一種多層瓦楞紙板制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞制作領(lǐng)域，尤其涉及一種多層瓦楞紙板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞包裝產(chǎn)品因其良好的物理機(jī)械性、裝潢印刷適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性和環(huán)保性，使用范圍越來越廣，發(fā)展速度越來越快，被包裝界譽(yù)為“綠色包裝”，目前，瓦榜包裝已成為現(xiàn)代商業(yè)和貿(mào)易使用最廣泛的包裝形式之一，占據(jù)了紙包裝市場(chǎng)最大的市場(chǎng)份額。單層瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)日漸成熟，多層瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝仍不清晰，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種多層瓦楞紙板制作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決多層瓦楞紙板的生產(chǎn)問題，而提供一種多層瓦楞紙板制作工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種多層瓦楞紙板制作工藝，其特征在于，包括的步驟有備料、壓楞、制膠、上膠裱紙、覆層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫；
[0005]備料:準(zhǔn)備原紙和里紙，在相對(duì)濕度60% ± I %的條件下存放兩個(gè)月以上，壓楞之前將原紙和里紙安裝在紙架上，并都經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱；
[0006]壓楞:原紙經(jīng)過浸潤(rùn)，用單面瓦楞機(jī)的上瓦楞輥和下瓦楞輥進(jìn)行操作，下瓦楞輥帶動(dòng)上瓦楞輥，依靠下瓦楞輥的楞齒與上瓦楞輥的楞齒相嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使原紙?jiān)谏?、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力，加熱，下瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)的最適宜溫度為1600C -1SO0C ;在上瓦楞輥對(duì)下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥的楞頂與上瓦楞輥兩端的間隙為 0.1-0.15mm ；
[0007]制膠:配制玉米淀粉粘合劑；
[0008]上膠裱紙:瓦楞原紙經(jīng)過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機(jī)，涂上玉米淀粉粘合劑，人工掛上里紙，在上膠機(jī)裱合成瓦楞紙板；上膠機(jī)的涂膠輥表面鍍鉻，厚度為0.5mm，并經(jīng)磨削加工；
[0009]覆層:將裱好的單層瓦楞紙板進(jìn)行疊加粘結(jié)完成覆層，形成多層瓦楞紙板；
[0010]烘干定型:采用蒸汽干燥、電熱干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥四種干燥方式中的一種進(jìn)行烘干定型；
[0011]冷卻:采用風(fēng)扇式冷卻方式進(jìn)行冷卻；
[0012]壓線:按照需要規(guī)格進(jìn)行分紙壓線；
[0013]縱切和橫切:根據(jù)壓線，采用橫切機(jī)和縱切機(jī)來完成剪切，橫切機(jī)和縱切機(jī)由電腦、調(diào)速系統(tǒng)、測(cè)速輪組成一個(gè)速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，由測(cè)速輪將紙板的速度檢測(cè)并送進(jìn)電腦，電腦根據(jù)紙板的速度和預(yù)設(shè)的紙板長(zhǎng)度按固有的算法算出橫切機(jī)的速度指令，并將速度指令發(fā)給調(diào)速系統(tǒng)，由調(diào)速系統(tǒng)控制刀速，實(shí)現(xiàn)紙速和刀速的同步控制；
[0014]堆碼入庫:切好的瓦楞紙板進(jìn)行堆碼后，放入倉庫。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種多層瓦楞紙板制作工藝，可以有效的解決多層瓦楞紙板的生產(chǎn)難題，生產(chǎn)出的多層瓦楞紙板質(zhì)量較好，占有很大的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)敘述。
[0017]—種多層瓦楞紙板制作工藝，其特征在于，包括的步驟有備料、壓楞、制膠、上膠裱紙、覆層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫；
[0018]備料:準(zhǔn)備原紙和里紙，在相對(duì)濕度60% ±1%的條件下存放兩個(gè)月以上，壓楞之前將原紙和里紙安裝在紙架上，并都經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱；
[0019]壓楞:原紙經(jīng)過浸潤(rùn)，用單面瓦楞機(jī)的上瓦楞輥和下瓦楞輥進(jìn)行操作，下瓦楞輥帶動(dòng)上瓦楞輥，依靠下瓦楞輥的楞齒與上瓦楞輥的楞齒相嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使原紙?jiān)谏?、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力，加熱，下瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)的最適宜溫度為1600C -1SO0C ;在上瓦楞輥對(duì)下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥的楞頂與上瓦楞輥兩端的間隙為 0.1-0.15mm ；
[0020]制膠:配制玉米淀粉粘合劑；
[0021]上膠裱紙:瓦楞原紙經(jīng)過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機(jī)，涂上玉米淀粉粘合劑，人工掛上里紙，在上膠機(jī)裱合成瓦楞紙板；上膠機(jī)的涂膠輥表面鍍鉻，厚度為0.5mm，并經(jīng)磨削加工；
[0022]覆層:將裱好的單層瓦楞紙板進(jìn)行疊加粘結(jié)完成覆層，形成多層瓦楞紙板；
[0023]烘干定型:采用蒸汽干燥、電熱干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥四種干燥方式中的一種進(jìn)行烘干定型；
[0024]冷卻:采用風(fēng)扇式冷卻方式進(jìn)行冷卻；
[0025]壓線:按照需要規(guī)格進(jìn)行分紙壓線；
[0026]縱切和橫切:根據(jù)壓線，采用橫切機(jī)和縱切機(jī)來完成剪切，橫切機(jī)和縱切機(jī)由電腦、調(diào)速系統(tǒng)、測(cè)速輪組成一個(gè)速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，由測(cè)速輪將紙板的速度檢測(cè)并送進(jìn)電腦，電腦根據(jù)紙板的速度和預(yù)設(shè)的紙板長(zhǎng)度按固有的算法算出橫切機(jī)的速度指令，并將速度指令發(fā)給調(diào)速系統(tǒng)，由調(diào)速系統(tǒng)控制刀速，實(shí)現(xiàn)紙速和刀速的同步控制；
[0027]堆碼入庫:切好的瓦楞紙板進(jìn)行堆碼后，放入倉庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層瓦楞紙板制作工藝，其特征在于，包括的步驟有備料、壓楞、制膠、上膠裱紙、覆層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫； 備料:準(zhǔn)備原紙和里紙，在相對(duì)濕度60% ±1%的條件下存放兩個(gè)月以上，壓楞之前將原紙和里紙安裝在紙架上，并都經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱； 壓楞:原紙經(jīng)過浸潤(rùn)，用單面瓦楞機(jī)的上瓦楞輥和下瓦楞輥進(jìn)行操作，下瓦楞輥帶動(dòng)上瓦楞輥，依靠下瓦楞輥的楞齒與上瓦楞輥的楞齒相嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使原紙?jiān)谏稀⑾峦呃爿佒g壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力，加熱，下瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)的最適宜溫度為1600C -1SO0C ;在上瓦楞輥對(duì)下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥的楞頂與上瓦楞輥兩端的間隙為 0.1-0.15mm ； 制膠:配制玉米淀粉粘合劑； 上膠裱紙:瓦楞原紙經(jīng)過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機(jī)，涂上玉米淀粉粘合劑，人工掛上里紙，在上膠機(jī)裱合成瓦楞紙板；上膠機(jī)的涂膠輥表面鍍鉻，厚度為0.5mm，并經(jīng)磨削加工； 覆層:將裱好的單層瓦楞紙板進(jìn)行疊加粘結(jié)完成覆層，形成多層瓦楞紙板； 烘干定型:采用蒸汽干燥、電熱干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥四種干燥方式中的一種進(jìn)行烘干定型； 冷卻:采用風(fēng)扇式冷卻方式進(jìn)行冷卻； 壓線:按照需要規(guī)格進(jìn)行分紙壓線； 縱切和橫切:根據(jù)壓線，采用橫切機(jī)和縱切機(jī)來完成剪切，橫切機(jī)和縱切機(jī)由電腦、調(diào)速系統(tǒng)、測(cè)速輪組成一個(gè)速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，由測(cè)速輪將紙板的速度檢測(cè)并送進(jìn)電腦，電腦根據(jù)紙板的速度和預(yù)設(shè)的紙板長(zhǎng)度按固有的算法算出橫切機(jī)的速度指令，并將速度指令發(fā)給調(diào)速系統(tǒng)，由調(diào)速系統(tǒng)控制刀速，實(shí)現(xiàn)紙速和刀速的同步控制； 堆碼入庫:切好的瓦楞紙板進(jìn)行堆碼后，放入倉庫。
【專利摘要】本發(fā)明是一種多層瓦楞紙板制作工藝，包括的步驟有備料、壓楞、制膠、上膠裱紙、覆層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫。本發(fā)明所述的一種多層瓦楞紙板制作工藝，可以有效的解決多層瓦楞紙板的生產(chǎn)難題，生產(chǎn)出的多層瓦楞紙板質(zhì)量較好，占有很大的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B31F1/00, B31F1/20, B32B37/10
【公開號(hào)】CN105015039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510312012
【發(fā)明人】景愛國, 景志立, 王洪志
【申請(qǐng)人】天津元華友匯包裝有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日