本發(fā)明涉及一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，屬于芳綸回收。

背景技術(shù)：

1、間位芳綸織物是一種由聚間苯二甲酰間苯二胺制成的特種纖維材料，也稱為芳綸1313。目前間位芳綸織物主要由間位芳綸、阻燃粘膠、導(dǎo)電纖維材料等混紡制得，根據(jù)使用場景的不用，各組分的纖維比例也有所差異。間位芳綸織物具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和紡織性能，在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和高性能纖維材料使用量的逐漸增加，廢舊間位芳綸織物造成的浪費(fèi)及污染問題也日益嚴(yán)重。此外，對于材料回收循環(huán)利用相關(guān)政策和文件的推出，使得材料原級循環(huán)領(lǐng)域成為了研究者們廣泛關(guān)注的對象。

2、對于芳綸織物的回收是資源有效利用的重要環(huán)節(jié)，可以有效解決芳綸纖維生產(chǎn)、服裝加工、廢舊織物整條產(chǎn)業(yè)鏈上下游中所產(chǎn)生廢料而造成的浪費(fèi)和污染問題，提高資源利用率。但是目前針對芳綸織物回收還沒有適合工業(yè)化應(yīng)用的方法。

3、中國專利申請cn102373639a公開了一種廢舊芳綸紙的回收利用方法，將廢舊芳綸紙碎解制成芳綸碎紙；將所述芳綸碎紙和有機(jī)溶劑一起常壓浸泡，然后在0.1～1.0mpa浸泡，得到紙漿；將所述紙漿進(jìn)行疏解處理，得到漿液；將所述漿液與助劑混合，在60～120℃下反應(yīng)，得到原液；將所述原液脫泡、靜置，得到透明的沉析原液；將所述沉析原液與沉析溶劑混合，得到沉析纖維。但是該方法針對的是芳綸紙的回收，芳綸紙是芳綸結(jié)果濕法抄造后熱壓成型制得，芳綸廢料或纖維是較為純凈的芳綸，且取向度和處理難度與其他多種纖維混紡的芳綸織物相比相對較高，而芳綸織物非常致密，該方法無法適用于芳綸織物的回收。中國專利申請cn113802217a中公開了一種間位芳綸纖維廢料的回收方法及回收料，包括：（1）將間位芳綸纖維廢料烘干，經(jīng)切斷或破碎處理后制成短切纖維或沉析碎片；（2）將步驟（1）中的短切纖維或沉析碎片與有機(jī)溶劑一起常壓浸泡，得到漿料；（3）將漿料與助溶劑混合，在密閉條件下攪拌反應(yīng)，得到無色透明的間位芳綸樹脂溶液。但是該方法得到的間位芳綸樹脂溶液固含量較低，不能實(shí)現(xiàn)紡絲再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，解決芳綸織物所造成的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)資源再利用，降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，所述回收循環(huán)利用方法為：

3、s1、將待回收的芳綸織物置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中進(jìn)行處理得到漿料；

4、s2、對漿料進(jìn)行過濾，去除其中不溶的纖維及雜質(zhì)；

5、s3、將經(jīng)過濾的漿料在不良溶劑中進(jìn)行打漿，析出固體后干燥后，得到芳綸粒料；

6、s4、將所述芳綸粒料置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中，混合均勻得到紡絲原液；

7、s5、進(jìn)行紡絲制得再生間位芳綸纖維。

8、進(jìn)一步的，步驟s1中，所述有機(jī)溶劑為甲基叔丁基醚、四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基異丁基酮三甲基戊烷、二甲基亞砜、n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、苯與丙酮混合溶劑中的至少一種。

9、進(jìn)一步的，步驟s1中，所述芳綸織物、助溶劑、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:（0.5~4）：（20~90）。

10、進(jìn)一步的，步驟s1的具體操作為：將干燥的待回收芳綸織物碎塊置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中，常溫常壓下浸漬0.5~1h后，在60~100℃進(jìn)行微波消解或充分?jǐn)嚢杼幚淼玫綕{料。

11、進(jìn)一步的，步驟s1中，使用微波消解時(shí)，微波輻射的功率為100~300w；

12、步驟s1中，使用攪拌處理時(shí)，攪拌速度為50~200rpm，處理時(shí)間為0.5-2h。

13、進(jìn)一步的，步驟s2中，對漿料進(jìn)行三級過濾，一級過濾的過濾孔徑為50~100目，二級過濾的過濾孔徑為100~300目，三級過濾的過濾孔徑≥300目；所述一級過濾、二級過濾、三級過濾的目數(shù)是逐級遞增的。

14、進(jìn)一步的，步驟s3中，所述不良溶劑為步驟s1中所述有機(jī)溶劑和第二溶劑的混合溶劑，所述不良溶劑中，步驟s1中所述有機(jī)溶劑和第二溶劑的質(zhì)量比為1：（1-19）；

15、所述第二溶劑為水、乙二醇中的至少一種。

16、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述有機(jī)溶劑為甲基叔丁基醚、四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基異丁基酮三甲基戊烷、二甲基亞砜、n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、苯與丙酮混合溶劑中的至少一種。

17、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述芳綸粒料、助溶劑、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:（0.3~0.65）：（4~5.6）；混合溫度為60~100℃，混合時(shí)間為0.5~1h。

18、進(jìn)一步的，所述助溶劑為氯化鈣、氯化鋅、溴化鈣、溴化鋰中的至少一種。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明所述芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，采用兩步法溶解工藝，降低了芳綸織物中除雜過濾的難度，解決了芳綸纖維因?yàn)楦呷∠蚨入y以溶解至高固含量從而影響后續(xù)紡絲使用的技術(shù)難點(diǎn)，重新回收循環(huán)利用制得的間位芳綸不產(chǎn)生黃變，強(qiáng)度、耐溫性能與原纖維接近，不會影響再生芳綸纖維的產(chǎn)品性能，解決了廢棄芳綸織造成的環(huán)境污染問題，具有很好的應(yīng)用前景。

21、本發(fā)明所述芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，在密閉環(huán)境中采用先常溫常壓溶脹后，再微波消解的方式增加了織物回收的處理效率，降低了芳綸回收時(shí)的成本，極大程度減小了端氨基因?yàn)檠趸a(chǎn)生的芳綸黃變和分子量降低從而影響再生芳綸絲品質(zhì)的問題。

22、本發(fā)明所述芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，采用先低固含量溶解后過濾，然后析出后造粒，最后高固含量溶解直接進(jìn)行紡絲的技術(shù)路線，解決了芳綸織物因?yàn)槔w維取向度高且經(jīng)過紡紗織布后結(jié)構(gòu)規(guī)整導(dǎo)致的難以溶解至高固含量紡絲原液，從而需要減壓蒸餾或過濾掉較多不溶物的高能耗或低回收率的技術(shù)問題，極大程度提升了芳綸織物的回收率，并降低能耗成本。

23、本發(fā)明所述芳綸織物的回收循環(huán)利用方法工藝流程簡單，回收效率高，便于工業(yè)化應(yīng)用，使用的有機(jī)溶劑均可回收，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。制得的間位芳綸未產(chǎn)生黃變，且回收過程不涉及高溫高壓，工藝路線溫和，使得間位芳綸不產(chǎn)生降解，確保再生芳綸纖維具有優(yōu)異的性能。

技術(shù)特征：

1.一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，所述回收循環(huán)利用方法為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s1中，所述有機(jī)溶劑為甲基叔丁基醚、四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基異丁基酮三甲基戊烷、二甲基亞砜、n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、苯與丙酮混合溶劑中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s1中，所述芳綸織物、助溶劑、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:（0.5~4）：（20~90）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s1的具體操作為：將干燥的待回收芳綸織物碎塊置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中，常溫常壓下浸漬0.5~1h后，在60~100℃進(jìn)行微波消解或充分?jǐn)嚢杼幚淼玫綕{料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s1中，使用微波消解時(shí)，微波輻射的功率為100~300w；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s2中，對漿料進(jìn)行三級過濾，一級過濾的過濾孔徑為50~100目，二級過濾的過濾孔徑為100~300目，三級過濾的過濾孔徑≥300目；所述一級過濾、二級過濾、三級過濾的目數(shù)是逐級遞增的。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s3中，所述不良溶劑為步驟s1中所述有機(jī)溶劑和第二溶劑的混合溶劑，所述不良溶劑中，步驟s1中所述有機(jī)溶劑和第二溶劑的質(zhì)量比為1：（1-19）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s4中，所述有機(jī)溶劑為甲基叔丁基醚、四氫呋喃、二氧六環(huán)、甲基異丁基酮三甲基戊烷、二甲基亞砜、n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、苯與丙酮混合溶劑中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s4中，所述芳綸粒料、助溶劑、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:（0.3~0.65）：（4~5.6）；混合溫度為60~100℃，混合時(shí)間為0.5~1h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，其特征在于，所述助溶劑為氯化鈣、氯化鋅、溴化鈣、溴化鋰中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及芳綸回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，所述回收循環(huán)利用方法為：將待回收的芳綸織物置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中進(jìn)行處理得到漿料；對漿料進(jìn)行過濾，去除其中不溶的纖維及雜質(zhì)；將經(jīng)過濾的漿料在不良溶劑中進(jìn)行打漿，析出固體后干燥后，得到芳綸粒料；將所述芳綸粒料置于含助溶劑的有機(jī)溶劑中，重新溶解后得到紡絲原液；進(jìn)行紡絲制得再生間位芳綸纖維。本發(fā)明所述芳綸織物的回收循環(huán)利用方法，解決了芳綸纖維因?yàn)楦呷∠蚨入y以溶解至高固含量從而影響后續(xù)紡絲使用的技術(shù)難點(diǎn)，重新回收循環(huán)利用制得的間位芳綸不產(chǎn)生黃變，強(qiáng)度與原纖維接近，不會影響再生芳綸纖維的產(chǎn)品性能，具有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：朱紅寶,申彥兵,江明,關(guān)振虹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺泰和新材高分子新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21