體23之間的粘合劑涂層8。板此時的構(gòu)造如圖2所示，沒有條帶7，但具有涂層8，涂層8隨后仍要從載體23除去。
本發(fā)明的方法和相關的裝置特別用于恢復載體23以便新的柔性條帶7可粘附于其上的情況下。
用于將柔性條帶7粘合到載體23上的涂層8由例如環(huán)氧類或二組分聚氨酯類樹脂構(gòu)成，該樹脂具有大約73℃-74℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg——通過差焓分析(DEA)測量，以及大約190℃的流動溫度Te。舉例來說，上述載體23和隔膜20以商標Triplex銷售，可以經(jīng)受100℃的溫度30分鐘而不發(fā)生物理損壞或粘合性能的改性。(上面)給出的溫度適用于相等的暴露時間。
因而，在該具體應用中，將涂層8加熱到超過它的玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg大約20℃至25℃的溫度導致涂層變成橡膠態(tài)，而載體未達到可導致?lián)p壞的溫度。因而，涂層升到大約90℃-100℃的溫度時，就可以通過手動機械刮削迅速、立即地除去，在油灰刀或本領域技術人員已知的任何其它等同工具連續(xù)通過時，涂層以刮屑形式脫落。
下面更詳細地說明與該具體應用的方法有關的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第一裝置，加熱溫度為350℃的熱剝離機配備有橫向地位于其吹送熱空氣的端部旁邊的支柱。該支柱可貼靠在載體的將要進行處理的表面上，并能夠保持所述熱剝離機的熱空氣吹送端部沿從熱空氣吹送端部吹送熱空氣的方向距離涂層8的表面50毫米(mm)。優(yōu)選地，熱剝離機還配備有扁平噴口以形成其熱空氣吹送端部。然后通過保持熱剝離機沿吹送熱空氣的方向垂直地位于表面之上來加熱涂層，以便在載體具有無涂層區(qū)域的條件下僅僅加熱小區(qū)域而不會遍布載體，由此通過機械刮削從所述加熱區(qū)域迅速除去涂層。在加熱涂層的操作期間，建議通過例如激光溫度計定期檢查載體的溫度，以便確保載體的溫度不會上升到推薦值之上。
對于從將要再次使用的載體上待去除的環(huán)氧或二組分聚氨酯類樹脂的大的涂層帶，使用本發(fā)明的第二裝置是有利的。如果柔性片材條帶仍在原位，則將平板加熱器工具直接放置在所述區(qū)域上。如果柔性片材不在原位，則在將加熱器裝置放入合適的位置之前，將保護膜例如polyane膜放置在平板加熱器工具和涂層之間。
平板加熱器裝置可有利地為用于粘下所述(涂層)帶的施壓裝置的改裝，在以申請人名義提交的法國專利申請FR-A-2 868 060中描述的制備罐的方法中使用這種施壓裝置。該施壓裝置包括至少一個由壓力靴(pressershoe)和例如由可壓縮泡沫塊制成的可壓縮壁限定的密封室。設有用于經(jīng)由管道抽空密封室的裝置以便壓縮室壁。(施壓)裝置例如通過向外張開進入設置在內(nèi)板102和初級絕緣件1之間的凹槽103中的葉片而相對于板固定。室內(nèi)壓力的降低導致壓力靴移動并壓靠在涂層8上。排空該室導致壓力靴離開涂層。例如，為每個邊緣23提供室和相關聯(lián)的壓力靴。
在其位于載體23旁邊的接觸面處，施壓裝置設有至少一個用于加熱至例如110℃的墊。因而，在將裝置置于(一定的)壓力下之后，在110℃下加熱待處理的區(qū)域大約10分鐘。這樣，涂層的溫度向100℃升高且涂層轉(zhuǎn)化為橡膠態(tài)，使得一旦移開施壓工具并除去柔性條帶或保護膜，就可手動地機械刮削所述處理過的涂層。有利地，在該技術中，除去柔性條帶或保護膜用來提供剝落要除去的涂層的第一步操作。
圖3所示的與本方法有關的第三裝置包括放置在待處理區(qū)域上并包含熱剝離機的箱30。箱30的頂部具有一熱剝離機(未示出)，其加熱到大約500℃的溫度。由于具有分布在箱30上的冷空氣入口和熱空氣出口，由熱剝離機加熱的空氣能夠使涂層8在大約4分鐘至5分鐘內(nèi)達到大約90℃的溫度。然后就能夠?qū)⑾?0移動到另一區(qū)域進行處理并立即通過手動刮削除去已加熱的涂層。舉例來說，箱可以由膠合板類的木制材料制成，其尺寸可以是長大約44厘米(cm)、高23cm和寬13cm。設置于斜側(cè)面39中的開口31與箱30的鄰近的頂面37以及與鄰近的下部側(cè)面38成銳角，使得熱剝離機能夠以這種方式放置，即使得沿傾斜方向朝著箱30的無底部的相對面32吹送熱空氣。冷空氣入口33設置于容納熱剝離機的區(qū)域34下方的下側(cè)部38中。為了限制箱30內(nèi)部的溫度，在面對冷空氣入口33的相對的側(cè)面36中設有熱空氣出口35，并且在箱的遠離熱剝離機和容納該熱剝離機的區(qū)域34的端部處的頂面37中設有熱空氣出口45。
以就安全而言有利的方式，可在接近面39并位于箱30的外部的一側(cè)設置熱剝離機的支承件43。
當待處理的區(qū)域8位于窄的通道5中時，可設置支承框架(圖中未示出)，以通過經(jīng)由壓靠在待處理區(qū)域8處的側(cè)壁4上的構(gòu)件施加橫向壓力來以安全的方式將箱30支撐(保持)在待處理的區(qū)域上。
權(quán)利要求
1.一種從載體去除涂層的方法，所述載體表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成，所述涂層特別是環(huán)氧或聚氨酯類樹脂粘附于所述載體，所述方法的特征在于，將涂層加熱到高于其玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg且低于其粘流溫度Te的溫度，同時應用至少一個加熱參數(shù)以加熱涂層，所述參數(shù)選自涂層加熱溫度和涂層加熱時間，并且分別小于載體的物理降解溫度和小于載體的物理降解時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，使涂層保持在90℃至110℃范圍的溫度下，最小持續(xù)時間為3分鐘，最大持續(xù)時間為15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在加熱步驟之后立即通過刮削以機械方式除去涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，使用工具特別是油灰刀手動地進行機械刮削。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的去除方法在粘附于容納液化氣的罐的壁板的二次密封隔膜上的涂層方面的應用，所述板沿其厚度方向包括次級絕緣件、初級絕緣件和位于那兩個元件之間的所述二次隔膜；初級絕緣件的除了厚度以外的至少一個尺度小于次級絕緣件；并且，二次隔膜沿所述尺度方向延伸超出初級絕緣件的部分形成所述載體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的應用，其特征在于，載體包括通過粘合劑特別是基于聚酰胺或基于聚酯的粘合劑粘合在兩個玻璃纖維織物之間的金屬箔特別是鋁箔，兩個玻璃纖維織物之一形成載體的表面。
7.一種用于實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的去除方法除去粘合在載體上的涂層的裝置，所述裝置的特征在于，它包括具有至少一個用于吹送熱流體的端部的熱剝離機，所述熱剝離機還配備有至少一個支柱，用于保持吹送熱流體的端部距離涂層表面不小于最小的規(guī)定距離。
8.一種用于實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的去除方法除去粘合在載體上的涂層的裝置，所述裝置的特征在于，它包括通過與涂層間接接觸加熱涂層的平板工具。
9.根據(jù)權(quán)利要求的8的裝置，其特征在于，它還包括將加熱器工具壓向涂層的裝置。
10.一種用于實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的去除方法除去粘合在載體上的涂層的裝置，所述裝置的特征在于，它包括置于具有冷空氣入口和熱空氣出口的無底部箱中的熱剝離機，所述熱剝離機的吹送熱流體的端部被引導朝向箱的無底部區(qū)域的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從載體去除涂層的方法，該載體表面由至少一種基于玻璃纖維的織物構(gòu)成，涂層粘附于載體并特別由環(huán)氧或聚氨酯類樹脂構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，將涂層加熱到高于其玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg且低于其粘流溫度Te的溫度，同時應用至少一個加熱參數(shù)以加熱涂層，所述參數(shù)選自涂層加熱溫度和涂層加熱時間，并且分別小于載體的物理降解溫度和小于載體的物理降解時間。
文檔編號B32B38/10GK101062604SQ200710103520
公開日2007年10月31日 申請日期2007年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者D·卡多雷, C·伊韋 申請人:阿克亞茨股份有限公司