專利名稱：一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備及エ藝，特別是涉及ー種先印刷再做成不干膠標(biāo)簽的設(shè)備及エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印刷不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)エ藝為印刷廠從不干膠材料廠購買不干膠材料，然后再在印刷機上經(jīng)過印刷、覆膜、模切等エ序加工成各種不干膠標(biāo)簽。但是上述生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的方法存在以下缺陷I.不干膠標(biāo)簽的涂硅、涂膠環(huán)節(jié)和印刷環(huán)節(jié)脫離，造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)繁雜，由于多エ序生產(chǎn)造成自動化程度低、材料浪費大以及物流運輸?shù)拇罅抠Y源額外消耗。
2.遇到面材需要雙面印刷的不干膠產(chǎn)品時，需要先在透明的不干膠材料面材上印刷后再與不透明的材料復(fù)合后再印刷，生產(chǎn)エ藝繁瑣，材料成本増加，而且標(biāo)簽的面材太厚，無法實現(xiàn)標(biāo)簽與被貼物的緊密貼合。3.遇到ー些特殊的エ藝要求如膠面印刷、間隔膠、無底紙熱敏標(biāo)簽、防偽標(biāo)簽等，無法實現(xiàn)此類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制造不干膠標(biāo)貼所存在的缺陷，提供ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備及エ藝來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，包括用于輸送面材和底紙的開卷機構(gòu)和用于對面材進行印刷的面材印刷単元，其特征在于，還包括涂硅單元、涂膠單元和用于將面材和底紙進行復(fù)合的復(fù)合單元，所述開卷機構(gòu)包括用于輸送面材的面材開卷単元和用于輸送底紙的底紙開卷単元，所述面材開卷單元連接面材印刷単元，所述底紙開卷單元依次連接涂硅單元和涂膠單元，所述面材印刷単元和涂膠單元連接復(fù)合単元。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材開卷單元與面材印刷單元之間還設(shè)置有用于對面材進行除塵處理的除塵單元、用于對面材進行電暈處理的面材電暈單元和控制面材張カ的張カ控制単元，所述面材開卷單元依次連接除塵單元、面材電暈単元、張カ控制単元和面材印刷単元。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述底紙開卷單元與涂硅單元之間還設(shè)置有用于對底紙進行電暈處理的底紙電暈単元，所述底紙開卷單元依次連接底紙電暈單元和涂硅單元，所述涂硅単元與涂膠單元之間還設(shè)置有用于對完成了涂硅程序的底紙進行干燥的UV燈箱，所述涂硅単元依次連接UV燈箱和涂膠單元。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，還包括用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切的模切單元、用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行出料引導(dǎo)的出料単元和進行收卷的收卷單元，所述復(fù)合単元依次連接出料単元和收卷單元。
上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，還包括用于對已經(jīng)復(fù)合的不干膠標(biāo)貼的面材和底紙進行位置糾偏的糾偏單元，所述復(fù)合單元連接糾偏單元，糾偏單元連接所述模切單元。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，在模切單元的位置旁還包括用于收卷模切單元模切下的廢料的卷廢單元。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材印刷単元上還設(shè)置有用于將面材翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向桿。上述ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材開卷單元連接面材印刷單元，面材印刷單元連接涂娃單元，涂娃單元連接轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿連接涂膠單元，涂膠單元連接模切單元和收卷單元。
ー種制作不干膠標(biāo)貼的エ藝，其特征在于，包括以下步驟(I)對面材進行印刷的同時對底紙依次進行涂硅和上膠水的エ序；(2)將面材和底紙進行復(fù)合，形成不干膠標(biāo)貼；(3)對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切成型；(4)將模切成型后的不干膠標(biāo)貼進行收卷；(5)完成。上述的ー種制作不干膠標(biāo)貼的エ藝，其特征在于，在面材印刷后對面材依次進行除塵、電暈和張カ控制處理，在底紙進行涂硅處理前先對底紙進行電暈處理，在底紙進行涂硅處理后對底紙進行干燥處理。本發(fā)明具有的有益效果1、先印刷再涂布做成不干膠標(biāo)簽，將不干膠材料的成型和不干膠印刷工藝結(jié)合在一起，一次完成從原材料到不干膠成品標(biāo)簽的生產(chǎn)，自動化程度大大提聞，生廣效率大大提聞，成品率增加，設(shè)備緊湊，占地面積小，綜合經(jīng)濟效益大大提高；2、使用本設(shè)備生產(chǎn)面材需要雙面印刷的產(chǎn)品時，只需要使用單層非透明材料在本設(shè)備的印刷単元雙面印刷后直接涂硅，上膠做成不干膠標(biāo)簽，材料相比現(xiàn)有技術(shù)有近50%的節(jié)省，而且標(biāo)簽更薄，對被貼物的貼附性更好；3、當(dāng)面材為透明的材料時，可以使用任何形式的印刷工藝如卷筒膠印、凹印、絲印、柔版、凸版等先里印再做成不干膠材料，這樣面材就無須再覆膜或上光油，材料節(jié)省，エ藝更加簡單；4、對于特殊的不干膠標(biāo)簽如無底紙熱敏標(biāo)簽等，可以在線一次完成印刷、涂硅上膠，エ藝簡單且成品率很高。


圖I為本發(fā)明的實施例I的示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例2的示意圖；圖3為本發(fā)明的實施例3的示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進ー步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下實施例I :參看圖1，ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，包括用于輸送面材和底紙的開卷機構(gòu)100和用于對面材進行印刷的面材印刷単元200，還包括涂硅單元300、涂膠單元400和用于將面材和底紙進行復(fù)合的復(fù)合單元500，開卷機構(gòu)100包括用于輸送面材的面材開卷単元110和用于輸送底紙的底紙開卷単元120，面材開卷単元110連接面材印刷単元200，底紙開卷單元120依次連接涂硅單元300和涂膠單元400，面材印刷單元200和涂膠單元400連接復(fù)合單元500。面材開卷単元110與面材印刷単元200之間還設(shè)置有用于對面材進行除塵處理的除塵單元112、用于對面材進行電暈處理的面材電暈単元111和控制面材張カ的張カ控制單元113,所述面材開卷單元110依次連接除塵單元112、面材電暈單元111、張カ控制單元113和面材印刷單元200。底紙開卷単元120與涂硅單元300之間還設(shè)置有用于對底紙進行電暈處理的底紙電暈單元121,底紙開卷單元120依次連接底紙電暈單元121和涂娃單元300,涂娃單元300與涂膠單元400之間還設(shè)置有用于對完成了涂硅程序的底紙進行干燥的UV燈箱310，涂硅單元300依次連接UV燈箱310和涂膠單元400。 還包括用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切的模切單元600、用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行出料引導(dǎo)的出料単元610和進行收卷的收卷單元620，復(fù)合單元500依次連接出料單元610和收卷單元620。還包括用于對已經(jīng)復(fù)合的不干膠標(biāo)貼的面材和底紙進行位置糾偏的糾偏單元510，復(fù)合單元500連接糾偏單元510，糾偏單元510連接所述模切單元600。在模切單元600的位置旁還包括用于收卷模切單元600模切下的廢料的卷廢單元630。本實施例中，可以制作普通不干膠標(biāo)貼和里印不干膠標(biāo)貼。制作普通單面印刷的不干膠標(biāo)貼時，面材開卷単元110輸送面材依次經(jīng)過除塵單元112、面材電暈単元111和張カ控制単元113，然后將面材輸送進入面材印刷単元200中進行印刷。同時底紙開卷單元120輸送底紙依次經(jīng)過底紙電暈単元121、涂硅單元300、UV燈箱310和涂膠單元400。面材印刷単元200輸送面材進入復(fù)合單元500同時涂膠単元400輸送底紙進入復(fù)合単元500，面材和底紙在復(fù)合単元500進行復(fù)合，形成不干膠標(biāo)貼，然后不干膠標(biāo)貼經(jīng)過糾偏單元510后再進入模切単元600進行模切處理，之后通過出料単元610最后由收卷單元620進行收卷，模切處理剩下的廢料通過卷廢単元630進行收集。制作里印不干膠標(biāo)貼的方法基本與普通不干膠相似，只是在面材的開卷過程，必須注意印刷面與最終圖文的位置要對應(yīng)，使得最終的圖文部門從正面看上去的時候，圖文面在承印在面料的內(nèi)側(cè)。實施例2 參看圖2，ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，包括用于輸送面材和底紙的開卷機構(gòu)100和用于對面材進行印刷的面材印刷単元200，還包括涂硅單元300、涂膠單元400和用于將面材和底紙進行復(fù)合的復(fù)合單元500，開卷機構(gòu)100包括用于輸送面材的面材開卷単元110和用于輸送底紙的底紙開卷単元120，面材開卷単元110連接面材印刷単元200，底紙開卷單元120依次連接涂硅單元300和涂膠單元400，面材印刷單元200和涂膠單元400連接復(fù)合單元500。
面材開卷単元110與面材印刷単元200之間還設(shè)置有用于對面材進行除塵處理的除塵單元112、用于對面材進行電暈處理的面材電暈単元111和控制面材張カ的張カ控制單元113,所述面材開卷單元110依次連接除塵單元112、面材電暈單元111、張カ控制單元113和面材印刷単元200。并且面材印刷単元200上還設(shè)置有用于將面材翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向桿210。底紙開卷単元120與涂硅單元300之間還設(shè)置有用于對底紙進行電暈處理的底紙電暈單元121,底紙開卷單元120依次連接底紙電暈單元121和涂娃單元300,涂娃單元300與涂膠單元400之間還設(shè)置有用于對完成了涂硅程序的底紙進行干燥的UV燈箱310，涂硅單元300依次連接UV燈箱310和涂膠單元400。還包括用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切的模切單元600、用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行出料引導(dǎo)的出料単元610和進行收卷的收卷單元620，復(fù)合單元500依次連接出料單元610和收卷單元620。還包括用于對已經(jīng)復(fù)合的不干膠標(biāo)貼的面材和底紙進行位置糾偏的糾偏單元510，復(fù)合單元500連接糾偏單元510，糾偏單元510連接所述模切單元600。在模切單元600的位置旁還包括用于收卷模切單元600模切下的廢料的卷廢單元630。本實施例中，可以制作雙面印刷的不干膠標(biāo)貼。
制作雙面印刷的不干膠標(biāo)貼時，面材開卷単元110輸送面材依次經(jīng)過除塵單元 112、面材電暈単元111和張カ控制単元113，然后將面材輸送進入面材印刷単元200中進行雙面印刷，由于在面材印刷単元200上還設(shè)置有用于將面材翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向桿210，所以能夠使得面材在一面印刷好后再由轉(zhuǎn)向桿210翻轉(zhuǎn)印刷另一面。同時底紙開卷單元120輸送底紙依次經(jīng)過底紙電暈單元121、涂硅單元300、UV燈箱310和涂膠單元400。面材印刷単元200輸送面材進入復(fù)合單元500同時涂膠単元400輸送底紙進入復(fù)合単元500，面材和底紙在復(fù)合単元500進行復(fù)合，形成不干膠標(biāo)貼，然后不干膠標(biāo)貼經(jīng)過糾偏單元510后再進入模切単元600進行模切處理，之后通過出料単元610最后由收卷單元620進行收卷，模切處理剩下的廢料通過卷廢単元630進行收集。實施例3 參看圖3，ー種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，面材開卷単元110連接面材印刷単元200，面材印刷單元200連接涂硅單元300，涂硅單元300連接轉(zhuǎn)向桿210，轉(zhuǎn)向桿210連接涂膠單元400，涂膠單元400連接模切單元600和收卷單元620。本實施例的產(chǎn)品可以制作無底紙不干膠標(biāo)貼，具體的流程為面材開卷單元110將面材通過除塵單元112、面材電暈単元111和張カ控制単元113后進行面材印刷単元200，然后面材再進入涂硅單元300對面材的一面進行涂硅處理，然后面材進入UV燈箱310中進行干燥，然后轉(zhuǎn)向桿210將面材翻轉(zhuǎn)之后進入涂膠單元400進行涂膠，然后面材再經(jīng)過復(fù)合單元500和糾偏單元510，再進入到模切單元600進行模切，之后通過出料單元610最后由收卷單元620進行收卷，模切處理剩下的廢料通過卷廢単元630進行收集。ー種制作不干膠標(biāo)貼的エ藝，其特征在于，包括以下步驟(I)對面材進行印刷的同時對底紙依次進行涂硅和上膠水的エ序；(2)將面材和底紙進行復(fù)合，形成不干膠標(biāo)貼；
(3)對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切成型；(4)將模切成型后的不干膠標(biāo)貼進行收卷；(5)完成。在面材印刷后對面材依次進行除塵、電暈和張カ控制處理，在底紙進行涂硅處理前先對底紙進行電暈處理，在底紙進行涂硅處理后對底紙進行干燥處理。本發(fā)明具有的有益效果1、先印刷再涂布做成不干膠標(biāo)簽，將不干膠材料的成型和不干膠印刷工藝結(jié)合在一起，一次完成從原材料到不干膠成品標(biāo)簽的生產(chǎn)，自動化程度大大提聞，生廣效率大大提聞，成品率增加，設(shè)備緊湊，占地面積小，綜合經(jīng)濟效益大大提高；2、使用本設(shè)備生產(chǎn)面材需要雙面印刷的產(chǎn)品時，只需要使用單層非透明材料在本設(shè)備的印刷単元雙面印刷后直接涂硅，上膠做成不干膠標(biāo)簽，材料相比現(xiàn)有技術(shù)有近50%的節(jié)省，而且標(biāo)簽更薄，對被貼物的貼附性更好；3、當(dāng)面材為透明的材料時，可以使用任何形式的印刷工藝如卷筒膠印、凹印、絲印、柔版、凸版等先里印再做成不干膠材料，這樣面材就無 須再覆膜或上光油，材料節(jié)省，エ藝更加簡單；4、對于特殊的不干膠標(biāo)簽如無底紙熱敏標(biāo)簽等，可以在線一次完成印刷、涂硅上膠，エ藝簡單且成品率很高。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，包括用于輸送面材和底紙的開卷機構(gòu)和用于對面材進行印刷的面材印刷單元，其特征在于，還包括涂硅單元、涂膠單元和用于將面材和底紙進行復(fù)合的復(fù)合單元，所述開卷機構(gòu)包括用于輸送面材的面材開卷單元和用于輸送底紙的底紙開卷單元，所述面材開卷單元連接面材印刷單元，所述底紙開卷單元依次連接涂硅單元和涂膠單元,所述面材印刷單元和涂膠單元連接復(fù)合單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材開卷單元與面材印刷單元之間還設(shè)置有用于對面材進行除塵處理的除塵單元、用于對面材進行電暈處理的面材電暈單元和控制面材張力的張力控制單元，所述面材開卷單元依次連接除塵單元、面材電暈單元、張力控制單元和面材印刷單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述底紙開卷單元與涂硅單元之間還設(shè)置有用于對底紙進行電暈處理的底紙電暈單元，所述底紙開卷單元依次連接底紙電暈單元和涂硅單元，所述涂硅單元與涂膠單元之間還設(shè)置有用于對完成了涂硅程序的底紙進行干燥的UV燈箱，所述涂硅單元依次連接UV燈箱和涂膠單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，還包括用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切的模切單元、用于對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行出料引導(dǎo)的出料單元和進行收卷的收卷單元，所述復(fù)合單元依次連接出料單元和收卷單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，還包括用于對已經(jīng)復(fù)合的不干膠標(biāo)貼的面材和底紙進行位置糾偏的糾偏單元，所述復(fù)合單元連接糾偏單元，糾偏單元連接所述模切單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，在模切單元的位置旁還包括用于收卷模切單元模切下的廢料的卷廢單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材印刷單元上還設(shè)置有用于將面材翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，其特征在于，所述面材開卷單元連接面材印刷單元，面材印刷單元連接涂娃單元，涂娃單元連接轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿連接涂膠單元，涂膠單元連接模切單元和收卷單元。
9.一種制作不干膠標(biāo)貼的工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)對面材進行印刷的同時對底紙依次進行涂硅和上膠水的工序； (2)將面材和底紙進行復(fù)合，形成不干膠標(biāo)貼； (3)對復(fù)合后的不干膠標(biāo)貼進行模切成型； (4)將模切成型后的不干膠標(biāo)貼進行收卷； (5)完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制作不干膠標(biāo)貼的工藝，其特征在于，在面材印刷后對面材依次進行除塵、電暈和張力控制處理，在底紙進行涂硅處理前先對底紙進行電暈處理，在底紙進行涂硅處理后對底紙進行干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作不干膠標(biāo)貼的設(shè)備，包括用于輸送面材和底紙的開卷機構(gòu)和用于對面材進行印刷的面材印刷單元，還包括涂硅單元、涂膠單元和用于將面材和底紙進行復(fù)合的復(fù)合單元，開卷機構(gòu)包括用于輸送面材的面材開卷單元和用于輸送底紙的底紙開卷單元，面材開卷單元連接面材印刷單元，底紙開卷單元依次連接涂硅單元和涂膠單元，面材印刷單元和涂膠單元連接復(fù)合單元。一種制作不干膠標(biāo)貼的工藝(1)對面材進行印刷的同時對底紙依次進行涂硅和上膠水的工序；(2)將面材和底紙進行復(fù)合；(3)模切成型；(4)收卷；(5)完成。本發(fā)明能夠一次完成從原材料到不干膠成品標(biāo)簽的生產(chǎn)，自動化程度大大提高，生產(chǎn)效率大大提高，成品率增加。
文檔編號B31D1/02GK102744915SQ20121021219
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者宣偉 申請人:上海艾科印刷科技有限公司