一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種在賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)上減少賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]賽絡(luò)紡是在環(huán)錠紡基礎(chǔ)上改造而成的一種紗線生產(chǎn)方法，是新型成熟紗線生產(chǎn)技術(shù)，其原理為將兩根粗紗平行引入到細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)內(nèi)進(jìn)行牽伸后，以一定間距的兩根纖維束從前羅拉的夾持點(diǎn)處輸出，然后兩根纖維束在捻合點(diǎn)處復(fù)合，通過(guò)鋼絲圈和錠子的帶動(dòng)被加捻纏繞到紗管上。由于捻合點(diǎn)帶動(dòng)兩根纖維條的回轉(zhuǎn)，有些纖維端就會(huì)被抽出，并隨紗條旋轉(zhuǎn)，許多纖維端就有可能卷繞到相鄰的另外一根紗條上，最后進(jìn)入股線中，從而使捻合紗結(jié)構(gòu)緊密，表面纖維排列整齊，外觀光潔、光滑，表面毛羽大幅下降，條干均勻的特征。
[0003]但是賽絡(luò)紡也存在較多缺點(diǎn)，如細(xì)節(jié)較多，捻度不穩(wěn)定等，影響成紗強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率等，造成成紗品質(zhì)下降。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，賽絡(luò)紡紗線需要通過(guò)賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)后進(jìn)行捻合最終形成一根紗線。然而在賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)過(guò)程中，由于牽伸不勻、紗線粗細(xì)節(jié)、紡紗張力、錠子的抖動(dòng)等造成賽絡(luò)紡的雙臂受力不相等，使加捻三角區(qū)也隨之不斷變動(dòng)，捻合點(diǎn)一直在振動(dòng)，加劇了兩根單紗須條受力不夠均勻且經(jīng)常變化，在經(jīng)過(guò)捻合點(diǎn)的加捻后，由于這種受力的不均勻使得紗線的加捻過(guò)程不夠平穩(wěn)，易造成纖維捻合不夠均衡，造成捻度不勻，這使得成紗的外觀結(jié)構(gòu)和性能都在不停的隨之波動(dòng)變化.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是給出一種在賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)上可有效減少捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置。
[0005]為了改善這一狀況，本發(fā)明涉及一種在捻合點(diǎn)跳動(dòng)時(shí)，通過(guò)機(jī)械式紗路固定裝置，主動(dòng)對(duì)紗線施加一個(gè)外力，是偏離的紗線恢復(fù)到原始的途徑上，該裝置配置在賽絡(luò)紡紗線的捻合點(diǎn)與導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段上。穩(wěn)定了紡紗段的運(yùn)動(dòng)軌跡，減小了紗線捻合點(diǎn)的波動(dòng)，穩(wěn)定了賽絡(luò)紡雙臂的加捻三角區(qū)的形狀及雙臂形成的穩(wěn)定Y型區(qū)域的形狀，改善了紗線的成紗性能。所述裝置由具有高耐磨性、高硬度、導(dǎo)電性能良好的不銹鋼柱體和安裝支架組成，所述不銹鋼圓柱體長(zhǎng)70mm?420_，直徑3?4_。在不銹鋼圓柱體中間區(qū)域使用打磨器具打磨出寬2?3mm，直徑2?3mm的凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架。所述凹槽在導(dǎo)紗鉤與捻合點(diǎn)的連接線上，以實(shí)現(xiàn)賽絡(luò)紡紗線在進(jìn)入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內(nèi)芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架上。所述弧形安裝支架安裝在細(xì)紗機(jī)前鉗口吸風(fēng)管外側(cè)或者固定在細(xì)紗機(jī)臺(tái)面上。所述弧形安裝支架安裝由固定支架的移動(dòng)而改變?cè)诩?xì)紗機(jī)臺(tái)面上的左右位置，從而改變微型軸承的左右位置，以實(shí)現(xiàn)紗線在進(jìn)入凹槽的位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)紡紗工藝的可優(yōu)化。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，所述凹槽所形成的圓形平面與所述不銹鋼圓柱體地平面之間形成一個(gè)傾斜凹槽角度，該角度由賽絡(luò)紡的兩種工作方式?jīng)Q定，紡Z捻賽絡(luò)紡紗時(shí)，加捻三角區(qū)內(nèi)右側(cè)纖維向左側(cè)包覆，因此右側(cè)纖維更加容易控制，形成右傾弧面，因此凹槽傾斜角度向右偏，使得三角區(qū)左側(cè)纖維的張力變大，增加對(duì)左側(cè)纖維的控制，以實(shí)現(xiàn)兩邊纖維的受控平衡?’紡s捻紗時(shí)，凹槽角度向左傾斜，使得右側(cè)纖維得到較好的控制。
[0007]此時(shí)的力學(xué)求解方程轉(zhuǎn)換為三個(gè)力學(xué)空間方程和一個(gè)力矩方程組成方程組，適用于求解四個(gè)變量，從而從力學(xué)角度求解賽絡(luò)紡紗的受力問(wèn)題，為更加深入研究賽絡(luò)紡工藝奠定了理論基礎(chǔ)。
[0008]本發(fā)明的捻合點(diǎn)穩(wěn)定裝置采用不銹鋼材質(zhì)加工而成，同時(shí)通過(guò)處理后表面光滑，具有高耐磨性，使用周期長(zhǎng)，由于不銹鋼與機(jī)器的外殼相連，特別是紡化學(xué)纖維時(shí)，可防止靜電產(chǎn)生。該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，安裝簡(jiǎn)便、性價(jià)比高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的安裝示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明與細(xì)紗機(jī)車連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]對(duì)該裝置的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的闡述，結(jié)合附圖所示。
[0012]如圖1包括一種可減小紗線偏移運(yùn)動(dòng)不銹鋼圓柱體4，該不銹鋼圓柱體配置在細(xì)紗機(jī)前輸出羅拉2、3和導(dǎo)紗鉤8之間，特別地，在纖維束的雙臂所形成的捻合點(diǎn)與導(dǎo)紗鉤之間。其中，不銹鋼圓柱體4由具有高耐磨性、耐氧化性、導(dǎo)電性能良好的不銹鋼圓柱體組成，不銹鋼圓柱體4單錠使用時(shí)長(zhǎng)70_，雙錠使用時(shí)為140_，最多為六錠子420_，直徑3?4mmο在不銹鋼圓柱體中間區(qū)域使用打磨器具打磨出寬2?3mm，直徑2?3mm的凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架5上。所述凹槽在導(dǎo)紗鉤與捻合點(diǎn)的連接線上，以實(shí)現(xiàn)賽絡(luò)紡紗線在進(jìn)入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內(nèi)芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架5上。安裝支架5固定在細(xì)紗機(jī)臺(tái)面7上。
[0013]粗紗條1通過(guò)牽伸后，由細(xì)紗機(jī)前輸出羅拉2、3所組成的前鉗口輸出，在減小捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置的不銹鋼圓柱體4作用下，紗線通過(guò)導(dǎo)紗鉤8和在綱領(lǐng)10上旋轉(zhuǎn)的鋼絲圈9后卷繞到紗管11上。
[0014]紗線在紡Z捻紗時(shí)，如圖2所示，凹槽形成右傾弧面12，凹槽傾斜角度向右偏；反之，紗線在紡S捻紗時(shí)，凹槽形成右傾弧面，凹槽傾斜角度向左偏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上減小捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及方法，其特征在于:在細(xì)紗機(jī)輸出羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，特別地，在纖維束的雙臂所形成的捻合點(diǎn)與導(dǎo)紗鉤之間安裝一種帶有凹槽的不銹鋼圓柱體裝置，所述不銹鋼圓柱體用微型軸承軸套于安裝支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及方法，其特征在于所述不銹鋼圓柱體由具有高耐磨性、高硬度、導(dǎo)電性能良好的不銹鋼柱體，所述所述不銹鋼圓柱體長(zhǎng)70mm?420mm，直徑3?4mm，在不銹鋼圓柱體中間區(qū)域使用打磨器具打磨出寬2?3臟，直徑2?3臟的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及方法，其特征在于所述凹槽在導(dǎo)紗鉤與捻合點(diǎn)的連接線上，以實(shí)現(xiàn)賽絡(luò)紡紗線在進(jìn)入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及方法，其特征在于所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內(nèi)芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架上，所述弧形安裝支架安裝在細(xì)紗機(jī)前鉗口吸風(fēng)管外側(cè)或者固定在細(xì)紗機(jī)臺(tái)面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的方法，其特征在于該裝置可以同時(shí)適應(yīng)兩種工作方式，紡Z捻紗時(shí)，傾斜凹槽角度向右彎曲；紡S捻紗時(shí)，傾斜凹槽角度向左彎曲。
【專利摘要】一種減小賽絡(luò)紡捻合點(diǎn)跳動(dòng)的裝置及其方法，該裝置對(duì)紗線施加一個(gè)外力，使紗線在偏離時(shí)恢復(fù)到原始通道上，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域；該裝置配置在賽絡(luò)紡紗線的捻合點(diǎn)與導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段上，由不銹鋼柱體和安裝支架組成；所述不銹鋼圓柱體中間區(qū)域使用打磨器具打磨出凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架；所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內(nèi)芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架上；所述弧形安裝支架安裝在細(xì)紗機(jī)前鉗口吸風(fēng)管外側(cè)或者固定在細(xì)紗機(jī)臺(tái)面上；該裝置及方法為提高賽絡(luò)紡紗線質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
【IPC分類】D01H13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105332121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893325
【發(fā)明人】劉基宏, 高暢, 張銘龍海
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日