專利名稱：非熱封茶葉濾紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非熱封茶葉濾紙的制造方法，尤其是涉及不經(jīng)表面施膠或涂布的全植物纖維的非熱封茶葉濾紙。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的非熱封茶葉濾紙的制造方法是纖維經(jīng)紙機(jī)抄造成型后，經(jīng)過表面施膠或涂布制成。這類制造方法整個(gè)制造過程環(huán)節(jié)較 多，化工添加劑多，能耗大。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對產(chǎn)品的環(huán)保、健康安全性能要求也提出了更高的要求。盡可能的減少化工產(chǎn)品的使用是本制造方法主要目的，同時(shí)于該制造方法由于不需要表面施膠或涂布工序，明顯降低能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有非熱封茶葉濾紙經(jīng)表面施膠或涂布的制造過程環(huán)節(jié)較多、化工添加劑多、能耗大等缺陷，提供一種制造過程簡單、健康安全、低能耗、低成本的非熱封茶葉濾紙的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是通過對纖維的組合處理，達(dá)到充分分絲帚化的同時(shí)保留纖維長度；在漿內(nèi)添加適量的增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料，經(jīng)抄造獲得原紙成品；原紙成品不做表面施膠、涂布加工而直接使用。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述對纖維的組合處理是指將含有化學(xué)木漿的植物纖維依次通過打漿機(jī)、高頻疏解機(jī)、不同磨片的盤磨處理，獲得35-45°SR叩解度的同時(shí)保留纖維長度。進(jìn)一步的，所述的植物纖維、增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料在原紙成紙中的質(zhì)量百分比分別為98. 0-99. 9%、0· 05%-1· 5%、0· 05-0. 5%，所述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。所述的植物纖維為棉漿纖維、木漿纖維、韌皮纖維中的至少一種。具體的，所述的棉漿纖維為化學(xué)棉漿。所述的木漿纖維為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)漿，或者為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)熱磨機(jī)械漿。所述的韌皮纖維為桑皮漿、馬尼拉麻漿、劍麻纖維、黃麻纖維纖維中的至少一種。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的增強(qiáng)劑為熱固性增強(qiáng)劑。作為優(yōu)選技術(shù)手段，將抄造獲得的成品原紙經(jīng)分切后卷取成為成紙。本發(fā)明的有益效果是通過對植物纖維的多種處理方式組合，達(dá)到纖維的充分分絲帚化，同時(shí)盡可能保留纖維長度，最大限度保證纖維間的結(jié)合力，達(dá)到產(chǎn)品對干強(qiáng)度的要求。再在處理后的纖維中加入O. 1%-2. 0%的熱固型增強(qiáng)劑和天然水溶性高分子材料，賦予產(chǎn)品一定的濕強(qiáng)度。本發(fā)明的非熱封茶葉濾紙制造方法過程簡單，不需經(jīng)表面施膠或是涂布即可獲得合格產(chǎn)品，能源消耗低，產(chǎn)品成本低。而且采用天然的植物纖維、熱固型增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料使得制成的非熱封茶葉濾紙具有較高的干、濕強(qiáng)度，透水性好，成紙手感柔軟，加工性能好，可適應(yīng)現(xiàn)代高速包裝機(jī)的加工要求。
本發(fā)明方法制得的非熱封茶葉濾紙不含有害化學(xué)添加劑，為環(huán)保型非熱封茶葉濾
紙產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明的非熱封茶葉濾紙的制造方法，是通過對纖維的組合處理，達(dá)到充分分絲帚化的同時(shí)保留纖維長度；在漿內(nèi)添加適量的增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料，經(jīng)抄造(如用圓網(wǎng)紙機(jī)、斜網(wǎng)紙機(jī)或其他造紙?jiān)O(shè)備實(shí)現(xiàn))獲得原紙成品；原紙成品不做表面施膠、涂布加工而直接使用。作為優(yōu)選技術(shù)手段所述對纖維的組合處理是指將含有化學(xué)木漿的植物纖維依次通過打漿機(jī)、高頻疏解機(jī)、不同磨片的盤磨處理，獲得35-45°SR叩解度的同時(shí)保留纖維長 度。進(jìn)一步的，植物纖維、增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料在原紙成紙中的質(zhì)量百分比分別為98. 0-99. 9%、0· 05%-1· 5%、0· 05-0. 5%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。植物纖維為棉漿纖維、木漿纖維、韌皮纖維中的至少一種。具體的，棉漿纖維為化學(xué)棉漿。木漿纖維為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)漿，或者為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)熱磨機(jī)械漿。韌皮纖維為桑皮漿、馬尼拉麻漿、劍麻纖維、黃麻纖維纖維中的至少一種。增強(qiáng)劑為熱固性增強(qiáng)劑，熱固型增強(qiáng)劑可以為Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷等，用量少效果好；天然水溶性高分子材料可以為改性纖維素(如羧甲基纖維素)和改性木薯淀粉、玉米淀粉中的一種。將抄造獲得的成品原紙經(jīng)分切后卷取成為成紙。為了保證產(chǎn)品的干強(qiáng)度、柔韌性和松厚性，作為優(yōu)選，所述植物纖維針葉木、棉漿纖維、韌皮纖維中至少兩種以上。在產(chǎn)品中重量百分比超過98%。為了獲得較高的濕強(qiáng)度，并且耐高溫浸泡不會(huì)溶出，作為優(yōu)選，采用熱固型增強(qiáng)齊U，作為優(yōu)選可以為Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷等，用量少效果好。添加量為相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 05-1. 5%，即可獲得高的濕強(qiáng)度。為了最大程度保證產(chǎn)品增強(qiáng)劑的留著率，并且賦予產(chǎn)品的一定親水性能，添加適量天然水溶性高分子材料。作為優(yōu)選，天然水溶性高分子材料可以為改性纖維素(如羧甲基纖維素)和改性木薯淀粉、玉米淀粉中的一種，添加量為相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 05-0. 5%，即能達(dá)到上述目的又比較環(huán)保。
實(shí)施例I:
纖維配比55%針葉木，30%棉漿，15%馬尼拉麻 纖維處理
第一步棉漿、馬尼拉麻漿槽式打漿機(jī)重刀疏解，濃度控制在2. 5-3. 0%，電流30-35A，十分鐘后進(jìn)入高頻疏解機(jī)疏解90分鐘，打漿度達(dá)到41°SR，濕重31. 5g，打入漿池待用。第二步針葉木漿進(jìn)行槽式打漿機(jī)低濃疏解，濃度控制在2. 0%，電流30-35A，30分鐘后打入漿池和棉漿、馬尼拉麻漿混合。第三步上述漿料混合均勻后進(jìn)入3#齒形盤磨和4#齒形盤磨串聯(lián)循環(huán)處理至混合打漿度40-45°SR，濕重13. 5g。
第四步加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 75%的熱固型增強(qiáng)劑Y-環(huán)
氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷，混合均勻。第五步在成漿池加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 5%的羧甲基纖維素混合均勻。第六步斜網(wǎng)紙機(jī)或園網(wǎng)紙機(jī)抄造成型并分切。實(shí)施例2
纖維配比50%針葉木，20%闊葉木，30%棉漿
纖維處理 第一步棉漿在漿槽式打漿機(jī)重刀疏解，濃度控制在2. 5-3. 0%，電流30-35A，十分鐘后進(jìn)入高頻疏解機(jī)疏解90分鐘，打漿度達(dá)到35°SR，濕重26g，打入漿池待用。第二步針葉木漿進(jìn)行槽式打漿機(jī)低濃疏解，濃度控制在2. 0%，電流30-35A，30分鐘后打入漿池和棉漿、馬尼拉麻漿混合。第三步上述漿料混合均勻后進(jìn)入3#齒形盤磨和4#齒形盤磨串聯(lián)循環(huán)處理至混合打漿度40-45°SR，濕重12. 5g。第四步加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 05%熱固型增強(qiáng)劑Y-環(huán)氧
丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷，混合均勻。第五步在成漿池加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 05%改性木薯淀粉混合均勻。第六步斜網(wǎng)紙機(jī)或園網(wǎng)紙機(jī)抄造成型并分切。實(shí)施例3
纖維配比65%針葉木，35%馬尼拉麻 纖維處理
第一步馬尼拉麻漿槽式打漿機(jī)重刀疏解，濃度控制在2. 5-3. 0%，電流30-35A，十分鐘后進(jìn)入高頻疏解機(jī)疏解90分鐘，打漿度達(dá)到45°SR，濕重46g，打入漿池待用。第二步針葉木漿進(jìn)行槽式打漿機(jī)低濃疏解，濃度控制在2. 0%，電流30-35A，30分鐘后打入漿池和棉漿、馬尼拉麻漿混合。第三步上述漿料混合均勻后進(jìn)入3#齒形盤磨和4#齒形盤磨串聯(lián)循環(huán)處理至混合打漿度40-45°SR，濕重17. 5g。第四步加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為I. 5%的熱固型增強(qiáng)劑Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷，混合均勻。第五步在成漿池加入相當(dāng)于原紙成紙中的質(zhì)量百分比分為O. 5%的玉米淀粉混合均勻。第六步斜網(wǎng)紙機(jī)或園網(wǎng)紙機(jī)抄造成型并分切。更多的實(shí)施證明，Y -環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷-聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷作為熱固型增強(qiáng)劑可達(dá)到同樣的作用，改性纖維素(如羧甲基纖維素)或改性木薯淀粉或玉米淀粉作為天然水溶性高分子材料可達(dá)到同樣的作用。
權(quán)利要求
1.非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是通過對纖維的組合處理，達(dá)到充分分絲帚化的同時(shí)保留纖維長度；在漿內(nèi)添加適量的增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料，經(jīng)抄造獲得原紙成品；原紙成品不做表面施膠、涂布加工而直接使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述對纖維的組合處理是指將含有化學(xué)木漿的植物纖維依次通過打漿機(jī)、高頻疏解機(jī)、不同磨片的盤磨處理，獲得35-45°SR叩解度的同時(shí)保留纖維長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的植物纖維、增強(qiáng)劑、天然水溶性高分子材料在原紙成紙中的質(zhì)量百分比分別為98. 0-99. 9%、O.05%-l. 5%、0. 05-0. 5%，所述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的植物纖維為棉漿纖維、木漿纖維、韌皮纖維中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的棉漿纖維為化學(xué)棉漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的木漿纖維為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)衆(zhòng)，或者為闊葉木或/和針葉木的化學(xué)熱磨機(jī)械衆(zhòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的韌皮纖維為桑皮漿、馬尼拉麻漿、劍麻纖維、黃麻纖維纖維中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是所述的增強(qiáng)劑為熱固性增強(qiáng)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非熱封茶葉濾紙的制造方法，其特征是將抄造獲得的成品原紙經(jīng)分切后卷取成為成紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非熱封茶葉濾紙的制造方法，現(xiàn)有非熱封茶葉濾紙的制造方法都需經(jīng)過表面施膠工藝或是涂布工藝才能獲得最終產(chǎn)品，其中需要添加多種膠黏劑和添加劑。本發(fā)明是將植物纖維經(jīng)特殊處理，充分分絲帚化的同時(shí)盡可能保留纖維長度；將經(jīng)過特殊處理的纖維加適量的熱固型增強(qiáng)劑經(jīng)抄造得原紙成品，原紙成品不經(jīng)表面施膠且不需后續(xù)涂布加工即可直接使用，可適應(yīng)現(xiàn)代高速包裝機(jī)的加工要求。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)非熱封茶葉濾紙需經(jīng)過表面施膠或是涂布才能獲得最終產(chǎn)品的弱點(diǎn)，一次成型，減少了表面施膠或涂布工序，減少了化學(xué)添加劑在非熱封茶葉濾紙中的使用，所得產(chǎn)品綠色環(huán)保且加工性能好。同時(shí)簡化了生產(chǎn)工藝，降低能耗和成本。
文檔編號D21H21/20GK102877378SQ2012103792
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者陳建斌, 王盼盼 申請人:浙江華邦特種紙業(yè)有限公司