專利名稱：模內(nèi)標(biāo)簽與制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種模內(nèi)標(biāo)簽與制作方法，特別是指一種具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)的熱封樹脂層的模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般欲在瓶罐或是其它產(chǎn)品的表面上印制圖形與文字，通常會(huì)先制作如貼紙的標(biāo)簽，再利用貼合的方式固定于物品表面上，在貼合的過程中若無法有效地排出表面空氣，則會(huì)在標(biāo)簽上產(chǎn)生惱人的氣泡，或是有貼附不穩(wěn)固的問題?，F(xiàn)有技術(shù)于是發(fā)展了一種模內(nèi)標(biāo)簽αη-mold label)，在容器或是特定產(chǎn)品制作的過程中，包括使用射出成型(injection molding)、吹氣模制(blow molding)、差壓成型 (differential pressure molding)與發(fā)泡成型(foam molding)等方式制作容器，可先采背面預(yù)先作干式熱熔膠加工，經(jīng)印刷加工工序，將已上膠的標(biāo)簽送至模具內(nèi)的定點(diǎn)后吸附， 再與成型的塑料于模內(nèi)作一體成型，利用已預(yù)先上好的干式熱熔膠與容器作黏附。此工藝同時(shí)將已印好的圖形與文字內(nèi)容的熱塑性標(biāo)簽材料壓印于產(chǎn)品表面上，使得標(biāo)簽與產(chǎn)品合為一體，比如應(yīng)用于瓶罐外觀上作為標(biāo)示或是產(chǎn)品說明的標(biāo)簽，不會(huì)有傳統(tǒng)紙張或是特定標(biāo)簽材料貼附產(chǎn)品的問題?，F(xiàn)有技術(shù)提出一些制作模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)，包括標(biāo)簽本身的材料可為紙或是其它類似材料，聚丙烯(Polypropylene)或是聚苯乙烯(Polystyrene)為常用的標(biāo)簽表面材料?？蓞⒖记鞍福?br>
圖1所示美國專利第6，551，671號(hào)所公開的模內(nèi)標(biāo)簽(IN-M0LD LABEL)側(cè)面圖。圖中顯示為多層結(jié)構(gòu)的模內(nèi)標(biāo)簽10示意圖，其中主要的基板結(jié)構(gòu)就是一種熱塑性樹脂基礎(chǔ)層(thermoplasic resin film base layer) 12，圖中上表面為印刷物13，也就是一般印刷圖案與文字的表面，基礎(chǔ)層12下方為熱封樹脂層(heat-sealable resin layer) 14，如有必要，熱封樹脂層14的表面15可制作凹凸的紋路，用以于結(jié)合至產(chǎn)品時(shí)，可以排除氣泡。由上述熱封樹脂層14形成貼附于產(chǎn)品表面的可熱封層(heat-sealed layer)，其中為了貼附時(shí)可以順利將空氣排出，將會(huì)制作具有凹凸紋路的表面結(jié)構(gòu)，可參考圖2所示美國專利第5，254，302號(hào)所公開的模內(nèi)標(biāo)簽的表面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中顯示即為可熱封樹脂層表面的黏著層20，其中具有凸部22與凹部M，得益于凹凸排列的紋路，在密封時(shí)，空氣可以循著其中凹部M形成的通路排出，最后黏著層20將會(huì)完全密封于物品表面，凸部22與凹部M也會(huì)消失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)的熱封樹脂層的模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)構(gòu)，在此模內(nèi)標(biāo)簽與特定物品表面結(jié)合時(shí)，這些交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)將提供多方向的排氣路徑，能夠有效排除不必要的氣泡，使得模內(nèi)標(biāo)簽可以密封于物品表面。
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此模內(nèi)標(biāo)簽包括有一熱塑性樹脂材料制作的基板，其一表面為印刷層，用以將圖案或文字印刷于此層上，呈現(xiàn)印刷內(nèi)容，基板的另一表面則為施加可熱封型樹脂材料，特別的是，此熱封層為通過一壓印工序于其表面上形成交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)，主要是形成多個(gè)空氣導(dǎo)出有效路徑。故此，當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)合于一物品表面時(shí)，此熱封層上交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)能夠順利導(dǎo)出氣泡，使得模內(nèi)標(biāo)簽可以密合在物品表面上。而上述模內(nèi)標(biāo)簽的制作方法則先備置一熱塑性樹脂基板，與一具有表面刻痕的壓印裝置。熱塑性樹脂基板上一可熱封型樹脂材料，之后利用壓印裝置執(zhí)行一壓印工序，比如利用具有表面刻痕的滾輪進(jìn)行壓印，于可熱封型樹脂材料上形成交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)。之后將印刷層、熱塑性樹脂基板與可熱封樹脂層結(jié)合形成一模內(nèi)標(biāo)簽。根據(jù)實(shí)施例，上述模內(nèi)標(biāo)簽整體膜厚為60微米至120微米，整體密度為0. 50至 1.05g/cm3，交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)形成由多種形體循交錯(cuò)連續(xù)排列的溝紋，溝紋的溝深為8微米至14微米、溝間距為10微米至1000微米，而各微結(jié)構(gòu)的直徑為1000微米至1600微米。再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如下(表一)，本發(fā)明中具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)表面比一般現(xiàn)有技術(shù)提供的表面結(jié)構(gòu)的排氣效果更為有效
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的模內(nèi)標(biāo)簽包括 一基板；一印刷層，形成于該基板的一第一表面，用以呈現(xiàn)印刷內(nèi)容；一熱封層，形成于該基板的一第二表面，通過一加熱、壓印與冷卻工序于該熱封層上形成交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)，以形成多個(gè)空氣導(dǎo)出路徑；其中，于該模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)合于一物品表面時(shí)，利用該熱封層上交錯(cuò)且連續(xù)排列的該多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)有效導(dǎo)出空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的基板為由一熱塑性樹脂材料制作的基礎(chǔ)層。
3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的熱封層由一熱塑性樹脂材料制作。
4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的交錯(cuò)且連續(xù)排列的該多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)系利用一具有表面刻痕的滾輪執(zhí)行該加熱、壓印與冷卻工序所形成。
5.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的模內(nèi)標(biāo)簽整體膜厚為60微米至 120微米，整體密度為0. 50至1. 05g/cm3。
6.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)形成由多種形體循交錯(cuò)連續(xù)排列的溝紋。
7.如權(quán)利要求6所述的模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所述的溝紋的溝深為8微米至14微米、 溝間距為10微米至1000微米，而各微結(jié)構(gòu)的直徑為1000微米至1600微米。
8.一種制作如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽的制作方法，其特征在于所述的方法包括 備置一熱塑性樹脂基板；施加一熱塑性樹脂材料于該熱塑性樹脂基板的表面； 備置一具有表面刻痕的壓印裝置；利用該壓印裝置執(zhí)行一加熱、壓印與冷卻工序，利用該具有表面刻痕的壓印裝置在該熱封樹脂層上形成交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)；以及一形成于該熱塑性樹脂基板的印刷層、該熱塑性樹脂基板與該熱封樹脂層結(jié)合形成一模內(nèi)標(biāo)簽。
9.如權(quán)利要求8所述的模內(nèi)標(biāo)簽制作方法，其特征在于所述的加熱、壓印與冷卻工序還包括使用一押出機(jī)裝置執(zhí)行一押出工藝，包括一加熱工序； 使用一冷卻成型輪裝置執(zhí)行一冷卻工序； 使用一縱向延伸裝置執(zhí)行一縱向延伸工序； 使用一橫向延伸裝置執(zhí)行一橫向延伸工序；以及使用一電暈處理裝置執(zhí)行一電暈處理工序； 由此，經(jīng)上述各工序產(chǎn)出該模內(nèi)標(biāo)簽的基板。
10.如權(quán)利要求8所述的模內(nèi)標(biāo)簽制作方法，其特征在于所述的該加熱、壓印與冷卻工序形成該模內(nèi)標(biāo)簽，具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)形成由多種形體循交錯(cuò)連續(xù)排列的溝紋，該溝紋的溝深為8微米至14微米、溝間距為10微米至1000微米，而各微結(jié)構(gòu)的直徑為1000微米至1600微米。
全文摘要
一種具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)的熱封樹脂層的模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)構(gòu)及其制作方法，在此模內(nèi)標(biāo)簽與特定物品表面結(jié)合時(shí)，這些微結(jié)構(gòu)將提供多方向的排氣路徑，能夠在模內(nèi)標(biāo)簽與特定物品結(jié)合時(shí)有效排除氣泡。此模內(nèi)標(biāo)簽包括有一熱塑性樹脂材料制作的基板，其一表面為印刷層，另一表面則施加可熱封型樹脂材料，經(jīng)過壓印工藝形成具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)的熱封樹脂層，由此形成多個(gè)空氣導(dǎo)出有效路徑，使得模內(nèi)標(biāo)簽可以密合在物品表面上。本發(fā)明的熱封樹脂層的具有交錯(cuò)且連續(xù)排列的多個(gè)凸起微結(jié)構(gòu)表面比一般現(xiàn)有技術(shù)提供的表面結(jié)構(gòu)的排氣效果更為有效。
文檔編號(hào)B32B27/00GK102376195SQ2010102611
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者林豐欽, 鄭鴻國 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司