本技術(shù)涉及加彈機(jī)，特別涉及一種加彈機(jī)加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、加彈機(jī)是一種將滌綸、丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織設(shè)備，滌綸原絲需要通過加熱、冷卻和假捻變形后與氨綸絲覆合。

2、現(xiàn)有的加彈機(jī)在紗線進(jìn)行加熱過程中會(huì)出現(xiàn)干裂斷線的情況，在經(jīng)過烘干箱內(nèi)烘干時(shí)穿線不規(guī)整導(dǎo)致?lián)p壞在內(nèi)部，從而大大影響紗線的加工生產(chǎn)，針對(duì)以上問題以下提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種加彈機(jī)加熱裝置，導(dǎo)向組件對(duì)于紗線能夠在烘干箱內(nèi)有序穿入和穿出，加濕組件增加烘干時(shí)紗線的濕度，防止過于干燥導(dǎo)致紗線裂開，有效解決了紗線的加熱工序中問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種加彈機(jī)加熱裝置，包括烘干箱、導(dǎo)向組件和加濕組件和加熱控制器；所述烘干箱上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述導(dǎo)向組件安裝烘干箱內(nèi)，用于引導(dǎo)紗線在烘干箱內(nèi)傳動(dòng)；所述加濕組件安裝在烘干箱內(nèi)，用于增加烘干內(nèi)部濕度；所述加熱控制器安裝在烘干箱上，用于觀察內(nèi)部溫度的狀態(tài)；其中，所述導(dǎo)向組件包括傳動(dòng)輥、限位輥和傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)輥和限位輥均階梯式布置在烘干箱內(nèi)，所述傳動(dòng)輥、限位輥均和紗線相互抵觸；所述傳動(dòng)件安裝在烘干箱上，用于帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、采用上述技術(shù)方案，紗線從烘干箱的進(jìn)料口輸入，沿著導(dǎo)向組件進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)向組件使得在烘干箱內(nèi)的紗線邊傳導(dǎo)邊烘干，使得紗線更加規(guī)整，加濕組件對(duì)著傳導(dǎo)在傳動(dòng)輥和限位輥之間的紗線進(jìn)行噴霧，提高烘干箱內(nèi)部的濕度，防止烘干箱內(nèi)防止溫度過高干燥度太高導(dǎo)致紗線崩裂，減少加熱工序中的損耗，呈階梯式排布的傳動(dòng)輥和限位輥，加快紗線傳導(dǎo)的效率，加熱控制器能夠?qū)τ诤娓上鋬?nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)把控，可進(jìn)行手動(dòng)協(xié)調(diào)內(nèi)部的溫度。

5、作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輥上開設(shè)有若干凹槽，所述限位輥上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輪，若干所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和若干凹槽位置一一對(duì)應(yīng)。

6、采用上述技術(shù)方案，紗線由傳動(dòng)輥上的凹槽和限位輥上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行約束，通過傳動(dòng)輥的傳動(dòng)帶動(dòng)紗線從進(jìn)料口傳導(dǎo)至出料口端。

7、作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)件包括伺服電機(jī)、傳動(dòng)輪和傳送帶，所述伺服電機(jī)安裝在烘干箱上，所述傳動(dòng)輪固定在每個(gè)穿出烘干箱的傳動(dòng)輥，若干所述傳動(dòng)輥之間傳送帶傳動(dòng)，所述伺服電機(jī)的輸出軸和任一傳動(dòng)輪固定。

8、采用上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接在伺服電機(jī)上的傳動(dòng)輪由傳送帶帶動(dòng)其他的傳動(dòng)輪傳動(dòng)，傳動(dòng)輪進(jìn)而帶動(dòng)所有傳動(dòng)輥進(jìn)行傳動(dòng)。

9、作為優(yōu)選，所述加濕組件包括霧化罩和輸送管，所述霧化罩固定安裝烘干箱內(nèi)，所述輸送管穿入烘干箱和霧化罩連接。

10、采用上述技術(shù)方案，霧化罩的形狀如說明書附圖中所示，霧化罩朝著紗線的方向噴霧，由烘干箱外部人工連接水分，通過輸送管運(yùn)輸至烘干箱內(nèi)的霧化罩內(nèi)。

11、作為優(yōu)選，所述凹槽的寬度和轉(zhuǎn)動(dòng)輪的寬度等距。

12、采用上述技術(shù)方案，凹槽呈環(huán)狀，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的寬度和凹槽寬度相等，使得紗線在傳導(dǎo)時(shí)能夠起到限位作用，防止紗線進(jìn)行跑偏。

13、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口的高度高于出料口的高度。

14、采用上述技術(shù)方案，有助于紗線在烘干箱內(nèi)的傳導(dǎo)，方便進(jìn)行穿線。

15、作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輥和烘干箱轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述限位輥和烘干箱固定。

16、采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)輥在烘干箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且呈階梯式，加快了紗線從進(jìn)料口穿至出料口，限位輥則用于輔助作用，限位紗線的頂端，傳動(dòng)輥和限位輥之間產(chǎn)生的縫隙有助于紗線的傳導(dǎo)。

17、有益效果：導(dǎo)向組件對(duì)于紗線能夠在烘干箱內(nèi)有序穿入和穿出，加濕組件增加烘干時(shí)紗線的濕度，防止過于干燥導(dǎo)致紗線裂開，有效解決了紗線的加熱工序中問題。

技術(shù)特征：

1.一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，包括烘干箱(1)、導(dǎo)向組件(2)和加濕組件(3)和加熱控制器(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輥(5)上開設(shè)有若干凹槽(8)，所述限位輥(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9)，若干所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9)和若干凹槽(8)位置一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)件(7)包括伺服電機(jī)(10)、傳動(dòng)輪(11)和傳送帶(12)，所述伺服電機(jī)(10)安裝在烘干箱(1)上，所述傳動(dòng)輪(11)固定在每個(gè)穿出烘干箱(1)的傳動(dòng)輥(5)，若干所述傳動(dòng)輥(5)之間傳送帶(12)傳動(dòng)，所述伺服電機(jī)(10)的輸出軸和任一傳動(dòng)輪(11)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述加濕組件(3)包括霧化罩(13)和輸送管(14)，所述霧化罩(13)固定安裝烘干箱(1)內(nèi)，所述輸送管(14)穿入烘干箱(1)和霧化罩(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述凹槽(8)的寬度和轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9)的寬度等距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口的高度高于出料口的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加彈機(jī)加熱裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輥(5)和烘干箱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述限位輥(6)和烘干箱(1)固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加彈機(jī)加熱裝置，包括烘干箱、導(dǎo)向組件和加濕組件和加熱控制器；所述烘干箱上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述導(dǎo)向組件安裝烘干箱內(nèi)，用于引導(dǎo)紗線在烘干箱內(nèi)傳動(dòng)；所述加濕組件安裝在烘干箱內(nèi)，用于增加烘干內(nèi)部濕度；所述加熱控制器安裝在烘干箱上，用于觀察內(nèi)部溫度的狀態(tài)；其中，所述導(dǎo)向組件包括傳動(dòng)輥、限位輥和傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)輥和限位輥均階梯式布置在烘干箱內(nèi)，所述傳動(dòng)輥、限位輥均和紗線相互抵觸；所述傳動(dòng)件安裝在烘干箱上，用于帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)向組件對(duì)于紗線能夠在烘干箱內(nèi)有序穿入和穿出，加濕組件增加烘干時(shí)紗線的濕度，防止過于干燥導(dǎo)致紗線裂開，有效解決了紗線的加熱工序中問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郁會(huì)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市華源紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/21