本發(fā)明涉及化纖類紡絲生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種提高凝固浴循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法及裝置。
背景技術：
凝固浴的穩(wěn)定性是濕法、干濕法紡絲順利正常紡絲的關鍵。凝固浴濃度的穩(wěn)定性影響著絲束成型的一致性，對后續(xù)的絲束性能有著直接影響；凝固浴循環(huán)壓力的波動影響著單個槽內(nèi)凝固浴循環(huán)量，會干擾槽內(nèi)濃度、溫度的穩(wěn)定控制；若凝固浴循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存在著大量氣泡，會導致氣泡在凝固浴內(nèi)破裂，干擾絲束的正常運行，嚴重時會導致絲束融并。目前，濕法或干濕法中凝固浴循環(huán)儲罐一般為立式儲罐型，且通常采用在循環(huán)循環(huán)泵后進行過濾，這樣存在著泵容易出現(xiàn)磨損、循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)氣泡量大、濃度一致性不高的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的提供一種提高凝固浴循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法及裝置。
為解決以上問題，本發(fā)明所提供的技術方案是：
一種提高凝固浴循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的裝置，包括矩形凝固浴儲罐，矩形凝固浴儲罐被依次分為混合區(qū)域、過濾區(qū)域、除泡區(qū)域；其中于混合區(qū)域連接有脫鹽水進水管與溢流水進水管，且設置有攪拌器，于過濾區(qū)域設置有過濾網(wǎng)，除泡區(qū)域底部連接凝固浴循環(huán)泵，于混合區(qū)域設有液位計，且于除泡區(qū)域內(nèi)的上部設有用于除泡的微真空區(qū)域，通過真空管連接真空泵。
進一步的，攪拌器頂部連接有攪拌電機。
進一步的，矩形凝固浴儲罐，長2500-3000m，深1000-1500mm，寬1500-2000mm。
進一步的，外力攪拌采用電機帶動的錨式、葉片式或者采用機械泵循環(huán)。
進一步的，矩形凝固浴儲罐過濾區(qū)域內(nèi)設置有兩級過濾網(wǎng)，分別依次為一級過濾網(wǎng)、二級過濾網(wǎng)；上述的過濾網(wǎng)均為可拆卸，且精度均在60-300目，所述的兩級過濾網(wǎng)間距在500-1000mm。
進一步的，脫鹽水進水管與溢流水進水管的通入口控制在液面以下500-800mm。
進一步的，微真空區(qū)域的真空度通過微型蒸汽噴射泵或水環(huán)式真空泵形成。
本發(fā)明提供一種提高凝固浴循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法，
該方法包括具體步驟如下：
根據(jù)凝固浴循環(huán)槽體混合、過濾、除泡功能，將槽體劃分為混合區(qū)域、過濾區(qū)域、除泡區(qū)域；
于混合區(qū)域中，控制凝固浴溢流水和脫鹽水通入凝固浴循環(huán)槽體內(nèi)，依靠外力攪拌，凝固浴溢流水與脫鹽水的快速混合；
通過過濾區(qū)域，分別通過兩級過濾網(wǎng)，進行粗過濾；
再經(jīng)過除泡區(qū)域，并通過該區(qū)域上部設置的微真空區(qū)域控制真空度來去除小氣泡，保證循環(huán)壓力一致。
進一步的，微真空區(qū)域，真空度在0.1～1.0kpa。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術相比具有顯著優(yōu)點：
(1)采用了矩形式凝固浴槽體，按功能對區(qū)域進行區(qū)分。
(2)依靠外力作用，提高槽內(nèi)流體的混合，提高凝固浴槽內(nèi)濃度的一致性
(3)采用微真空條件，排除系統(tǒng)內(nèi)的小氣泡。
(4)該發(fā)明實現(xiàn)槽內(nèi)各點濃度cv值≤0.5％，凝固浴泵壓力cv值≤0.2％，凝固浴體系內(nèi)無小氣泡。
附圖說明
圖1是一種提高凝固浴循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法及裝置示意圖。
圖中，1：矩形凝固浴儲罐；2：攪拌器；3：攪拌電機；4：脫鹽水進水管；5：溢流水進水管；6：液位計；7：一級過濾網(wǎng)；8：二級過濾網(wǎng)；9：微真空區(qū)域；10：真空管；11：凝固浴循環(huán)泵。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明
實施例1
在腈綸濕法紡絲中，控制凝固浴循環(huán)槽體為矩形結(jié)構，長3000m，深1000mm，寬2000mm。并分區(qū)域進行功能化。依靠電機帶動的葉片式攪拌，實現(xiàn)凝固浴溢流水與脫鹽水的快速混合，提高槽內(nèi)濃度的一致性。設置了2級可拔出式過濾網(wǎng)，進行粗過濾，過濾網(wǎng)精度在200目，過濾網(wǎng)可以從頂部拿出清洗，2個濾棒間距在1000mm，以此減少雜質(zhì)對泵運行的干擾。凝固浴槽內(nèi)設置有液位計，液位上限設置為850mm，液位高于設定值后會自動報警，按照報警顯示，清洗過濾網(wǎng)。依靠微型蒸汽噴射泵或水環(huán)式真空泵形成微真空區(qū)域，真空度在0.5kpa，該區(qū)域用于排除因攪拌、溢流沖擊等帶來的系統(tǒng)內(nèi)的小氣泡，提高了循環(huán)壓力一致性。
該發(fā)明下槽內(nèi)各點濃度cv值0.42％，凝固浴泵壓力cv值0.2％，凝固浴體系內(nèi)無小氣泡。
實施例2
在碳纖維原絲干噴濕法紡絲中，控制凝固浴循環(huán)槽體為矩形結(jié)構，長2500m，深1500mm，寬2000mm。并分區(qū)域進行功能化。依靠電機帶動的葉片式攪拌，實現(xiàn)凝固浴溢流水與脫鹽水的快速混合，提高槽內(nèi)濃度的一致性。設置了2級可拔出式過濾網(wǎng)，進行粗過濾，過濾網(wǎng)精度在600目，過濾網(wǎng)可以從頂部拿出清洗，2個濾棒間距在1000mm，以此減少雜質(zhì)對泵運行的干擾。凝固浴槽內(nèi)設置有液位計，液位上限設置為1300mm，液位高于設定值后會自動報警，按照報警顯示，清洗過濾網(wǎng)。依靠微型蒸汽噴射泵或水環(huán)式真空泵形成微真空區(qū)域，真空度在0.8kpa，該區(qū)域用于排除因攪拌、溢流沖擊等帶來的系統(tǒng)內(nèi)的小氣泡，提高了循環(huán)壓力一致性。
該發(fā)明下槽內(nèi)各點濃度cv值0.12％，凝固浴泵壓力cv值0.14％，凝固浴體系內(nèi)無小氣泡。
實施例3
在碳纖維原絲干噴濕法紡絲中，控制凝固浴循環(huán)槽體為矩形結(jié)構，長3000m，深1500mm，寬2000mm。并分區(qū)域進行功能化。依靠機械泵進行循環(huán)攪拌，實現(xiàn)凝固浴溢流水與脫鹽水的快速混合，提高槽內(nèi)濃度的一致性。設置了2級可拔出式過濾網(wǎng)，進行粗過濾，過濾網(wǎng)精度在600目，過濾網(wǎng)可以從頂部拿出清洗，2個濾棒間距在500mm，以此減少雜質(zhì)對泵運行的干擾。凝固浴槽內(nèi)設置有液位計，液位上限設置為1300mm，液位高于設定值后會自動報警，按照報警顯示，清洗過濾網(wǎng)。依靠微型蒸汽噴射泵或水環(huán)式真空泵形成微真空區(qū)域，真空度在1.0kpa，該區(qū)域用于排除因攪拌、溢流沖擊等帶來的系統(tǒng)內(nèi)的小氣泡，提高了循環(huán)壓力一致性。
該發(fā)明下槽內(nèi)各點濃度cv值0.15％，凝固浴泵壓力cv值0.11％，凝固浴體系內(nèi)無小氣泡。
上述具體實施例對本發(fā)明作了具體的描述，但是必須指出的是，本發(fā)明的所包含的內(nèi)容并不局限于此，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)范圍的前提下，可以對本發(fā)明作出各種修改、替換和變化，這些等同形式同樣屬于本權利要求書的限定范圍。