專利名稱：多層復(fù)合毯以及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毯子的技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種多層復(fù)合毯有關(guān)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有家用蓋毯具有多種類型，有厚重的、輕薄的等各類規(guī)格。為了提高毯子的保暖 性，很多加工企業(yè)采用多層結(jié)構(gòu)，同時(shí)在層與層的接觸面上粘涂膠水，進(jìn)行粘貼固定。這種 傳統(tǒng)加工方式工藝繁瑣，膠水殘留在毯子內(nèi)部，對(duì)人體健康具有不利因素。而且保暖性粘貼 形成的毛毯，在舒適性方面存在很大問(wèn)題。
另外，在專利ZL200920234255. 9中提到的多層復(fù)合毯，層與層之間是采用復(fù)合機(jī) 火燒交合而成，雖然省去膠水成分，但是工藝要求精度高，而且由于是火燒交合，對(duì)交合的 材料成分也有一定要求，應(yīng)用范圍受限。
所以本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有存在的缺陷，設(shè)計(jì)出多層復(fù)合毯，本案由此產(chǎn)生。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多層復(fù)合毯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能達(dá)到防蛀、防霉、保暖、輕便、 蓬松的效果，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)膠水復(fù)合制造，不含對(duì)人體有害物質(zhì)，材料環(huán)保，使得消費(fèi)者 安心使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
多層復(fù)合毯，包括多層面料，每層面料有序疊放，以絎繡方式各層縫制在一起。
所述的多層面料包括三層，上層為滌綸超柔軟短毛絨，中間層為滌綸無(wú)膠棉，下層 為滌綸舒棉絨。
所述的多層面料包括三層，上層選用針織面料、梭織面料或者針織起毛起絨面料 中的一種，中間層選用滌綸無(wú)膠棉、棉花、羊毛、駝毛以及化纖棉中的一種，下層選用針織面 料、梭織面料或者針織起毛起絨面料中的一種。
所述多層復(fù)合毯的四邊貼有無(wú)彈性的貼補(bǔ)強(qiáng)。
所述的貼補(bǔ)強(qiáng)為無(wú)彈性的布料。
多層復(fù)合毯生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
第一步，鋪設(shè)整理疊放各層面料；第二步，將上述面料一齊經(jīng)過(guò)多針絎繡機(jī)繡出花 型，進(jìn)行固定；第三步，將絎繡好的多層面料按照規(guī)定尺寸四邊裁剪；第四步，在裁剪好的 多層面料的四周貼上貼補(bǔ)強(qiáng)；第五步，最后四周包邊。
所述的第一步中，選用滌綸超柔短毛絨做為面料，滌綸無(wú)膠棉做填充物，滌綸舒棉 絨做底料，按照上中下的順序依次整齊疊放。
所述的滌綸超柔短毛絨做為面料，選用25 %的滌綸FOT50D和75 %的滌綸 DTY75D/144F，或選用25%的滌綸FOT50D和75%的滌綸DTY100D/144F為原料，由經(jīng)編織造 而成，毛高為0. 5mm到8mm不等，進(jìn)前處理、染前熱定型溫處理，形成織物收縮，密度增加，染 色后起絨，再經(jīng)燙光機(jī)高溫壓絨燙光以獲得光澤和纖維伸直，最后剪毛機(jī)剪去高低余毛，使得短絨直立整齊。
所述的滌綸無(wú)膠棉采用短纖維和熱熔纖維以5 1的比例，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)開(kāi)松除雜、 混合，然后梳理成網(wǎng)，經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)熱軋粘合，熱風(fēng)烘燥得到中空螺旋卷曲的滌綸纖維， 其細(xì)度為6. 6 7. 7分特(dtex)，長(zhǎng)度為51 76mm，以卷曲數(shù)為0. 5 0. 6個(gè)/mm的螺旋 形三維卷曲。
所述的滌綸舒棉絨采用75 80 %的DTY200D/^88F滌綸絲為面絲，采用25 20 % 的FDY75D/36F條綸絲為底絲，在28” 34”圓機(jī)上織造，坯布克重為150 300g/M2，毛絨 高度4mm 15mm，坯布經(jīng)高溫缸染色后，用柔軟劑在50 60°C溫度下，進(jìn)行30分鐘柔軟處 理，柔軟劑用量為織物重量的3. 5 5. 5%，柔軟后出缸脫水，，在160 180°C溫度下烘干， 最后拉毛、搖粒、定型。
所述的貼補(bǔ)強(qiáng)為全滌18P細(xì)布在單面上粘貼，固定面料尺寸，保證包邊不扭曲變形。
采用上述方案后，本發(fā)明可以根據(jù)實(shí)際需要選擇各種面料進(jìn)行搭配，層與層之間 不需要采用膠水或者其他粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼，直接用絎繡方式進(jìn)行縫接。本發(fā)明中沒(méi)有膠水 等化學(xué)物質(zhì)殘留，而且結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了加工生產(chǎn)工藝，適合大規(guī)模生產(chǎn)。冬天可 以采用較為柔軟厚實(shí)的面料，夏天可以按照相同原理選擇清涼面料，所以適用類型廣泛。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例絎繡前截面示意圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例絎繡后截面示意圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例中正面示意圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例貼補(bǔ)強(qiáng)局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，多層復(fù)合毯，包括上層1、中間層2、下層3。
上層1和下層3是與人體直接接觸的面料層。為了增強(qiáng)肌膚觸摸的質(zhì)感，上層1 采用滌綸超柔軟短毛絨，下層3采用滌綸舒棉絨。
中間層2為填充層，采用質(zhì)地輕，保暖效果好的滌綸無(wú)膠棉。三層依次疊放后，將 其送入絎繡機(jī)上進(jìn)行絎繡，如圖3所示本實(shí)施例中絎繡形成若干方格4，縫制牢靠，花形簡(jiǎn)
在整個(gè)毯子的下層面料周邊具有貼補(bǔ)強(qiáng)5，如圖4所示。貼補(bǔ)強(qiáng)5的作用在于固定 各層面料的尺寸，使其在包邊的時(shí)不易扭曲變形，從而保證整個(gè)毯子的質(zhì)量。最后毯子四周 包邊。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下
第一步，鋪設(shè)整理疊放各層面料。
第一層，選用滌綸超柔短毛絨做為面料，選用25%的滌綸FOT50D和75%的滌綸 DTY75D/144F，或選用25%的滌綸FOT50D和75%的滌綸DTY100D/144F為原料，由經(jīng)編織造 而成，毛高為0. 5mm到8mm不等，進(jìn)前處理、染前熱定型溫處理，形成織物收縮，密度增加，染色后起絨，再經(jīng)燙光機(jī)高溫壓絨燙光以獲得光澤和纖維伸直，最后剪毛機(jī)剪去高低余毛，使 得短絨直立整齊。該面料本身具有一定身骨和強(qiáng)力，織物手感柔軟，毛型感強(qiáng)。
第二層，滌綸無(wú)膠棉做填充物，該滌綸無(wú)膠棉采用短纖維和熱熔纖維以5 1的比 例，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)開(kāi)松除雜、混合，然后梳理成網(wǎng)，經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)熱軋粘合，熱風(fēng)烘燥得到中 空螺旋卷曲的滌綸纖維，其細(xì)度為6. 6 7. 7分特(dtex)，長(zhǎng)度為51 76mm，以卷曲數(shù)為 0. 5 0. 6個(gè)/mm的螺旋形三維卷曲。
該步驟是低碳環(huán)保的無(wú)紡工藝，最終的滌綸無(wú)膠棉有利于環(huán)保，不帶任何化學(xué)試 劑，對(duì)人體無(wú)害，衛(wèi)生性能良好，手感柔軟、蓬松，保暖性能特佳。
第三層，滌綸舒棉絨做底料，所述的滌綸舒棉絨采用75 80%的DTY200D/^88F滌 綸絲為面絲，采用25 20%的FDY75D/36F滌綸絲為底絲，在28” ；34”圓機(jī)上織造，坯布 克重為150 300g/M2，毛絨高度4mm 15mm，坯布經(jīng)高溫缸染色后，用柔軟劑在50 60°C 溫度下，進(jìn)行30分鐘柔軟處理，柔軟劑用量為織物重量的3. 5 5. 5%，柔軟后出缸脫水，， 在160 180°C溫度下烘干，最后拉毛、搖粒、定型。
該底料具有防蛀、防霉的功能，有顆粒感仿真毛效果，又保暖、輕便、蓬松、舒適感， 能充分滿足市場(chǎng)和消費(fèi)者需求。
第二步，將上述面料一齊經(jīng)過(guò)多針絎繡機(jī)繡出花型，機(jī)臺(tái)選用高速多針電腦絎繡 一體機(jī)，將上述三層對(duì)齊，同時(shí)一起絎繡。
絎繡的最大特點(diǎn)在于無(wú)需膠水復(fù)合，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品對(duì)人體無(wú)害，衛(wèi)生性能良好、 手感柔軟、蓬松。繡出的花型穩(wěn)定，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，能很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，該機(jī)臺(tái)容易操作，產(chǎn)量高。
第三步，將絎繡好的多層面料按照規(guī)定尺寸四邊裁剪。
第四步，在裁剪好的多層面料的下層四周貼上貼補(bǔ)強(qiáng)。貼補(bǔ)強(qiáng)選用全滌18P細(xì)布， 無(wú)彈性，主要作用是用來(lái)固定面料的尺寸，使其包邊時(shí)不易扭曲變形，從而保證質(zhì)量。
第五步，最后采用同第一層面料相同的材料用高速多功能雙針5線包縫機(jī)進(jìn)行四 周包邊。包好的產(chǎn)品最紅顏色搭配協(xié)調(diào)，外觀整齊漂亮。
本發(fā)明將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工生產(chǎn)方式簡(jiǎn)化，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)毯子在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi) 有添加任何化學(xué)劑，是一種健康環(huán)保的毯子。另外，為了適用于不同季節(jié)、場(chǎng)合使用，本發(fā)明 中的面料進(jìn)行更換，或者層數(shù)適當(dāng)增減，都是基于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。至于絎繡的花樣也是 同樣可以變化，這些無(wú)實(shí)質(zhì)性的更改變化，都應(yīng)該落入本發(fā)明的保護(hù)范疇中。
權(quán)利要求
1.多層復(fù)合毯，其特征在于包括多層面料，每層面料有序疊放，以絎繡方式各層縫制在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的多層面料包括三層，上層為滌 綸超柔軟短毛絨，中間層為滌綸無(wú)膠棉，下層為滌綸舒棉絨。
3.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的多層面料包括三層，上層選用 針織面料、梭織面料或者針織起毛起絨面料中的一種，中間層選用滌綸無(wú)膠棉、棉花、羊毛、 駝毛以及化纖棉中的一種，下層選用針織面料、梭織面料或者針織起毛起絨面料中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述多層復(fù)合毯的的下層其中一面 的四邊貼有無(wú)彈性的貼補(bǔ)強(qiáng)；所述的貼補(bǔ)強(qiáng)為無(wú)彈性的布料。
5.多層復(fù)合毯生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟第一步，鋪設(shè)整理疊放各層面料；第二步，將上述面料一齊經(jīng)過(guò)多針絎繡機(jī)繡出花型， 進(jìn)行固定；第三步，將絎繡好的多層面料按照規(guī)定尺寸四邊裁剪；第四步，在裁剪好的多層 面料的四周貼上貼補(bǔ)強(qiáng)；第五步，最后四周包邊。
6.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的第一步中，選用滌綸超柔短毛 絨做為面料，滌綸無(wú)膠棉做填充物，滌綸舒棉絨做底料，按照上中下的順序依次整齊疊放。
7.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的滌綸超柔短毛絨做為面料，選 用25 %的滌綸FOT50D和75 %的滌綸DTY75D/144F，或選用25 %的滌綸FOT50D和75 %的滌 綸DTY100D/144F為原料，由經(jīng)編織造而成，毛高為0. 5mm到8mm不等，進(jìn)前處理、染前熱定 型溫處理，形成織物收縮，密度增加，染色后起絨，再經(jīng)燙光機(jī)高溫壓絨燙光以獲得光澤和 纖維伸直，最后剪毛機(jī)剪去高低余毛，使得短絨直立整齊。
8.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的滌綸無(wú)膠棉采用短纖維和熱 熔纖維以5 1的比例，經(jīng)過(guò)梳棉機(jī)開(kāi)松除雜、混合，然后梳理成網(wǎng)，經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)熱軋粘 合，熱風(fēng)烘燥得到中空螺旋卷曲的滌綸纖維，其細(xì)度為6. 6 7. 7分特(dtex)，長(zhǎng)度為51 76mm,以卷曲數(shù)為0. 5 0. 6個(gè)/mm的螺旋形三維卷曲。
9.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的滌綸舒棉絨采用75 80%的 DTY200D/^88F滌綸絲為面絲，采用25 20%的FDY7OT/36F滌綸絲為底絲，在沘” ；34” 圓機(jī)上織造，坯布克重為150 300g/M2，毛絨高度4mm 15mm，坯布經(jīng)高溫缸染色后，用柔 軟劑在50 60°C溫度下，進(jìn)行30分鐘柔軟處理，柔軟劑用量為織物重量的3. 5 5. 5%， 柔軟后出缸脫水，在160 180°C溫度下烘干，最后拉毛、搖粒、定型。
10.如權(quán)利要求5所述的多層復(fù)合毯，其特征在于所述的貼補(bǔ)強(qiáng)為無(wú)彈性布料粘貼在 下層的其中一面四邊，固定面料尺寸，保證包邊不扭曲變形。
全文摘要
本發(fā)明主要公開(kāi)了一種多層復(fù)合毯以及生產(chǎn)工藝，包括多層面料，每層面料有序疊放，以絎繡方式各層縫制在一起。生產(chǎn)工藝是第一步，鋪設(shè)整理疊放各層面料；第二步，將上述面料一齊經(jīng)過(guò)多針絎繡機(jī)繡出花型，進(jìn)行固定；第三步，將絎繡好的多層面料按照規(guī)定尺寸四邊裁剪；第四步，在裁剪好的多層面料的四周貼上貼補(bǔ)強(qiáng)；第五步，最后四周包邊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，舒適性高，保暖效果好，材料環(huán)保。
文檔編號(hào)B32B5/26GK102028372SQ201010622
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者潘威志 申請(qǐng)人:紹興展峻紡織有限公司