電動(dòng)自行車用abs塑料異型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，包括ABS塑料異型材基體和設(shè)置在所述ABS塑料異型材基體上的膜層材料，所述ABS塑料異型材基體和膜層材料通過膠黏劑層連接；其中所述膜層材料由鋁箔和耐磨防護(hù)層形成。在本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，膜層材料與所述的ABS塑料異型材基體具有優(yōu)異的粘結(jié)性；所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材不僅外觀優(yōu)美，具有金屬光澤和良好的手感；而且膜層材料表面耐磨性好、硬度高，使用壽命高。
【專利說明】電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型材的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說本發(fā)明涉及一種電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS塑料是丙烯臆(acrylonitrile)、丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)三種成分組成的耐沖擊性熱塑性樹脂的總稱，也稱ABS聚合物或者ABS三元共聚物。ABS塑料(或ABS樹脂)中的苯乙烯組分提供了良好的加工性能，丙烯腈組分貢獻(xiàn)了樹脂的強(qiáng)度和耐化學(xué)品特性，而丁二烯組分則為樹脂帶來了良好的沖擊性能。由于ABS樹脂具有良好的沖擊性、加工性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，使其可以在-40-100°C的環(huán)境下使用，因此，近年來ABS樹脂已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、日常生活用品、體育用品以及辦公用品等眾多領(lǐng)域。
[0003]近年來隨著電動(dòng)車的興起，ABS也開始廣泛應(yīng)用在電動(dòng)自行車上，其不僅可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車結(jié)構(gòu)上的輕量化設(shè)計(jì)，而且還可以綜合地反映對(duì)電動(dòng)車設(shè)計(jì)性能的要求，即輕量化、安全、耐防腐、美觀和舒適等。另外還有利于降低成本、節(jié)約金屬材料資源。在電動(dòng)自行車上使用的ABS塑料主要是ABS塑料異型材。所謂的塑料異型材是指橫截面呈非規(guī)則形的擠出塑料制品稱為塑料異型材。目前市場(chǎng)上銷售使用的ABS塑料異型材，為了提高其表面光澤和美觀，通常在塑料異型材表面噴涂有涂層，然而在涂料噴涂過程中易造成空氣污染、對(duì)作業(yè)人員身體健康構(gòu)成危害，另外，涂層在使用過程中容易刮花，從容而導(dǎo)致產(chǎn)品外形不夠美觀，塑料感較強(qiáng)，而且手感不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)`問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材；本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材不僅制造成本低、外形美觀，而且耐磨耐刮擦性能夠，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，包括ABS塑料異型材基體和設(shè)置在所述ABS塑料異型材基體上的膜層材料，所述ABS塑料異型材基體和膜層材料通過膠黏劑層連接；其特征在于:所述膜層材料由鋁箔和耐磨防護(hù)層形成。
[0006]其中，所述鋁箔的厚度為20~50i!m。所述鋁箔的表面經(jīng)過處理液處理。所述鋁箔的上表面印制有印刷著色圖案。所述膠黏劑層的厚度為5~15 Pm。所述耐磨防護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層，并且其厚度為100~500 u m。
[0007]其中，所述硬質(zhì)聚氨酯層是由20.5~21.0wt°/c^9TD1、13.5~15.0wt%的PEG1000、
3.8 ~4.2wt% 的 PTMG1000、1.8 ~2.2wt% 的 1，4- 丁二醇、1.1 ~1.3wt% 的乙氧化雙酚 F 二丙烯酸酯、2.0~2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5~1.8wt%的2-^烷基咪唑、0.1~
0.2wt%的消泡劑、0.1~0.2wt%的流平劑、0.20~0.25wt%的催化劑、8.2~8.8wt%的鈦白粉、8.7~9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材具有以下有益效果:
[0009]本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，包括塑料的異型材本體和膜層材料，所述的膜層材料與所述的ABS塑料異型材基體具有優(yōu)異的粘結(jié)性，所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材不僅外觀優(yōu)美，具有金屬光澤和良好的手感；而且膜層材料表面耐磨性好、硬度高，使用壽命高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如附圖1所示，本發(fā)明所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，包括ABS塑料異型材基體10和通過乳液型聚丙烯酸膠粘劑層30粘結(jié)在所述ABS塑料異型材基體上的膜層材料20 ;所述膜層材料由鋁箔22、和耐磨防護(hù)層24形成；所述鋁箔的厚度為20~50 μ m，根據(jù)客戶的要求，所述的鋁箔上可以印制有所需的印刷著色圖案，印制的方法例如可以是轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷或顯影曝光，或者還可以是其它可行的現(xiàn)有方法。在本發(fā)明中，所述塑料異型材的形狀不限，其形狀并不影響本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)，例如可以是異型管材、中空異型材、分節(jié)異型材，或者可以是其它形狀的塑料異型材。為了防止鋁箔的腐蝕和氧化以及被劃傷或刮擦，在所述的鋁箔上設(shè)置有耐磨防護(hù)層。
[0013]為了提高所述膜層材料與所述塑料異型材之間的粘結(jié)性，所述鋁箔的表面需要經(jīng)過處理液對(duì)所述鋁箔的待粘結(jié)表面進(jìn)行`表面處理。所述表面處理的步驟如下:首先對(duì)所述鋁箔進(jìn)行酸洗(以酸性清洗劑ACidClean?UC，德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)，然后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10~15°C的處理液中處理3~5min ;其中所述的處理液含有10~12g/L的草酸、2.0~2.2g/L的硫酸、0.8~1.2g/L的過氧化氫、2.0~2.5g/L的草酸銨、3.2~3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去離子水。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidCIcar^UC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50 μ m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10°C的處理液中處理5min ;其中所述的處理液含有10g/L的草酸、2.2g/L的硫酸、
0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的草酸銨、3.2g/L的聚天冬氨酸，和余量的去離子水。
[0016]實(shí)施例2
[0017]本實(shí)施例所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClcarrSUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50 μ m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10°C的處理液中處理5min ;其中所述的處理液含有12g/L的草酸、2.0g/L的硫酸、
1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的草酸銨、3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去離子水。
[0018]實(shí)施例3
[0019]本實(shí)施例所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidCleatrSUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50 y m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在15°C的處理液中處理3min ;其中所述的處理液含有10g/L的草酸、2.2g/L的硫酸、
0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的草酸銨、3.2g/L的聚天冬氨酸，和余量的去離子水。
[0020]實(shí)施例4
[0021]本實(shí)施例所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClcanSUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50 y m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在15°C的處理液中處理3min ;其中所述的處理液含有12g/L的草酸、2.0g/L的硫酸、
1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的草酸銨、3.5g/L的聚天冬氨酸，和余量的去離子水。
[0022]對(duì)比例I
[0023]所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClcarrKUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50i!m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10°C的處理液中處理5min ;其中所述的處理液含有12g/L的磺酸、0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的草酸銨、2.5g/L的硫脲，和余量的去離子水。
[0024]對(duì)比例2
[0025]所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClcanSUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50i!m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10°C的處理液中處理5min ;其中所述的處理液含有18g/L的氨基乙酸、0.8g/L的過氧化氫、
2.5g/L的草酸銨、2.5g/L的硫脲，和余量的去離子水。
`[0026]對(duì)比例3
[0027]所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClean?UC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50i!m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在10°C的處理液中處理5min ;其中所述的處理液含有18g/L的硫酸、0.8g/L的過氧化氫、
2.5g/L的草酸銨、2.5g/L的膦酸基羥乙酸，和余量的去離子水。
[0028]對(duì)比例4
[0029]所述的處理液的處理方法如下:首先以酸性清洗劑AcidClcanSUC (德國(guó)安美特股份有限公司產(chǎn)品)對(duì)鋁箔(50i!m)進(jìn)行酸洗，之后用去離子水進(jìn)行沖洗并干燥；然后在15°C的處理液中處理3min ;其中所述的處理液含有10g/L的草酸、2.0g/L的鹽酸、1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的草酸銨、2.5g/L的膦酸基羥乙酸，和余量的去離子水。
[0030]將經(jīng)過實(shí)施例1-4以及對(duì)比例1-4處理后的鋁箔和未經(jīng)處理的鋁箔與ABS異型材利用乳液型聚丙烯酸膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)，膠黏劑層的厚度為10 Pm;測(cè)量其抗剝離強(qiáng)度。其中，經(jīng)過實(shí)施例1-4處理的，抗剝離強(qiáng)度大于5N/mm ;經(jīng)過對(duì)比例1_3處理的，抗剝離強(qiáng)度為
1.5~2.2N/mm ;經(jīng)過對(duì)比例4處理的,抗剝離強(qiáng)度小于1.0N/mm。
[0031]耐磨防護(hù)層
[0032]在本發(fā)明中所述耐磨防護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層，其能夠給所述ABS塑料異型材提供足夠的耐磨性和硬度，而又不影響其表觀的美觀性。所述硬質(zhì)聚氨酯層是由20.5~21.0wt% 的 TDIU3.5 ~15.0wt% 的 PEG1000、3.8 ~4.2wt% 的 PTMG1000,1.8 ~2.2wt% 的1,4- 丁二醇、1.1~1.3wt%的乙氧化雙酚F 二丙烯酸酯、2.0~2.2wt%的苯烯酸_2_羥基乙酯、1.5~1.8wt%的2-1^一烷基咪唑、0.1~0.2wt%的消泡劑、0.1~0.2wt%的流平劑、
0.20~0.25wt%的催化劑、8.2~8.8wt%的鈦白粉、8.7~9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。
[0033]實(shí)施例5
[0034]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、L 8wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5wt%的2-1烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0035]實(shí)施例6
[0036]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.8wt%的2-1^一烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0037]實(shí)施例7
[0038]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、3.8wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.3wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.6wt%的2-1^一烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 μ m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0039]實(shí)施例8
[0040]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、4.0wt% 的 PTMG1000、2.2wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.lwt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5wt%的2-1烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 μ m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0041]對(duì)比例5
[0042]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、L 6wt%的2- ^^ —烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0043]對(duì)比例6
[0044]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200iim，其是由21.0被％的101、13.5wt9^9PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、2.2wt% 的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.8wt%的2-1^一烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK-346、
0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 u m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0045]對(duì)比例7
[0046]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200iim，其是由21.0被％的101、15.0wt% 的 PEG1000、3.8wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4- 丁二醇、1.6wt% 的 2- ^^一烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、
8.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為5 u m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0047]對(duì)比例8
[0048]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200iim，其是由21.0被％的101、15.0wt% 的 PEG1000、4. 0wt% 的 PTMG1000、2.2wt% 的 1，4- 丁二醇、1.5wt% 的 2- ^^一烷基咪唑、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、
8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300~400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述耐磨防護(hù)層。
[0049]將實(shí)施例5~8以及對(duì)比例5~8制備得到的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材進(jìn)行性能測(cè)試；其中，硬度采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1730-1993進(jìn)行測(cè)試，附著力采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998進(jìn)行測(cè)試，光澤(60° )采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9754-1988進(jìn)行測(cè)試，耐磨性采用標(biāo)準(zhǔn)IS07784-2:1997進(jìn)行測(cè)試，耐水性采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4893.1-2005進(jìn)行測(cè)試；測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0050]表1
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，包括ABS塑料異型材基體和設(shè)置在所述ABS塑料異型材基體上的膜層材料，所述ABS塑料異型材基體和所述膜層材料通過膠黏劑層連接；其特征在于:所述膜層材料由鋁箔和耐磨防護(hù)層形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的厚度為20~50 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的表面經(jīng)過處理液處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的上表面印制有印刷著色圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，其特征在于:所述耐磨防護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層，并且其厚度為100-500μπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)自行車用ABS塑料異型材，其特征在于:所述硬質(zhì)聚氨酯層是由 20.5~21.0wt% 的 TDIU3.5~15.0wt% 的 PEG1000、3.8~4.2wt% 的 PTMG1000,.1.8~2.2wt%的1,4- 丁二醇、1.1-1.3wt%的乙氧化雙酚F 二丙烯酸酯、2.0~2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5~1.8wt%的2- -j^一烷基咪唑、0.1~0.2wt%的消泡劑、0.1~0.2wt%的流平劑、0.20~0.25wt%的催化劑、8.2~8.8wt%的鈦白粉、8.7~9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK103770414SQ201410028189
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張麗君 申請(qǐng)人:臺(tái)州市老百姓車業(yè)有限公司