本技術(shù)涉及棉條制作,具體涉及一種棉條自動斷條機(jī)。
背景技術(shù):
1、為穩(wěn)定和提高紗線產(chǎn)品質(zhì)量以及提高噸紗用棉水平,紡紗過程中將各類回花或者原料等挑選后,經(jīng)過清花、梳棉工段等紡紗前道工序的生產(chǎn)加工,制成梳棉條或者精梳條,再將其人工扯斷成長約20-40公分的棉條后回用。人工扯條用工多、勞動強(qiáng)度大、速度慢效率低,每人每小時僅能完成大約60公斤,且無法長時間工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型主要目的在于提供一種棉條自動斷條機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采取了如下技術(shù)方案:
3、一種棉條自動斷條機(jī),包括平行設(shè)置的棉條輸送組件和棉條斷條組件,所述棉條斷條組件的一端連接有主驅(qū)動組件,所述棉條斷條組件與所述棉條輸送組件通過副傳動組件連接。
4、進(jìn)一步的,所述棉條斷條組件包括平行設(shè)置的第三羅拉和第四羅拉,所述第三羅拉和所述第四羅拉之間通過變速齒輪組相連接,所述第三羅拉上套設(shè)有第三導(dǎo)條輪,所述第四羅拉上套設(shè)有第四導(dǎo)條凸輪。
5、進(jìn)一步的,所述棉條輸送組件包括平行設(shè)置的第一羅拉和第二羅拉,所述第一羅拉和所述第二羅拉通過等速齒輪組相連接,所述第一羅拉上套設(shè)有第一導(dǎo)條輪,所述第二羅拉上套設(shè)有第二導(dǎo)條輪,所述第二羅拉一端套設(shè)有第三傳動輪,所述第三羅拉上套設(shè)有第四傳動輪,所述第三傳動輪與所述第四傳動輪傳動連接。
6、進(jìn)一步的,所述第三傳動輪與所述第四傳動輪的傳動比小于1。
7、進(jìn)一步的,所述主驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、第一傳動輪和第二傳動輪,所述第一傳動輪與所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端相連接,所述第二傳動輪套設(shè)于所述第三羅拉上,所述第一傳動輪與所述第二傳動輪傳動連接。
8、進(jìn)一步的,所述第一傳動輪與所述第二傳動輪的傳動比大于1。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
10、本實用新型公開的一種棉條自動斷條機(jī)通過設(shè)置主驅(qū)動組件同時驅(qū)動棉條輸送組件和棉條斷條組件同時工作,棉條輸送組件的棉條輸送速度小于棉條斷條組件的輸送速度,并且棉條斷條組件中的第三羅拉和第四羅拉以不同的速度轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使得第四導(dǎo)條凸輪與第三導(dǎo)條輪以不同轉(zhuǎn)速配合工作,二者利用速度差扯斷棉條,實現(xiàn)了棉條的自動輸送與斷條作業(yè),工人勞動強(qiáng)度低,裝置工作效率更高,更加節(jié)省棉條用量和作業(yè)費用。
1.一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,包括平行設(shè)置的棉條輸送組件和棉條斷條組件,所述棉條斷條組件的一端連接有主驅(qū)動組件,所述棉條斷條組件與所述棉條輸送組件傳動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,所述棉條斷條組件包括平行設(shè)置的第三羅拉和第四羅拉,所述第三羅拉和所述第四羅拉之間通過變速齒輪組相連接,所述第三羅拉上套設(shè)有第三導(dǎo)條輪,所述第四羅拉上套設(shè)有第四導(dǎo)條凸輪。
3.如權(quán)利要求2所述的一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,所述棉條輸送組件包括平行設(shè)置的第一羅拉和第二羅拉,所述第一羅拉和所述第二羅拉通過等速齒輪組相連接,所述第一羅拉上套設(shè)有第一導(dǎo)條輪,所述第二羅拉上套設(shè)有第二導(dǎo)條輪,所述第二羅拉一端套設(shè)有第三傳動輪,所述第三羅拉上套設(shè)有第四傳動輪,所述第三傳動輪與所述第四傳動輪傳動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,所述第三傳動輪與所述第四傳動輪的傳動比小于1。
5.如權(quán)利要求4所述的一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,所述主驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、第一傳動輪和第二傳動輪,所述第一傳動輪與所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端相連接,所述第二傳動輪套設(shè)于所述第三羅拉上,所述第一傳動輪與所述第二傳動輪傳動連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種棉條自動斷條機(jī),其特征在于,所述第一傳動輪與所述第二傳動輪的傳動比大于1。