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一種汽車地毯的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):2474324閱讀:753來源:國(guó)知局
專利名稱:一種汽車地毯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種地毯的生產(chǎn)方法,尤其是一種汽車地毯的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車頂部、行李箱、地板下起到隔熱、隔音、美觀與吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代,汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣,成為人們選購汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中,地板下隔音墊的高吸音性、低克重、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)成為這類內(nèi)飾件發(fā)展的瓶頸,制約著地板下隔音墊的發(fā)展。現(xiàn)有地板下隔音墊多數(shù)采用單獨(dú)發(fā)泡直接壓制成型,其缺點(diǎn)是
1.吸音性能指標(biāo)達(dá)不到要求; 2.產(chǎn)品重量大,不利于整車輕量化、節(jié)能;
3.產(chǎn)品強(qiáng)度差,尤其長(zhǎng)尺寸的產(chǎn)品容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的地毯吸音性能好、重量小的汽車地毯的生產(chǎn)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述一種汽車地毯的生產(chǎn)方法包括如下步驟
a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進(jìn)行烘溫,烘箱的上模溫度控制在425 435°C,烘箱的下模溫度控制在355 365°C,烘溫時(shí)間控制在55±5秒,所述的地毯原料為聚對(duì)苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材;
b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi),壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓,上模具與下模具將地毯原料壓緊,上模具的壓力控制在4飛Mbar,沿壓制成型模具的邊緣割除余料,上模具與下模具的壓緊成型時(shí)間控制在40飛0秒,得到地毯半成品;
C、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具,地毯半成品上的無紡布層朝下;
d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15 20克的脫模劑,通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45飛5°C,在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻,每平方米的地毯半成品對(duì)應(yīng)加入60(Γ650克的聚醚多元醇,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為O. 55 O. 65;
e、發(fā)泡模具的上模具向下運(yùn)動(dòng),使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模,發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在lOMPa,發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時(shí)間控制在140 160 秒;
發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后,發(fā)泡模具的上模具上升,得到發(fā)泡件,發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。所述的脫模劑型號(hào)為RCTW-6109。
本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單有效,提高了生產(chǎn)效率,沒有半成品的堆積問題;而且將發(fā)泡層(地毯隔音層)附在地毯背面后,提高了汽車地毯的吸音性能;使得汽車地毯重量大大降低,滿足了整車輕量化的要求;而且產(chǎn)品強(qiáng)度有所提高,不易變形;同時(shí)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生,屬于環(huán)保的成型工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例所使用的地毯原料生產(chǎn)廠家是上海賽露達(dá)汽車部件有限公司,產(chǎn)品型號(hào)是343主地毯。實(shí)施例I
a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進(jìn)行烘溫,烘箱的上模溫度控制在425 435°C,烘箱的下模溫度控制在355 365°C,烘溫時(shí)間控制在50 60秒,所述的地毯原料·為聚對(duì)苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材;
b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi),壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓,上模具與下模具將地毯原料壓緊,上模具的壓力控制在4飛Mbar,沿壓制成型模具的邊緣割除余料,上模具與下模具的壓緊成型時(shí)間控制在40飛0秒,得到地毯半成品;
C、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具,地毯半成品上的無紡布層朝下;
d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15 20克的RCTW-6109脫模劑,通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45飛5°C,在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻,每平方米的地毯半成品對(duì)應(yīng)加入600飛50克的聚醚多元醇,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為O. 55、. 65 ;
e、發(fā)泡模具的上模具向下運(yùn)動(dòng),使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模,發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在lOMPa,發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時(shí)間控制在140 160 秒;
發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后,發(fā)泡模具的上模具上升,得到發(fā)泡件,發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。實(shí)施例I得到的汽車地毯成品的厚度為5. Omm、克重為3510g/m2。實(shí)施例I得到的汽車地毯成品對(duì)于IKHz以下頻率聲音的隔音指數(shù)為26%,實(shí)施例I得到的汽車地毯成品對(duì)于f 2KHz之間頻率聲音的隔音指數(shù)為51%,實(shí)施例I得到的汽車地毯成品對(duì)于2 4KHZ之間頻率聲音的隔音指數(shù)為80%。實(shí)施例2
a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進(jìn)行烘溫,烘箱的上模溫度控制在425 435°C,烘箱的下模溫度控制在355 365°C,烘溫時(shí)間控制在50 60秒,所述的地毯原料為聚對(duì)苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材;
b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi),壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓,上模具與下模具將地毯原料壓緊,上模具的壓力控制在4飛Mbar,沿壓制成型模具的邊緣割除余料,上模具與下模具的壓緊成型時(shí)間控制在40飛0秒,得到地毯半成品;C、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具,地毯半成品上的無紡布層朝下;
d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15 20克的RCTW-6109脫模劑,通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45飛5°C,在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻,每平方米的地毯半成品對(duì)應(yīng)加入600飛50克的聚醚多元醇,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為O. 55、. 65 ;
e、發(fā)泡模具的上模具向下運(yùn)動(dòng),使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模,發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在lOMPa,發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時(shí)間控制在140 160 秒;
發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后,發(fā)泡模具的上模具上升,得到發(fā)泡件,發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。實(shí)施例2得到的汽車地毯成品的厚度為5. 1mm、克重為3550g/m2。實(shí)施例2得到 的汽車地毯成品對(duì)于IKHz以下頻率聲音的隔音指數(shù)為29%,實(shí)施例2得到的汽車地毯成品對(duì)于f 2KHz之間頻率聲音的隔音指數(shù)為55%,實(shí)施例2得到的汽車地毯成品對(duì)于2 4KHZ之間頻率聲音的隔音指數(shù)為82%。實(shí)施例3
a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進(jìn)行烘溫,烘箱的上模溫度控制在425 435°C,烘箱的下模溫度控制在355 365°C,烘溫時(shí)間控制在50 60秒,所述的地毯原料為聚對(duì)苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材;
b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi),壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓,上模具與下模具將地毯原料壓緊,上模具的壓力控制在4飛Mbar,沿壓制成型模具的邊緣割除余料,上模具與下模具的壓緊成型時(shí)間控制在40飛0秒,得到地毯半成品;
C、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具,地毯半成品上的無紡布層朝下;
d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15 20克的RCTW-6109脫模劑,通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45飛5°C,在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻,每平方米的地毯半成品對(duì)應(yīng)加入600飛50克的聚醚多元醇,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為O. 55、. 65 ;
e、發(fā)泡模具的上模具向下運(yùn)動(dòng),使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模,發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在lOMPa,發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時(shí)間控制在140 160 秒;
發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后,發(fā)泡模具的上模具上升,得到發(fā)泡件,發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。實(shí)施例3得到的汽車地毯成品的厚度為5. 3mm、克重為3610g/m2。實(shí)施例3得到的汽車地毯成品對(duì)于IKHz以下頻率聲音的隔音指數(shù)為29%,實(shí)施例3得到的汽車地毯成品對(duì)于f 2KHz之間頻率聲音的隔音指數(shù)為56%,實(shí)施例3得到的汽車地毯成品對(duì)于2 4KHZ之間頻率聲音的隔音指數(shù)為83%。
權(quán)利要求
1.一種汽車地毯的生產(chǎn)方法,其特征在于該生產(chǎn)方法包括如下步驟 a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進(jìn)行烘溫,烘箱的上模溫度控制在425 435°C,烘箱的下模溫度控制在355 365°C,烘溫時(shí)間控制在50 60秒,所述的地毯原料為聚對(duì)苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材; b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi),壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓,上模具與下模具將地毯原料壓緊,上模具的壓力控制在4飛Mbar,沿壓制成型模具的邊緣割除余料,上模具與下模具的壓緊成型時(shí)間控制在40飛0秒,得到地毯半成品; C、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具,地毯半成品上的無紡布層朝下; d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15 20克的脫模劑,通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45飛5°C,在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻,每平方米的地毯半成品對(duì)應(yīng)加入60(Γ650克的聚醚多元醇,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為O. 55 O. 65; e、發(fā)泡模具的上模具向下運(yùn)動(dòng),使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模,發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在lOMPa,發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時(shí)間控制在140 160 秒; 發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后,發(fā)泡模具的上模具上升,得到發(fā)泡件,發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。
2.如權(quán)利要求I所述的汽車地毯的生產(chǎn)方法,其特征是所述的脫模劑為RCTW-6109。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車地毯的生產(chǎn)方法,屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其主要選用先把面料經(jīng)烘溫后,再合模壓制成型,余料去除后成為地毯主體,在發(fā)泡模具上噴灑脫模劑、放入地毯主體、合模發(fā)泡、再經(jīng)檢驗(yàn)后為成品。本發(fā)明解決了隔音墊總成的隔音、輕量化、高強(qiáng)度等性能指標(biāo),提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的地毯吸音性能好、重量小的汽車地毯的生產(chǎn)方法。途中沒有半成品堆積,節(jié)約了制造成本。
文檔編號(hào)B32B38/16GK102896867SQ20121038598
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者錢兵洪 申請(qǐng)人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
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