本發(fā)明涉及密封回收碎漿，具體為一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)鼓碎漿機是一種漿狀物料破碎設(shè)備，具有處理物料范圍廣、連續(xù)高效低能耗、占地面積小等特點，適用于廢紙漿、稻麥草本、闊葉木漿、蔗渣漿等化學(xué)漿、紙漿的加工，也可用于非木纖維紙漿和非紙類的破碎，甚至可用于破碎含有纖維和無纖維的物料，如各種塑料薄膜；

2、但是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓碎漿機還有以下缺陷：

3、首先，空氣動態(tài)密封碎漿機通過壓力泵將空氣壓入機器中，空氣通過縫隙小孔進入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔，形成動態(tài)密封，阻止外界空氣和水的滲入，，從而達到密封的效果，但是在碎漿過程中，受到紙漿和振動的影響，薄膜可能會出現(xiàn)漏洞，導(dǎo)致紙漿從機器內(nèi)部泄漏到外部環(huán)境，造成紙漿的浪費并污染生產(chǎn)環(huán)境，泄漏的紙漿會讓設(shè)備內(nèi)部零部件受到損害，影響碎漿機的正常運行和性能，降低設(shè)備壽命，若空氣密封薄膜不完整，會引起生產(chǎn)過程中的中斷和停機，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增加；

4、其次，現(xiàn)有的碎漿機的破碎效果較為低下，只是利用單一的切割刀在內(nèi)部轉(zhuǎn)動切割破碎，在清洗過程中可能存在紙屑和團塊過度混合，無法分離，難以徹底破碎，導(dǎo)致碎漿過程效率低下，纖維分離不完全，影響后續(xù)紙漿制漿和造紙工藝的質(zhì)量，還會增加碎漿機的工作負荷，容易造成設(shè)備損壞，刀片磨損加劇，減少設(shè)備使用壽命，同時部分原料無法被有效回收利用，造成廢紙的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中教學(xué)輔助標(biāo)記的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，

5、本發(fā)明公開了一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括碎漿機主體，所述碎漿機主體的內(nèi)部設(shè)置有撞擊機構(gòu)，所述碎漿機主體的頂端設(shè)置有注料機構(gòu)，所述碎漿機主體的頂端設(shè)置有監(jiān)測機構(gòu)；

6、所述撞擊機構(gòu)包括對碎漿機主體的內(nèi)壁進行周期性撞擊震動的撞擊塊，所述撞擊塊設(shè)置于碎漿機主體的底端，所述撞擊機構(gòu)用于對碎漿機主體內(nèi)部正在進行破碎的紙漿進行撞擊震動操作；

7、所述注料機構(gòu)包括控制物料落下與停止的滑動門，所述滑動門設(shè)置于碎漿機主體的外部頂端，所述注料機構(gòu)用于對正在破碎攪拌的紙漿進行簡寫觸發(fā)式的加注沉淀物料操作；

8、所述監(jiān)測機構(gòu)包括通過被敲擊發(fā)出聲音來提示碎漿機主體內(nèi)部情況的圓盤，所述圓盤設(shè)置于碎漿機主體的頂端，所述監(jiān)測機構(gòu)用于對碎漿機主體內(nèi)部的壓縮空氣密封薄膜完好性進行監(jiān)測提示操作。

9、更進一步地，所述支撐機構(gòu)還包括動力軸，所述動力軸轉(zhuǎn)動連接與碎漿機主體的中部，所述動力軸的長度與碎漿機主體相適配，所述動力軸的左右兩端轉(zhuǎn)動連接有支架，所述動力軸的表面固定連接有三個刀片，三個所述刀片皆位于碎漿機主體的內(nèi)部，所述碎漿機主體的頂端固定連接有壓縮機，所述碎漿機主體的左右兩端皆轉(zhuǎn)動連接有進料門。

10、更進一步地，所述撞擊機構(gòu)設(shè)置有三組，所述撞擊機構(gòu)包括齒圈，所述齒圈固定連接于動力軸的表面同時于刀片固定連接，所述齒圈的底端嚙合連接有齒輪，所述齒輪和動力軸轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪遠離刀片的一面固定連接有凸臺。

11、更進一步地，所述凸臺的外表面滑動連接有長形框，所述長形框的長度與齒輪相適配，所述長形框的底端固定連接有直板，所述直板的底端固定連接有兩個彈簧一，兩個所述彈簧一的底端皆和撞擊塊固定連接。

12、更進一步地，所述注料機構(gòu)也設(shè)置有三組，所述注料機構(gòu)包括儲備箱，所述儲備箱固定連接于碎漿機主體的頂端，所述儲備箱的底端和滑動門滑動連接，所述滑動門的上表面固定連接有三個彈簧二，三個所述彈簧二的另一端和儲備箱的內(nèi)部固定連接，三個所述彈簧二位于碎漿機主體的內(nèi)部。

13、更進一步地，所述碎漿機主體的頂端開設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)置于刀片的頂端，所述通孔還位于儲備箱的底端并且所述通孔的大小與儲備箱相適配。

14、更進一步地，所述監(jiān)測機構(gòu)包括收集盒，所述收集盒位于碎漿機主體的內(nèi)部并且固定連接滑動連接于碎漿機主體的前后側(cè)壁，所述收集盒面向動力軸的一面開設(shè)有進料入口，所述收集盒的頂端固定連接有連通桿，所述連通桿穿過碎漿機主體并且伸出碎漿機主體外側(cè)。

15、更進一步地，所述連通桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有敲擊棍的中部，所述敲擊棍的頂端和碎漿機主體的外表面轉(zhuǎn)動連接，所述敲擊棍的底端固定連接有彈簧三的一端，所述彈簧三的另一端和碎漿機主體的外表面固定連接，所述圓盤還設(shè)置于敲擊棍和彈簧三的下方，所述圓盤與碎漿機主體固定連接。

16、(三)有益效果

17、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果，

18、1、通過設(shè)置有齒圈、長形框和撞擊塊，齒圈跟隨動力軸轉(zhuǎn)動，同時長形框在凸臺的帶動下上下移動，并使得直板一同升降，并最終作用于撞擊塊使其撞擊碎漿機主體的底端發(fā)出震動，該裝置防止內(nèi)部出現(xiàn)紙屑和團塊過度混合且無法分離的不利情況，通過撞擊使得物質(zhì)分開，便于徹底破碎，提高碎漿的效率，還可以使得纖維分離更加完全，防止影響后續(xù)紙漿制造和造紙工藝質(zhì)量，減少機器的工作負荷，維護其免受損害，規(guī)避刀片的較大磨損，延長使用壽命，還能有效回收利用原料，不造成浪費。

19、2、通過設(shè)置有儲備箱、滑動門和彈簧二，滑動門受到底端轉(zhuǎn)動的刀片的影響，受到抵觸并發(fā)生滑動，儲備箱底端被打開同時內(nèi)部的生石灰倒入碎漿機主體中，該裝置可以向機器內(nèi)部間斷性地加入生石灰，使得摻雜大量雜質(zhì)的紙漿可以實現(xiàn)快速的物質(zhì)分離和沉淀，防止二者混合為一體，避免影響到紙漿的均勻性和質(zhì)量，對后續(xù)的紙漿利用帶來一定的便利，同時降低破碎處理的難度，也降低所消耗的能量能耗。

20、3、通過設(shè)置有收集盒、連通桿和敲擊棍，收集盒中進入紙漿，質(zhì)量增加，被迫下降，連通桿帶動外側(cè)的敲擊棍克服彈簧三的支撐彈力發(fā)生下降，最終使得敲擊棍撞擊圓盤提示操作人員，該裝置可以檢測機器內(nèi)部的壓縮空氣薄膜是否出現(xiàn)破損，檢測破碎的紙漿是否離開空氣所形成的薄膜內(nèi)部，通過及時提示工作人員紙漿在內(nèi)部的情況，防止紙漿從機器內(nèi)部泄漏到外部環(huán)境，避免造成紙張的浪費，還能預(yù)防設(shè)備內(nèi)部零件受到液體紙漿的損害，避免影響碎漿機的正常運行性能，有效提高設(shè)備壽命，還可以規(guī)避生產(chǎn)過程因紙漿的泄露而中斷停機。

技術(shù)特征：

1.一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，包括支撐機構(gòu)(100)，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(100)包括碎漿機主體(101)，所述碎漿機主體(101)的內(nèi)部設(shè)置有撞擊機構(gòu)(200)，所述碎漿機主體(101)的頂端設(shè)置有注料機構(gòu)(300)，所述碎漿機主體(101)的頂端設(shè)置有監(jiān)測機構(gòu)(400)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(100)還包括動力軸(102)，所述動力軸(102)轉(zhuǎn)動連接與碎漿機主體(101)的中部，所述動力軸(102)的長度與碎漿機主體(101)相適配，所述動力軸(102)的左右兩端轉(zhuǎn)動連接有支架(103)，所述動力軸(102)的表面固定連接有三個刀片(104)，三個所述刀片(104)皆位于碎漿機主體(101)的內(nèi)部，所述碎漿機主體(101)的頂端固定連接有壓縮機(105)，所述碎漿機主體(101)的左右兩端皆轉(zhuǎn)動連接有進料門(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述撞擊機構(gòu)(200)設(shè)置有三組，所述撞擊機構(gòu)(200)包括齒圈(201)，所述齒圈(201)固定連接于動力軸(102)的表面同時于刀片(104)固定連接，所述齒圈(201)的底端嚙合連接有齒輪(202)，所述齒輪(202)和動力軸(102)轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪(202)遠離刀片(104)的一面固定連接有凸臺(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述凸臺(203)的外表面滑動連接有長形框(204)，所述長形框(204)的長度與齒輪(202)相適配，所述長形框(204)的底端固定連接有直板(205)，所述直板(205)的底端固定連接有兩個彈簧一(206)，兩個所述彈簧一(206)的底端皆和撞擊塊(207)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述注料機構(gòu)(300)也設(shè)置有三組，所述注料機構(gòu)(300)包括儲備箱(301)，所述儲備箱(301)固定連接于碎漿機主體(101)的頂端，所述儲備箱(301)的底端和滑動門(302)滑動連接，所述滑動門(302)的上表面固定連接有三個彈簧二(303)，三個所述彈簧二(303)的另一端和儲備箱(301)的內(nèi)部固定連接，三個所述彈簧二(303)位于碎漿機主體(101)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述碎漿機主體(101)的頂端開設(shè)有通孔(304)，所述通孔(304)設(shè)置于刀片(104)的頂端，所述通孔(304)還位于儲備箱(301)的底端并且所述通孔(304)的大小與儲備箱(301)相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述監(jiān)測機構(gòu)(400)包括收集盒(401)，所述收集盒(401)位于碎漿機主體(101)的內(nèi)部并且固定連接滑動連接于碎漿機主體(101)的前后側(cè)壁，所述收集盒(401)面向動力軸(102)的一面開設(shè)有進料入口，所述收集盒(401)的頂端固定連接有連通桿(402)，所述連通桿(402)穿過碎漿機主體(101)并且伸出碎漿機主體(101)外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，其特征在于，所述連通桿(402)的頂端轉(zhuǎn)動連接有敲擊棍(403)的中部，所述敲擊棍(403)的頂端和碎漿機主體(101)的外表面轉(zhuǎn)動連接，所述敲擊棍(403)的底端固定連接有彈簧三(405)的一端，所述彈簧三(405)的另一端和碎漿機主體(101)的外表面固定連接，所述圓盤(404)還設(shè)置于敲擊棍(403)和彈簧三(405)的下方，所述圓盤(404)與碎漿機主體(101)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用空氣動態(tài)密封回收轉(zhuǎn)鼓碎漿機，涉及密封回收碎漿技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括碎漿機主體，所述碎漿機主體的內(nèi)部設(shè)置有撞擊機構(gòu)，所述碎漿機主體的頂端設(shè)置有注料機構(gòu)，所述碎漿機主體的頂端設(shè)置有監(jiān)測機構(gòu)，所述撞擊機構(gòu)包括對碎漿機主體的內(nèi)壁進行周期性撞擊震動的撞擊塊，所述撞擊塊設(shè)置于碎漿機主體的底端，所述撞擊機構(gòu)用于對碎漿機主體內(nèi)部正在進行破碎的紙漿進行撞擊震動操作，該裝置防止內(nèi)部出現(xiàn)紙屑和團塊過度混合且無法分離的不利情況，通過撞擊使得物質(zhì)分開，便于徹底破碎，提高碎漿效率，使纖維分離更加完全，防止影響后續(xù)紙漿制造和造紙工藝質(zhì)量，減少機器的工作負荷，維護其免受損害。

技術(shù)研發(fā)人員：毛睿成,葉益贏,殷兆強,夏夢樂
受保護的技術(shù)使用者：江西省蘆林紙業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21