專利名稱：對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料的復(fù)合裝置及其復(fù)合工藝，更具體地說，尤其涉及一種關(guān)于熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
塑料，指玻璃化溫度或結(jié)晶聚合物熔點在室溫以上，添加輔料后能在成型中塑制成一定形狀的高分子材料，屬于合成的高分子化合物，也是一般所俗稱的塑料或樹脂，可以自由改變形體樣式，是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。
塑料加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。
目前，對這種熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的其中一種方式是將各個待復(fù)合的塑料層平整且對齊地放置在支撐底座的水平平面上，然后用加熱器對各個待復(fù)合的塑料層進行加熱熔融，在各個待復(fù)合的塑料層熔融到一定程度時，再對其進行壓緊，使各個待復(fù)合的塑料層實現(xiàn)復(fù)合。
由于上述的復(fù)合方式中，需要將待復(fù)合的塑料層放置在平面上，若需要復(fù)合出較大寬幅的塑料制品，就需要具有較大水平平面的支撐底座，整個復(fù)合裝置所占據(jù)的體積較大，并且復(fù)合的效率低下。
圖3所示的為申請?zhí)枮?5225029. 2的中國實用新型專利，公開了一種熱壓塑料復(fù)合機的技術(shù)方案，技術(shù)特征記載如下包括放卷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)四部分；放卷系統(tǒng)包括張力重錘I、基材2、導(dǎo)向輥3和牽引輥4 ;放卷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)相連，加熱系統(tǒng)中設(shè)置有熱壓合用的其轉(zhuǎn)動由主電機10所控制的傳動鏈條12帶動的熱輥5，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)相連，冷卻系統(tǒng)中設(shè)置有用于冷卻熱壓合后的復(fù)合材料的冷卻輥6;冷卻系統(tǒng)與收卷系統(tǒng)相連，收卷系統(tǒng)設(shè)置有計數(shù)器7、限幅切刀8和由收卷電機11控制其轉(zhuǎn)動的收卷輥9。
其中，放卷系統(tǒng)包括放卷和張力控制兩部分，放卷采用主動放卷形式，即使用牽引輥4，張力控制采取基材控制，即在基材2表面加摩擦，使用重力錘I。
該熱壓塑料復(fù)合機采用重力錘I對基材2進行張緊控制，這樣的控制方式不夠穩(wěn)定，不能根據(jù)基材2的實際工作情況進行良好控制；加熱和冷卻過程依次是通過熱輥5和冷卻輥6實現(xiàn)的，基材2在整個復(fù)合過程中的運動軌跡為先經(jīng)過放卷系統(tǒng)中的導(dǎo)向輥3和牽引輥4由熱輥5對基材2進行加熱復(fù)合，完成復(fù)合工藝的基材2變?yōu)閺?fù)合成品塑料，復(fù)合成品再再經(jīng)過冷卻輥6、計數(shù)器7和限幅切刀8，最后才由收卷輥9對復(fù)合成品進行收卷。裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、基材2和復(fù)合成品的運動輸送過程繁瑣，從而使得復(fù)合效率低下。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，該裝置操作方便、可以穩(wěn)定可靠地對待復(fù)合基材的張緊度進行調(diào)節(jié)、有效提高復(fù)合塑料的效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，包括有輸送收卷機構(gòu)、加熱機構(gòu)和張緊機構(gòu)，所述輸送收卷機構(gòu)包括供基材繞設(shè)的支撐圓柱，加熱機構(gòu)包括加熱器，加熱器包括帶開口的加熱器容腔以及若干加熱元件，支撐圓柱置于加熱器容腔內(nèi)，所述加熱元件置于加熱器內(nèi)壁與支撐圓柱外周面之間；張緊機構(gòu)包括有張緊帶、張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥，張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥分別置于支撐圓柱的兩側(cè)，張緊帶的兩端分別繞設(shè)在張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥上，張緊帶的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱上；所述支撐圓柱外周面和加熱器內(nèi)壁之間設(shè)有供基材和張緊帶纏繞并運動的間隙，所述張緊帶置于基材對應(yīng)加熱器的一側(cè)。
通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的重力錘對基材進行張緊更改為張緊帶、張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥配合工作對基材進行張緊，可以根據(jù)待復(fù)合的各層基材的運動情況，張緊帶阻尼輥通過對張緊帶的張緊程度進行調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)自動對基材的張緊度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制的方式穩(wěn)定可靠；基材被輸送至支撐圓柱，在繞著支撐圓柱運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，也使得基材復(fù)合過程更加簡單高效、方便操作，有效提高復(fù)合塑料的效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為所述輸送收卷機構(gòu)還包括基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥， 基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥分別置于支撐圓柱的兩側(cè)，所述基材兩端分別繞設(shè)在基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥上,基材的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱上。
通過采用上述技術(shù)方案，基材在整個復(fù)合過程中的運動軌跡為先繞設(shè)在基材輸送輥上，后輸送至支撐圓柱，在繞著支撐圓柱運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝， 已完成復(fù)合工藝的復(fù)合成品直接由復(fù)合成品收卷輥收集，相比傳動的復(fù)合裝置而言，不僅簡化了裝置的結(jié)構(gòu)、也使得基材復(fù)合過程更加簡單高效、方便操作。
本發(fā)明進一步設(shè)置為所述加熱器容腔為與支撐圓柱形狀適配的弧形凹腔，若干加熱元件繞支撐圓柱外周面的方向均勻分布，所述支撐圓柱的軸向長度與加熱器容腔的軸向長度相適配。
通過采用上述技術(shù)方案，加熱器容腔為與支撐圓柱形狀適配的弧形凹腔，可以使得置于支撐圓柱上的原料層受熱更均勻，復(fù)合出來的成品塑料強度均勻，使用壽命更長久； 支撐圓柱的軸向長度與加熱器容腔的軸向長度相適配，可以根據(jù)所需復(fù)合的塑料寬幅大小，選擇所需要的支撐圓柱，使得支撐圓柱和加熱器的實用性達到最大化。
本發(fā)明進一步設(shè)置為所述輸送收卷機構(gòu)還包括有在基材和張緊帶運動到支撐圓柱之前改變基材和張緊帶運動方向的進口端改向輥。
通過采用上述技術(shù)方案，基材或張緊帶運動到支撐圓柱之前，先繞設(shè)在進口端改向輥上，使基材和張緊帶按所需要的最優(yōu)軌跡運動至加熱器容腔內(nèi)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為所述輸送收卷機構(gòu)還包括有當(dāng)張緊帶和復(fù)合成品離開支撐圓柱后用于改變張緊帶和復(fù)合成品運動方向的出口端改向輥。
通過采用上述技術(shù)方案，出口端改向輥的設(shè)置，使張緊帶和復(fù)合成品離開支撐圓柱后，可以按所需要的最優(yōu)軌跡分別繞設(shè)到張緊帶收卷輥上和復(fù)合成品收卷輥上。
一種采用上述裝置對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的工藝步驟為將繞設(shè)在基材輸送輥上的待復(fù)合的各層基材輸送至支撐圓柱，繞設(shè)在張緊帶阻尼輥上的張緊帶也被同步輸送至支撐圓柱，在支撐圓柱處對待復(fù)合的各層基材進行加熱熔融，張緊帶對熔融狀態(tài)下的各層基材進行壓緊使它們復(fù)合，完成復(fù)合工藝的各層基材構(gòu)成復(fù)合成品，復(fù)合成品收卷輥將復(fù)合成品進行收集，張緊帶收卷輥將張緊帶進行收集。
通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的重力錘對基材進行張緊更改為張緊帶、張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥配合工作對基材進行張緊，可以根據(jù)待復(fù)合的各層基材的運動情況，張緊帶阻尼輥自動對基材的張緊程度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制的方式穩(wěn)定可靠；基材在整個復(fù)合過程中的運動軌跡為先繞設(shè)在基材輸送輥上，后輸送至支撐圓柱，在繞設(shè)支撐圓柱運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，已完成復(fù)合工藝的復(fù)合成品直接由復(fù)合成品收卷輥收集，使得基材復(fù)合過程更加簡單高效、方便操作。
本發(fā)明進一步設(shè)置為所述熔融后流動性差的塑料為PTFE所構(gòu)成，其中，待復(fù)合的各層基材與支撐圓柱接觸的起始端構(gòu)成A端，復(fù)合成品與支撐圓柱接觸的終端構(gòu)成B端， 待復(fù)合的各層基材從A端運動至B端的整個過程中，加熱器對其進行加熱熔融的時間為20 分鐘至300分鐘；待復(fù)合的各層基材沿朝向支撐圓柱的圓心方向所受到的壓強均為O. 2MPa 至35Mpa ;所述加熱器對待復(fù)合的各層基材進行加熱的溫度為325°C至400°C。
通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)對熔融后流動性差的塑料進行實驗分析，得出了對具有該特性的塑料的復(fù)合工藝所需要的合理時間內(nèi)、最佳溫度以及最適合壓力，所加熱的溫度越高，所需要的加熱時間就越短，所施加的壓力也就越??；反之，所加熱的溫度越低，所需要的加熱時間就越長，所施加的壓力也就越大。
圖I為本發(fā)明對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為為本發(fā)明對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置實施例的剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式
參照圖I至圖2對本發(fā)明對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置及其工藝實施例做進一步說明。
一種對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，包括有輸送收卷機構(gòu)、加熱機構(gòu)和張緊機構(gòu)，所述輸送收卷機構(gòu)包括供基材10繞設(shè)的支撐圓柱12，加熱機構(gòu)包括加熱器 21，加熱器21包括帶開口的加熱器容腔211以及若干加熱元件212，支撐圓柱12置于加熱器容腔211內(nèi)，所述加熱元件212置于加熱器21的內(nèi)壁與支撐圓柱12的外周面之間；張緊機構(gòu)包括有張緊帶31、張緊帶阻尼輥32和張緊帶收卷輥33，張緊帶阻尼輥32和張緊帶收卷輥33分別置于支撐圓柱12的兩側(cè)，張緊帶12的兩端分別繞設(shè)在張緊帶阻尼輥32和張緊帶收卷輥33上，張緊帶31的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱12上；所述支撐圓柱12的外周面和加熱器21的內(nèi)壁之間設(shè)有供基材10和張緊帶31纏繞并運動的間隙，所述張緊帶31置于基材10對應(yīng)加熱器21的一側(cè)(此處需說明的是，本發(fā)明所述的張緊帶31應(yīng)為耐高溫材料構(gòu)成，本發(fā)明所述的待復(fù)合的各層基材10可為依次抵觸連接的表層塑料、由玻璃纖維材料構(gòu)成提高復(fù)合成品19強度的增強層、由PTFE構(gòu)成的塑料層、使復(fù)合成品19便于于其他材料粘接的玻璃纖維層、由PFA或FEP材料構(gòu)成的用于使塑料層與玻璃纖維層粘貼在一起的過渡層，其中表層塑料層直接與支撐圓柱12抵觸連接，張緊帶31壓緊在背襯層的表面上)。
通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的重力錘對基材10進行張緊更改為張緊帶31、張緊帶阻尼輥32和張緊帶收卷輥33配合工作對基材10進行張緊，可以根據(jù)待復(fù)合的各層基材10的運動情況，張緊帶阻尼輥32通過對張緊帶31的張緊程度進行調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)自動對基材10的張緊度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制的方式穩(wěn)定可靠；基材10被輸送至支撐圓柱12，在繞著支撐圓柱12運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，也使得基材10復(fù)合過程更加簡單高效、方便操作，有效提高復(fù)合塑料的效率。
所述輸送收卷機構(gòu)還包括基材輸送輥11和復(fù)合成品收卷輥13，基材輸送輥11和復(fù)合成品收卷輥13分別置于支撐圓柱12的兩側(cè)，所述基材10的兩端分別繞設(shè)在基材輸送輥11和復(fù)合成品收卷輥13上，基材10的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱12上。
通過采用上述技術(shù)方案，基材10在整個復(fù)合過程中的運動軌跡為先繞設(shè)在基材輸送輥11上，后輸送至支撐圓柱12，在繞著支撐圓柱12運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，已完成復(fù)合工藝的復(fù)合成品19直接由復(fù)合成品收卷輥13收集，相比傳動的復(fù)合裝置而言，不僅簡化了裝置的結(jié)構(gòu)、也使得基材10復(fù)合過程更加簡單高效、方便操作。
所述加熱器容腔211為與支撐圓柱12形狀適配的弧形凹腔(此處需說明的是，所述的加熱器容腔211可以為方形、橢圓形或其他幾何形狀，為使置于支撐圓柱12上的待復(fù)合的各層基材10受熱更均勻，復(fù)合出來的成品塑料強度均勻，使用壽命更長久，本實施例優(yōu)選的，加熱器容腔211為與支撐圓柱12形狀適配的弧形凹腔)，若干加熱元件212繞支撐圓柱12的外周面的方向均勻分布，所述支撐圓柱12的軸向長度與加熱器容腔211的軸向長度相適配(此處需說明的是，支撐圓柱12的軸向長度可以比加熱器容腔211的軸向長度長或短，為可以根據(jù)所需復(fù)合的塑料寬幅大小，選擇支撐圓柱12的軸向長度，從而可以復(fù)合出所需寬幅的復(fù)合成品19，并且使該裝置的實用性最大化，本實施例優(yōu)選的，支撐圓柱 12的軸向長度與加熱器容腔211的軸向長度相適配)。
通過采用上述技術(shù)方案，加熱器容腔211為與支撐圓柱12形狀適配的弧形凹腔， 可以使得置于支撐圓柱12上的原料層受熱更均勻，復(fù)合出來的成品塑料強度均勻，使用壽命更長久；支撐圓柱12的軸向長度與加熱器容腔211的軸向長度相適配，可以根據(jù)所需復(fù)合的塑料寬幅大小，選擇所需要的支撐圓柱12，使得支撐圓柱12和加熱器21的實用性達到最大化。
所述輸送收卷機構(gòu)還包括有在基材10和張緊帶31運動到支撐圓柱12之前改變基材10和張緊帶31運動方向的進口端改向輥14(此處需說明的是，進口端改向輥14可以不做設(shè)置，為使基材10和張緊帶31能按所需要的最優(yōu)軌跡運動至加熱器容腔211內(nèi)，本實施例優(yōu)選設(shè)置進口端改向輥14 ;另外，進口端改向輥14可以設(shè)置兩根，分別對張緊帶31和基材10進行改向，為使結(jié)構(gòu)簡單，本實施例優(yōu)選的，進口端改向輥14只設(shè)置一根，張緊帶31 和基材10均通過該進口端改向輥14完成改向工作)。
所述輸送收卷機構(gòu)還包括有當(dāng)張緊帶31和復(fù)合成品19離開支撐圓柱12后用于改變張緊帶31和復(fù)合成品19運動方向的出口端改向輥15 (此處需說明的是，出口端改向輥15可以不做設(shè)置，為使基材10和張緊帶31分別能按所需要的最優(yōu)軌跡運動至張緊帶收卷輥33上和復(fù)合成品收卷輥13上，本實施例優(yōu)選設(shè)置出口端改向輥15 ;另外，出口端改向輥15可以設(shè)置兩根，分別對張緊帶31和復(fù)合成品19進行改向，為使結(jié)構(gòu)簡單，本實施例優(yōu)選的，出口端改向輥15只設(shè)置一根，張緊帶31和復(fù)合成品19均通過該出口端改向輥15完成改向工作)。
一種采用上述裝置對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的工藝步驟為將繞設(shè)在基材輸送輥11上的待復(fù)合的各層基材10輸送至支撐圓柱12，繞設(shè)在張緊帶阻尼輥32上的張緊帶31也被同步輸送至支撐圓柱12，在支撐圓柱12處對待復(fù)合的各層基材10進行加熱熔融，張緊帶31對熔融狀態(tài)下的各層基材10進行壓緊使它們復(fù)合，完成復(fù)合工藝的各層基材 10構(gòu)成復(fù)合成品19，復(fù)合成品收卷輥13將復(fù)合成品19進行收集，張緊帶收卷輥33將張緊帶31進行收集。
通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的重力錘對基材10進行張緊更改為張緊帶31、張緊帶阻尼輥32和張緊帶收卷輥33配合工作對基材10進行張緊，可以根據(jù)待復(fù)合的各層基材10的運動情況，張緊帶阻尼輥32自動對基材10的張緊程度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制的方式穩(wěn)定可靠；基材10在整個復(fù)合過程中的運動軌跡為先繞設(shè)在基材輸送輥11上，后輸送至支撐圓柱12，在繞設(shè)支撐圓柱12運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，已完成復(fù)合工藝的復(fù)合成品19直接由復(fù)合成品收卷輥13收集，使得基材10復(fù)合過程更加簡單高效、 方便操作。
所述熔融后流動性差的塑料為PTFE所構(gòu)成，PTFE為聚四氟乙烯材料，其中，待復(fù)合的各層基材10與支撐圓柱12接觸的起始端構(gòu)成A端，復(fù)合成品19與支撐圓柱12接觸的終端構(gòu)成B端，待復(fù)合的各層基材10從A端運動至B端的整個過程中，加熱器21對其進行加熱熔融的時間為20分鐘至300分鐘；待復(fù)合的各層基材10沿朝向支撐圓柱12的圓心方向所受到的壓強均為O. 2MPa至35Mpa ;所述加熱器21對待復(fù)合的各層基材10進行加熱的溫度為325°C至400°C (此處需說明的是，本發(fā)明所述的時間條件、溫度條件以及所應(yīng)受到壓強大小的各種數(shù)據(jù)，是針對)。
通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)對熔融后流動性差的塑料進行實驗分析，得出了對具有該特性的塑料的復(fù)合工藝所需要的合理時間內(nèi)、最佳溫度以及最適合壓力，所加熱的溫度越高，所需要的加熱時間就越短，所施加的壓力也就越??；反之，所加熱的溫度越低，所需要的加熱時間就越長，所施加的壓力也就越大。
對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的工藝實施例一將繞設(shè)在基材輸送輥11上的待復(fù)合的各層基材10輸送至支撐圓柱12，繞設(shè)在張緊帶阻尼輥32上的張緊帶31也被同步輸送至支撐圓柱12，在支撐圓柱12處對待復(fù)合的各層基材10進行加熱熔融，張緊帶31對熔融狀態(tài)下的各層基材10進行壓緊使它們復(fù)合，完成復(fù)合工藝的各層基材10構(gòu)成復(fù)合成品19，復(fù)合成品收卷輥13將復(fù)合成品19進行收集，張緊帶收卷輥33將張緊帶31進行收集。其中，待復(fù)合的各層基材10與支撐圓柱12接觸的起始端構(gòu)成A端，復(fù)合成品19與支撐圓柱12接觸的終端構(gòu)成B端，待復(fù)合的各層基材10從 A端運動至B端的整個過程中，加熱器21對其進行加熱熔融的時間為20分鐘；待復(fù)合的各層基材10沿朝向支撐圓柱12的圓心方向所受到的壓強均為O. 2MPa ;所述加熱器21對待復(fù)合的各層基材10進行加熱的溫度為400°C。
對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的工藝實施例二 將繞設(shè)在基材輸送輥11上的待復(fù)合的各層基材10輸送至支撐圓柱12，繞設(shè)在張緊帶阻尼輥32上的張緊帶31也被同步輸送至支撐圓柱12，在支撐圓柱12處對待復(fù)合的各層基材10進行加熱熔融，張緊帶31對熔融狀態(tài)下的各層基材10進行壓緊使它們復(fù)合，完成復(fù)合工藝的各層基材10構(gòu)成復(fù)合成品19，復(fù)合成品收卷輥13將復(fù)合成品19進行收集，張緊帶收卷輥33將張緊帶31進行收集。其中，待復(fù)合的各層基材10與支撐圓柱12接觸的起始端構(gòu)成A端，復(fù)合成品19與支撐圓柱12接觸的終端構(gòu)成B端，待復(fù)合的各層基材10從 A端運動至B端的整個過程中，加熱器21對其進行加熱熔融的時間為300分鐘；待復(fù)合的各層基材10沿朝向支撐圓柱12的圓心方向所受到的壓強均為35MPa ;所述加熱器21對待復(fù)合的各層基材10進行加熱的溫度為325°C。
權(quán)利要求
1.一種對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，包括有輸送收卷機構(gòu)、加熱機構(gòu)和張緊機構(gòu)，其特征是所述輸送收卷機構(gòu)包括供基材繞設(shè)的支撐圓柱，加熱機構(gòu)包括加熱器，加熱器包括帶開口的加熱器容腔以及若干加熱元件，支撐圓柱置于加熱器容腔內(nèi)，所述加熱元件置于加熱器內(nèi)壁與支撐圓柱外周面之間；張緊機構(gòu)包括有張緊帶、張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥，張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥分別置于支撐圓柱的兩側(cè)，張緊帶的兩端分別繞設(shè)在張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥上，張緊帶的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱上；所述支撐圓柱外周面和加熱器內(nèi)壁之間設(shè)有供基材和張緊帶纏繞并運動的間隙，所述張緊帶置于基材對應(yīng)加熱器的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，其特征是所述輸送收卷機構(gòu)還包括基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥，基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥分別置于支撐圓柱的兩側(cè)，所述基材的兩端分別繞設(shè)在基材輸送輥和復(fù)合成品收卷輥上，基材的中間部位繞設(shè)在支撐圓柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，其特征是所述加熱器容腔為與支撐圓柱形狀適配的弧形凹腔，若干加熱元件繞支撐圓柱外周面的方向均勻分布，所述支撐圓柱的軸向長度與加熱器容腔的軸向長度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，其特征是所述輸送收卷機構(gòu)還包括有在基材和張緊帶運動到支撐圓柱之前改變基材和張緊帶運動方向的進口端改向棍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，其特征是所述輸送收卷機構(gòu)還包括有當(dāng)張緊帶和復(fù)合成品離開支撐圓柱后用于改變張緊帶和復(fù)合成品運動方向的出口端改向輥。
6.一種采用根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述裝置對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的工藝，其特征是將繞設(shè)在基材輸送輥上的待復(fù)合的各層基材輸送至支撐圓柱，繞設(shè)在張緊帶阻尼輥上的張緊帶也被同步輸送至支撐圓柱，在支撐圓柱處對待復(fù)合的各層基材進行加熱熔融，張緊帶對熔融狀態(tài)下的各層基材進行壓緊使它們復(fù)合，完成復(fù)合工藝的各層基材構(gòu)成復(fù)合成品，復(fù)合成品收卷輥將復(fù)合成品進行收集，張緊帶收卷輥將張緊帶進行收集。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝工藝，其特征是所述熔融后流動性差的塑料為PTFE所構(gòu)成，其中，待復(fù)合的各層基材與支撐圓柱接觸的起始端構(gòu)成A端，復(fù)合成品與支撐圓柱接觸的終端構(gòu)成B端，待復(fù)合的各層基材從A端運動至B端的整個過程中，加熱器對其進行加熱熔融的時間為20分鐘至300分鐘；待復(fù)合的各層基材沿朝向支撐圓柱的圓心方向所受到的壓強均為0. 2MPa至35Mpa ;所述加熱器對待復(fù)合的各層基材進行加熱的溫度為325°C至400°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對熔融后流動性差的塑料進行復(fù)合的裝置，其輸送收卷機構(gòu)包括基材輸送輥、支撐圓柱和復(fù)合成品收卷輥，基材依次繞設(shè)在基材輸送輥、支撐圓柱和復(fù)合成品收卷輥上；其加熱機構(gòu)包括加熱器，加熱器包括供支撐圓柱放置的加熱器容腔和若干沿支撐圓柱外周面均勻分布的加熱元件；其張緊機構(gòu)包括張緊帶、張緊帶阻尼輥和張緊帶收卷輥，張緊帶依次繞設(shè)在張緊帶阻尼輥、支撐圓柱和張緊帶收卷輥上；支撐圓柱外周面和加熱器內(nèi)壁之間設(shè)有供基材和張緊帶纏繞并運動的間隙，張緊帶置于基材對應(yīng)加熱器的一側(cè)。上述方案穩(wěn)定可靠地對基材的張緊度進行調(diào)節(jié)；基材在繞著支撐圓柱運動的同時就完成了加熱熔融以及復(fù)合的工藝，高效方便。
文檔編號B32B37/04GK102975462SQ2012105742
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳烈, 陳大可 申請人:陳烈, 陳大可