專利名稱：一種環(huán)保造紙工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保造紙工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在瓦楞紙漿的生產(chǎn)，一般由舊紙纖維直接攪拌分離，紙漿從設(shè)備的下部混合出料，浮渣與沉渣難以分離，須經(jīng)除沙器、纖維分離器、離心篩、濃縮機、跳篩、磨漿機才得成品紙漿，浮渣碎片多，工藝復(fù)雜，設(shè)備成本高，耗電，生產(chǎn)中排放出大量的廢水和大量的細(xì)紙漿，不能回收，造成極大的浪費和污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保造紙工藝及設(shè)備，該工藝生產(chǎn)過程環(huán)保、節(jié)能，可徹底回收纖維，實現(xiàn)無廢水排放。一種環(huán)保造紙工藝1、雜質(zhì)分離廢紙經(jīng)清潔后，經(jīng)輸送帶送入雜質(zhì)分離機，將廢紙分離成粗紙漿、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由雜質(zhì)分離機上方浮渣回收器回收后輸送到指定的位置；2、沉沙分離后的粗紙漿由雜質(zhì)分離機上方的篩孔溢出流到粗漿池，進行沉沙；3、除沙沉沙后的粗紙漿經(jīng)一漿泵引入除沙器除沙；4、分水除沙后的粗紙漿連接到斜篩進行水分離，分離后的水收集于斜篩下方的集水池后，集水池內(nèi)的水循環(huán)回用于雜質(zhì)分離機，同時沖洗浮渣回收器上的紙漿；5、纖維分解分水后的粗紙漿進入高濃纖維分解機進行分解，得成品細(xì)紙漿；6、細(xì)紙漿輸送貯存經(jīng)纖維分解后的細(xì)紙漿進入成漿池， 成漿池內(nèi)的細(xì)紙漿經(jīng)漿泵泵進高位箱，再定額下料到混合池；7、造紙混合池內(nèi)紙漿，經(jīng)漿泵引入壓力篩，紙漿噴上網(wǎng)籠，再經(jīng)紙機流水線得成品紙；8、廢水循環(huán)回收清洗網(wǎng)籠和毛毯的水、真空吸出的水、擠壓出來的水收集后，引入細(xì)纖維回收靜化裝置，經(jīng)物理處理后分成上下兩股水，上面的水為沉淀后的清水，由水面上的清水槽引入清水池循環(huán)使用，下面的水為含有沉淀細(xì)纖維的混合水，經(jīng)池底的管道引入混合池，進行自動互補。所述雜質(zhì)分離機，可將廢紙分離成粗紙漿、浮渣和沉渣，包括筒體、設(shè)于筒體上部的環(huán)形篩板、設(shè)于筒體底部的離心式葉輪、驅(qū)動離心式葉輪的電機，所述環(huán)形篩板外側(cè)設(shè)有環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽底部設(shè)有出漿口，所述環(huán)形篩板的篩孔的孔徑為I厘米 I. 5 厘米，利于粗紙漿通過，所述離心式葉輪，由輪盤、均布于輪盤邊沿的弧形葉片、焊設(shè)于輪盤和弧形葉片上的凸塊，增加離心、破碎效果，所述弧形葉片與筒壁平行，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有斜板，所述離心式葉輪通過變速器與電機相連，所述筒體、變速器、電機設(shè)于支架上。所述高濃分解機，包括筒體、設(shè)于筒體底部的錐形篩板、設(shè)于筒體底部的離心式葉輪、驅(qū)動離心式葉輪的電機，所述錐形篩板下側(cè)的密閉空間為細(xì)紙漿收集腔，所述細(xì)紙漿收集腔底部設(shè)有出漿口，所述錐形篩板的篩孔的孔徑為O. 15厘米、.35厘米，利于細(xì)紙漿通過，所述離心式葉輪，由輪盤、均布于輪盤邊沿的弧形葉片，所述弧形葉片與筒壁平行，增加離心、分解效果，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有斜板，所述離心式葉輪通過變速器與電機相連，所述筒體、變速器、電機設(shè)于支架上。
所述回收靜化裝置，由池體、設(shè)于池體口的溢水槽、設(shè)于池體口周沿的收集槽、設(shè)于池體的進水管、設(shè)于池體底部的出水管，所述進水管的出水方向與池體壁相切，以形成旋渦，收集槽內(nèi)的水循環(huán)回收于清水池，出水管與混合池相連，自動補充水量及實現(xiàn)細(xì)纖維的回收。由于采用上述工藝，浮渣利用率100%，可節(jié)約電能80%，減少纖維流失，直接降低企業(yè)成本8%，節(jié)約用水80%，由于采用物理回收纖維，靜化處理的方法，減少用藥95%以上， 可徹底回收纖維，實現(xiàn)無廢水排放。


圖I為本發(fā)明的一種環(huán)保造紙工藝及設(shè)備的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的雜質(zhì)分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的高濃分解機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的雜質(zhì)分離機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的高濃分解機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的回收靜化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的回收靜化裝置溢水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

實施例I
如圖I所示，一種環(huán)保造紙工藝1、雜質(zhì)分離廢紙經(jīng)清潔后，經(jīng)輸送帶送入雜質(zhì)分離機，將廢紙分離成粗紙漿、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由雜質(zhì)分離機上方浮渣回收器回收后輸送到指定的位置；2、沉沙分離后的粗紙漿由雜質(zhì)分離機上方的篩孔溢出流到粗漿池，進行沉沙；3、除沙沉沙后的粗紙漿經(jīng)一漿泵引入除沙器除沙；4、分水除沙后的粗紙漿連接到斜篩進行水分離，分離后的水收集于斜篩下方的集水池后，集水池內(nèi)的水循環(huán)回用于雜質(zhì)分離機，同時沖洗浮渣回收器上的紙漿；5、纖維分解分水后的粗紙漿進入高濃纖維分解機進行分解，得成品細(xì)紙漿；6、細(xì)紙漿輸送貯存經(jīng)纖維分解后的細(xì)紙漿進入成漿池，成漿池內(nèi)的細(xì)紙漿經(jīng)漿泵泵進高位箱，再定額下料到混合池；7造紙混合池內(nèi)紙漿，經(jīng)漿泵引入壓力篩，紙漿噴上網(wǎng)籠，再經(jīng)紙機流水線得成品紙；8、廢水循環(huán)回收清洗網(wǎng)籠和毛毯的水、真空吸出的水、擠壓出來的水收集后，引入細(xì)纖維回收靜化裝置，經(jīng)物理處理后分成上下兩股水，上面的水為沉淀后的清水，由水面上的清水槽引入清水池循環(huán)使用，下面的水為含有沉淀細(xì)纖維的混合水，經(jīng)池底的管道引入混合池，進行互補。實施例2
如圖2、圖4所示，所述雜質(zhì)分離機，可將廢紙分離成粗紙漿、浮渣和沉渣，包括筒體11、 設(shè)于筒體11上部的環(huán)形篩板12、設(shè)于筒體11底部的離心式葉輪15、驅(qū)動離心式葉輪15 的電機16，所述環(huán)形篩板12外側(cè)設(shè)有環(huán)形收集槽13，所述環(huán)形收集槽13底部設(shè)有出漿口 131，所述環(huán)形篩板12的篩孔121的孔徑為I厘米 I. 5厘米，利于粗紙漿通過，所述離心式葉輪15，由輪盤151、均布于輪盤151邊沿的弧形葉片152、焊設(shè)于輪盤151和弧形葉片 152上的凸塊153，增加離心、破碎效果，所述弧形葉片152與筒壁平行，所述筒體11內(nèi)壁設(shè)有斜板14，所述離心式葉輪15通過變速器19與電機16相連，所述筒體11、變速器19、電機16設(shè)于支架161上。實施例3
如圖3、圖5所示，高濃分解機，包括筒體21、設(shè)于筒體21底部的錐形篩板24、設(shè)于筒體 21底部的離心式葉輪26、驅(qū)動離心式葉輪26的電機27，所述錐形篩板24下側(cè)的密閉空間為細(xì)紙漿收集腔25，所述細(xì)紙漿收集腔25底部設(shè)有出漿口 28，所述錐形篩板24的篩孔的孔徑為O. 15厘米35厘米，利于細(xì)紙漿通過，所述離心式葉輪26，由輪盤261、均布于輪盤261邊沿的弧形葉片262，所述弧形葉片262與筒壁平行，增加離心、分解效果，所述筒體 21內(nèi)壁設(shè)有斜板22，所述離心式葉輪26通過變速器29與電機27相連，所述筒體21、變速器29、電機27設(shè)于支架271上。實施例4
如圖6、圖7所示，所述回收靜化裝置，由池體31、設(shè)于池體31 口的溢水槽34、設(shè)于池體31 口周沿的收集槽32、設(shè)于池體31的進水管35、設(shè)于池體31底部的出水管36，所述進水管35的出水方向與池體壁相切，以形成旋渦，收集槽32內(nèi)的水循環(huán)回收于清水池，出水管36與混合池相連，自動補充水量及實現(xiàn)細(xì)纖維的回收。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保造紙工藝其特征是I、雜質(zhì)分離廢紙經(jīng)清潔后，經(jīng)輸送帶送入雜質(zhì)分離機，將廢紙分離成粗紙漿、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由雜質(zhì)分離機上方浮渣回收器回收后輸送到指定的位置；2、沉沙分離后的粗紙漿由雜質(zhì)分離機上方的篩孔溢出流到粗漿池，進行沉沙；3、除沙沉沙后的粗紙漿經(jīng)一漿泵引入除沙器除沙；4、分水除沙后的粗紙漿連接到斜篩進行水分離，分離后的水收集于斜篩下方的集水池后，集水池內(nèi)的水循環(huán)回用于雜質(zhì)分離機，同時沖洗浮渣回收器上的紙漿；5、纖維分解分水后的粗紙漿進入高濃纖維分解機進行分解，得成品細(xì)紙漿；6、細(xì)紙漿輸送貯存經(jīng)纖維分解后的細(xì)紙漿進入成漿池，成漿池內(nèi)的細(xì)紙漿經(jīng)漿泵泵進高位箱，再定額下料到混合池；7、造紙混合池內(nèi)紙漿，經(jīng)漿泵引入壓力篩，紙漿噴上網(wǎng)籠，再經(jīng)紙機流水線得成品紙；8、廢水循環(huán)回收 清洗網(wǎng)籠和毛毯的水、真空吸出的水、擠壓出來的水收集后，引入細(xì)纖維回收靜化裝置，經(jīng)物理處理后分成上下兩股水，上面的水為沉淀后的清水，由水面上的清水槽引入清水池循環(huán)使用，下面的水為含有沉淀細(xì)纖維的混合水，經(jīng)池底的管道引入混合池，進行互補。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種環(huán)保造紙工藝，其特征在于所述雜質(zhì)分離機，包括筒體、 設(shè)于筒體上部的環(huán)形篩板、設(shè)于筒體底部的離心式葉輪、驅(qū)動離心式葉輪的電機，所述環(huán)形篩板外側(cè)設(shè)有環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽底部設(shè)有出漿口，所述環(huán)形篩板的篩孔的孔徑為I厘米 I. 5厘米，所述離心式葉輪，由輪盤、均布于輪盤邊沿的弧形葉片、焊設(shè)于輪盤和弧形葉片上的凸塊，所述弧形葉片與筒壁平行，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有斜板，所述離心式葉輪通過變速器與電機相連，所述筒體、變速器、電機設(shè)于支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種環(huán)保造紙工藝，其特征在于所述高濃分解機，包括筒體、 設(shè)于筒體底部的錐形篩板、設(shè)于筒體底部的離心式葉輪、驅(qū)動離心式葉輪的電機，所述錐形篩板下側(cè)的密閉空間為細(xì)紙漿收集腔，所述細(xì)紙漿收集腔底部設(shè)有出漿口，所述錐形篩板的篩孔的孔徑為O. 15厘米35厘米，所述離心式葉輪，由輪盤、均布于輪盤邊沿的弧形葉片，所述弧形葉片與筒壁平行，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有斜板，所述離心式葉輪通過變速器與電機相連，所述筒體、變速器、電機設(shè)于支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種環(huán)保造紙工藝，其特征在于所述回收靜化裝置，由池體、 設(shè)于池體口的溢水槽、設(shè)于池體口周沿的收集槽、設(shè)于池體的進水管、設(shè)于池體底部的出水管，所述進水管的出水方向與池體壁相切，收集槽內(nèi)的水循環(huán)回收于清水池，出水管與混合池相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保造紙工藝，1、雜質(zhì)分離；2、沉沙；3、除沙；4、分水；5、纖維分解；6、細(xì)紙漿輸送貯存；7、造紙；8、廢水循環(huán)回收。由于采用上述工藝，浮渣利用率100%，可節(jié)約電能80%，減少纖維流失，直接降低企業(yè)成本8%，節(jié)約用水80%，由于采用物理回收纖維，靜化處理的方法，減少用藥95%以上。
文檔編號D21F1/66GK102605664SQ20111002258
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者侯俊民 申請人:侯俊民