本發(fā)明涉及滌綸纖維制備，尤其涉及一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法。

背景技術：

1、箱包是一種用于攜帶個人物品的工具，通常由布料、皮革或其他合成材料制成。它們可以是手提包、背包、旅行箱等多種形式，用于存放衣物、文件、電子設備等物品。箱包的設計和功能可以根據(jù)不同的需求和場合進行調整，例如商務旅行、戶外活動或日常使用，箱包面料是制作各種箱包產品的關鍵材料，它不僅決定了箱包的外觀和風格，還影響著箱包的耐用性和功能性，在選擇箱包面料時除了考慮面料的耐用性和舒適度外，還需要考慮面料的阻燃性能，阻燃面料是指用于制作箱包等物品的具有阻燃功能的紡織品。這類面料通常經過特殊的加工處理，使其在遇到火源時能夠減緩燃燒速度或阻止火焰蔓延，從而提高箱包的安全性能；

2、在申請?zhí)枮?02310013422.1的發(fā)明專利中公開了一種阻燃滌綸及其制備方法，通過泡沫整理技術在滌綸上涂覆阻燃劑，實現(xiàn)了對阻燃劑溶液的高效利用，幾乎可以將阻燃劑溶液完全附著在滌綸織物上，因此幾乎不存在待處理廢液，有效實現(xiàn)了現(xiàn)有綠色環(huán)保要求，有效降低了工業(yè)生產時的環(huán)保處理成本，通過采用涂層技術，不涉及浸軋?zhí)幚磉^程，因此可實現(xiàn)在密閉設備環(huán)境中進行涂層，有效降低了工作環(huán)境的異味感，提升了阻燃滌綸制備過程中的環(huán)境安全性和環(huán)保性，通過將阻燃劑制備為比表面積很大的泡沫對滌綸織物進行阻燃改性，泡沫在干燥過程中可快速吸熱蒸發(fā)，因此可顯著降低干燥時間，從而降低能耗成本，提高生產效率；

3、但上述一種阻燃滌綸及其制備方法起到阻燃作用的主要為包裹在滌綸外側的阻燃劑溶液涂層，涂層破碎會影響纖維的阻燃效果，無法實現(xiàn)永久阻燃，上述一種阻燃滌綸及其制備方法中涂抹完泡沫的織物干燥不充分無法形成有效的阻燃涂層，影響滌綸纖維的阻燃效果，因此，本發(fā)明提出一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，該用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法通過將阻燃劑溶液制成阻燃劑溶液后再加入反應體系，可以使阻燃劑結構單元較均勻的分布與聚酯大分子中，實現(xiàn)永久阻燃性，對阻燃纖維的物性指標影響較小，通過對制成的阻燃聚酯進行切片結晶干燥，降低阻燃聚酯內的含水量，有效防止粒子粘結，同時較低的含水量方便進料紡絲，通過升高紡絲速度能夠有效提高滌綸纖維斷裂強度和滿卷率，有效提高纖維的性能指標。

2、為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，包括以下步驟：

3、步驟一、阻燃劑溶解：將阻燃劑溶解于乙二醇中制成阻燃劑溶液；

4、步驟二、酯化反應：將對苯二甲酸與乙二醇混合加熱，發(fā)生酯化反應生成聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物；

5、步驟三、縮聚反應：向步驟二中制得的聚合物中加入步驟一中制成的阻燃劑溶液并升溫進行縮聚反應得到阻燃聚酯并切片；

6、步驟四、切片預結晶：阻燃聚酯切片喂料進入預結晶器；

7、步驟五、切片干燥：將預結晶后的阻燃聚酯切片放入干燥塔干燥；

8、步驟六、熔融紡絲：將阻燃切片放入高速紡絲機內熔融后拉伸成細絲；

9、步驟七、冷卻成型：在滌綸紡絲由吹風機后從側向進行吹風冷卻，制成滌綸長絲。

10、進一步改進在于：所述步驟一中的阻燃劑結構通式為：

11、

12、其中r1、r4為h或低摩爾質量烷基，r2、r3為羥基，阻燃劑含量為5％)。

13、進一步改進在于：所述步驟二中的對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1，加熱溫度控制在250℃。

14、進一步改進在于：所述步驟三中向聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物中加入阻燃劑溶液后升溫至270℃。

15、進一步改進在于：所述步驟四中經分子篩處理后的空氣露點保持在-40℃以下，保證切片含水量在30ppm以下。

16、進一步改進在于：所述步驟五中進行干燥時干燥時間為50分鐘，溫度控制在100℃，將含水率降低至27ppm以下。

17、進一步改進在于：所述步驟六中的紡絲速度為2900～3100m/min，所述紡絲機前區(qū)溫度設定為265℃，所述紡絲機前區(qū)溫度低于后區(qū)溫度。

18、進一步改進在于：所述步驟七中的側吹風速速度為0.5m/s，溫度為22℃，風濕度為65％。

19、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過將阻燃劑溶液制成阻燃劑溶液后再加入反應體系，可以使阻燃劑結構單元較均勻的分布與聚酯大分子中，實現(xiàn)永久阻燃性，對阻燃纖維的物性指標影響較小，通過對制成的阻燃聚酯進行切片結晶干燥，降低阻燃聚酯內的含水量，有效防止粒子粘結，同時較低的含水量方便進料紡絲，通過升高紡絲速度能夠有效提高滌綸纖維斷裂強度和滿卷率，有效提高纖維的性能指標。

技術特征：

1.一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟一中的阻燃劑結構通式為：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟二中的對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1，加熱溫度控制在250℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟三中向聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物中加入阻燃劑溶液后升溫至270℃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟四中經分子篩處理后的空氣露點保持在-40℃以下，保證切片含水量在30ppm以下。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟五中進行干燥時干燥時間為50分鐘，溫度控制在100℃，將含水率降低至27ppm以下。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟六中的紡絲速度為2900～3100m/min，所述紡絲機前區(qū)溫度設定為265℃，所述紡絲機前區(qū)溫度低于后區(qū)溫度。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，其特征在于：所述步驟七中的側吹風速速度為0.5m/s，溫度為22℃，風濕度為65％。

技術總結
本發(fā)明公開一種用于箱包生產的阻燃滌綸纖維制備方法，包括以下步驟：步驟一、阻燃劑溶解：將阻燃劑溶解于乙二醇中制成阻燃劑溶液；步驟二、酯化反應：將對苯二甲酸與乙二醇混合加熱，發(fā)生酯化反應；步驟三、縮聚反應：向步驟二中制得的聚合物中加入步驟一中制成的阻燃劑溶液并升溫進行縮聚反應；步驟四、切片預結晶：阻燃聚酯切片喂料進入預結晶器；步驟五、切片干燥：將預結晶后的阻燃聚酯切片放入干燥塔干燥；步驟六、熔融紡絲：將阻燃切片放入高速紡絲機內熔融后拉伸成細絲；步驟七、冷卻成型：在滌綸紡絲由吹風機后從側向進行吹風冷卻；本發(fā)明通過將阻燃劑溶液制成阻燃劑溶液后再加入反應體系，實現(xiàn)永久阻燃性。

技術研發(fā)人員：鄒云峰
受保護的技術使用者：丹陽市博爾斯休閑用品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29